51吃瓜

Emma Technology Co., Ltd. on üks juhtivaid professionaalseid t?ppismetalli osade tootjaid Hiinas, asutatud 2006. aastal.

Protsessi sissejuhatus: Metalli stantsimine on metalli t??tlemise meetod, mis p?hineb metalli plastilisel deformatsioonil. See kasutab vorme ja stantsimisseadmeid lehtmetallile surve avaldamiseks, p?hjustades lehtmetalli plastilist deformatsiooni v?i eraldumist, mist?ttu saadakse teatud kuju, suuruse ja j?udlusega osad (stantsitud osad). Stampingu vormimise tehnoloogia m?ngib olulist rolli autot??stuse kerede tootmisprotsessis.

Metallistantsimist saab kasutada madalate n?gusate metallikujundite t??tlemiseks ja vormide t??tlemisn?uded on suhteliselt k?rged ja see protsess sobib ainult suuremahuliseks tootmiseks. Sellel protsessil on t??tlemisel suur t?psus ja materjali paksus ei muutu oluliselt. Kui sügavuse ja l?bim??du suhe v?heneb, on t??tlemisprotsess v?ga sarnane sügavt?mbega ja kumbki neist t??tlemisprotsessidest ei v?henda oluliselt materjali paksust.

Osade massitootmine n?uab mitmete vormimis- ja l?ikamisprotsesside ulatuslikku kasutamist progressiivsete t??riistade alusel. Mitmed vormid on kiire t??tlemise jaoks h?davajalikud. Osade t??tlemise protsessi ajal on m?nikord vaja teha teine operatsioon varem moodustatud osadega. M?ned osad v?ivad n?uda 5 v?i enamat toimingut, mis peegeldab protsesside kogust. See protsess v?ib t??delda metallilehte silindriliseks, kooniliseks ja poolkerakujuliseks kujuks. Sagedane pitseerimise ja pressimise kombinatsioon protsessis annab kogu disainile laia valiku valikuid, n?iteks ??riku servade, asümmeetriliste rataste ja perforatsioonidega kujundite t??tlemisel, selle protsessi erip?rad on silmapaistvad.

Tehniline kirjeldus

Metallistantsimine on eriline protsess, mis viiakse l?bi pungimasinaga, mis kannab v?imsust pungimisse l?bi hüdraulilise silindri v?i mehaanilise seadme (n?iteks nukrpressi). ?ldiselt valitakse hüdraulilised balloonid seet?ttu, et neil on kogu templitsükli jooksul ühtlane r?hk ning mehaanilisi seadmeid kasutavatel balloonidel on koht ka metallit??tlemise t??stuses.

Pungid ja vormid on spetsialiseeritud ja tavaliselt teostavad ainult ühe vormimise v?i pungimise operatsiooni. T??tamisel laaditakse tavaliselt t??pingile metallpillid. Seej?rel kinnitage punch ja l?petage osa vormimisprotsess ühe taktiga.

P?rast vormimist liigub strippar üles ja v?ljutab osa, milles punktis osa eemaldatakse. M?nikord on osade moodustamine pidev protsess ja p?rast t??tlemist peab see l?bima ka templiprotsessi. Seda tuntakse üldiselt pideva hallituse t??tlemise ja vormimise protsessina.

Nendes t??tlemistingimustes viiakse t??deldud metalliosad t??tlemise j?rgmisse etappi t??pingil. Seda protsessi saab juhtida k?sitsi v?i ülekanderadade kaudu. Enamik süsteeme on automatiseeritud ja s?ilitavad t??tlemiseks suure kiiruse. J?rgmine samm v?ib h?lmata survet??tlust, stantsimist, curling v?i muud teisest t??tlemist.

Tüüpiline templit??tlus on v?ga ulatuslik. Valdav enamik autot??stuse suuremahulistest metallit??tlemisprotsessidest on stantsimine v?i pressimine, sealhulgas autode kered, uste vooderdised ja trimmimine.

Seda protsessi kasutatakse metallkaamerakorpuste, mobiiltelefonide, telerite korpuste, kodumasinate ja MP3 m?ngijate t??tlemiseks. Seda protsessi kasutavad ka k??gi- ja kontoriseadmed, t??riistad ja noad. Selle protsessi abil saab t??delda osade v?list kuju ja sisemist struktuuri.

Osade v?ikepartiide tootmine seotud protsesside abil saavutatakse lehtmetalli t??tlemise, ketramise v?i painutamise kaudu. Need protsessid v?ivad toota metalli stantsimisega sarnaseid kujundeid, kuid n?uavad suhteliselt k?rgeid t??oskusi.

Kuigi templi- ja sügavjoonistusprotsessid on sarnased, esineb siiski m?rkimisv??rseid erinevusi. Kui osa sügavus on suurem kui 1/2 l?bim??dust, peab osa olema piklik seina paksuse v?hendamiseks. See n?uab j?rkj?rgulist ja aeglast t??d, et v?ltida materjali liigset venitamist ja rebenemist.

Superplastiline vormimine v?ib kasutada lihtsaid toiminguid suuremate ja sügavamate osade tootmiseks. Kuid see t??tlemine piirdub alumiiniumi, magneesiumi ja titaaniga, kuna see n?uab materjali superplastilisust.

T??tlemiskvaliteediga moodustatud metallprofiilid ühendavad osade metallmaterjalide paindlikkuse ja tugevuse, suurendades j?ikust ja heledust.

Kui pinnaefekti n?uded ei ole eriti ranged, tuleb osasid p?rast deformatsiooni vaid pisut t??delda rebritega. Liivapritsimist kasutatakse pinna kareduse v?hendamiseks. Osasid saab t??delda ka pulbripihustamise, v?rvimise v?i galvaneerimise kaudu.

Need on meetodid madalate n?gusate kujundite kiireks ja t?pseks valmistamiseks lehtmetalli abil. Ringid, ruudud ja hulknurgad saavad seda protsessi kasutada.

?hukesed seinad v?ivad parandada osade tugevust ribide lisamisega ning see v?ib v?hendada kaalu ja t??tlemiskulusid. Sobiva vormi valimine v?ib t??delda komposiitk?verate ja keerukate pindadega profiile. Sarnane protsess selle t?? l?puleviimiseks on lehtmetalli t??tlemine, kuid n?uab k?rgelt kvalifitseeritud t??tajaid. Pehmeid vorme saab kasutada lehtmetalli t??tlemisel ja metalli stantsimisel. Selle vormi üks külg on valmistatud j?igast kummist, mis v?ib avaldada piisavat survet, et moodustada pungile metallplaadi.

Projekteerimise kaalutlused: templistamine toimub vertikaalteljel. Seet?ttu moodustatakse teisel templil n?gus nurk. Sekundaarne stantsimine h?lmab survedeformatsiooni, l?ikepikendust ja lokerdamist.

Esimene tembeldamine v?ib defektse materjali l?bim??tu v?hendada ainult 30%. Pidev t?? v?ib v?hendada l?bim??tu 20%. See t?hendab, et m?nede osade t??tlemine n?uab teatud arvu pidevat templistamist.

Sügavt?mbetehnoloogia puhul on protsess sageli piiratud masina t??tlemisv?imsusega. Masinap?hja suurus m??rab kihi suuruse ja pingutuspikkuse. T??tlemistsükli m??rab k?ik ja osade keerukus.

Stampeeritud roostevabast terasest paksus on vahemikus 0,4 kuni 2 mm ja kuni 6 mm paksuseid plaate on v?imalik t??delda, kuid kuju ja kuju m?jutavad seda.

Selle protsessi abil saab t??delda paljusid metallilehte, nagu süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, magneesium, kauss, vask, messing ja tsink.

T??tlemiskulud on suhteliselt k?rged, kuna t??tlemisel on vaja k?rge tugevusega metallivorme. Poolj?ikad kummivormid on madalamad kulud, kuid siiski vajavad ühepoolseid metallt??riistu ja sobivad ainult v?ikepartiide tootmiseks.

T??tlemistsükkel on v?ga lühike ja 1 kuni 100 osa saab t??delda 1 minuti jooksul. Vormide asendamine ja paigaldamine n?uab teatud aja.

T??j?ukulud on k?rge automatiseerimise taseme t?ttu suhteliselt madalad. Poleerimine ja poleerimine suurendavad oluliselt t??j?ukulusid.

K?iki j??tmeid saab keskkonnam?ju t?ttu ringlusse v?tta. Vastupidavaid esemeid saab toota metallist stantsimise tehnoloogia abil.