51吃瓜

Seoster?st?, jonka kromipitoisuus on yli 12 prosenttia tai nikkelipitoisuus yli 8 prosenttia, kutsutaan yleisesti ruostumattomaksi ter?kseksi. T?m?n tyyppisell? ter?ksell? on jatkuva korroosionkest?vyys ilmassa tai sy?vytt?viss? v?liaineissa, ja sen lujuus on korkea korkeissa l?mp?tiloissa ( > 450C).

ominaisuudet

Ruostumattomalla ter?ksell? on ominaisuuksia, kuten korroosionkest?vyys, hilseilynkest?vyys, haponkest?vyys, iskunkest?vyys ja sitkeys laajalla l?mp?tila-alueella. Ymp?rist?n perusteella voimme tarjota erilaisia laatuja ja pintaviimeistelyj?, mik? tekee n?ist? osista ihanteellisen valinnan moniin sovelluksiin. Ter?ksen kromi voi muodostaa karkean, n?kym?tt?m?n ja korroosionkest?v?n kromioksidikalvon ter?ksen pinnalle. Jos materiaali on mekaanisesti tai kemiallisesti vaurioitunut, kalvo korjaantuu itsest??n (olettaen hapen l?sn?olon). Lis?ksi sen 100% kierr?tett?vyys tarjoaa uuden tavan k?ytt?? ruostumatonta ter?st? ymp?rist?yst?v?llisen? materiaalina. Siksi sit? k?ytet??n laajalti raskaassa teollisuudessa, kevyess? teollisuudessa, p?ivitt?istavarateollisuudessa ja rakennusteollisuudessa.

Ruostumaton ter?s

Ruostumaton ter?s on yleens? jaettu viiteen eri luokkaan. Jokainen elementti tunnistetaan seoselementeill?, jotka vaikuttavat sen mikrorakenteeseen ja nimet??n vastaavasti. Se on austeniittia.

austeniittinen ruostumaton ter?s

Austeniittinen ruostumaton ter?s on yleisimmin k?ytetty ruostumaton ter?s ja ei-magneettinen. Yleisin austeniittinen seos on rautakromi-nikkeliter?s, jota kutsutaan yleisesti 300-sarjaksi. P??asiassa lis??m?ll? kromia (noin 18% -30%) ja nikkeli? (noin 6% -20%). Korkean kromi- ja nikkelipitoisuudensa ansiosta austeniittinen ruostumaton ter?s on ruostumattomien ter?sryhmien korroosionkest?vin. Sill? on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, koska se voi s?ilytt?? lujuuden jopa korkeissa l?mp?tiloissa, on helppo yll?pit?? ja sill? on hyv? muovattavuus. Ne voidaan k?sitell? kylm?n?, mutta ei l?mp?k?sitelty. Sit? k?ytet??n yleisesti akselien, venttiilien, pulttien, holkkien, mutterien, lentokoneiden lis?varusteiden, panimolaitteiden ja matalan l?mp?tilan s?ili?iden valmistukseen.

V?h?hiilinen taso (L-taso)

"L" tasoa k?ytet??n parantamaan korroosionkest?vyytt? hitsauksen j?lkeen. Ruostumattoman ter?ksen laadun j?lkeen oleva kirjain "L" viittaa v?h?hiiliseen (kuten 304L). Hiilipitoisuus on pidett?v? alle 0,03 prosentissa karbidin saostumisen est?miseksi. Hitsausprosessin aikana esiintyv?n l?mp?tilan (joka voi aiheuttaa hiililaskeuman) vuoksi k?ytet??n yleens? L-luokkaa. Yleisesti ottaen ruostumattoman ter?ksen valssaamot voivat tarjota kaksinkertaisen sertifioinnin n?ille ruostumattomille ter?slajeille, kuten 304 / 304L tai 316 / 316L.

Korkea hiilitaso (H-taso)

Ruostumattoman ter?ksen H-luokan v?himm?ishiilipitoisuus on 0,04% ja suurin hiilipitoisuus on 0,10%. Korkeampi hiili auttaa s?ilytt?m??n lujuuden ??rimm?isiss? l?mp?tiloissa. Ruostumattoman ter?ksen laadun j?lkeen oleva kirjain "H" ilmaisee n?m? luokat. Kun loppuk?ytt??n liittyy ??rimm?isi? l?mp?tiloja, k?yt? t?t? laatua.

304 tyyppi

Yleisesti k?ytetty (austeniittinen) ruostumaton ter?slaatu, jonka peruskoostumus on 18/8 (18% kromia, 8% nikkeli?) ja suurin hiilipitoisuus 0,07%, tunnetaan my?s nimell? A2 ruostumaton ter?s.

Sill? on erinomainen korroosionkest?vyys, se on helppo k?sitell? ja sill? on erinomainen muovattavuus CNC-koneistuksen j?lkeen. 304 / 304L mallissa on erinomainen muotoiltavuus ja erinomainen hitsaussuorituskyky, mik? tekee siit? ihanteellisen valinnan erilaisiin kotitalous- ja kaupallisiin sovelluksiin.

Korkean kromi- ja nikkelipitoisuudensa ansiosta se soveltuu erinomaisesti kemian (mieto kemia), elintarvike-/maito- ja juomateollisuudessa k?ytett?vien jalostuslaitteiden valmistukseen.

309 tyyppi

Korkeampi kromi- ja nikkelipitoisuus parantaa korroosionkest?vyytt? ja korkean l?mp?tilan likaantumiskest?vyytt?, joten se soveltuu korkeisiin l?mp?tiloihin jopa 1900 F asti. Vahva korroosionkest?vyys. 309 voidaan k?sitell? kylm?n?, mutta ei l?mp?k?sitelty. Se on hitsattavissa ja suhteellisen helppo k?sitell?.

T?t? seosta k?ytet??n yleisesti uunin komponentteihin, termoparin hihoihin, kattilan putkiripustimiin voimalaitoksissa, generaattoreissa, paperitehtaissa, jalostamoissa, juotoslaitteissa, pulteissa, tulenkest?viss? kiinnikkeiss? ja uunivuorauksissa.

316 tyyppi

Se on toiseksi eniten k?ytetty ter?s 304:n j?lkeen, joka sis?lt?? 16–18% kromia, 11–14% nikkeli? ja v?hint??n 2% molybdeenia. N?m? yhdess? voivat parantaa korroosionkest?vyytt?. Erityisesti molybdeenia k?ytet??n ohjaamaan korroosion pitting. T?m? taso kest?? tahroja jopa 1600F l?mp?tilassa.

K?ytet??n kemianteollisuudessa, sellu- ja paperiteollisuudessa, elintarvike- ja juomateollisuudessa, kirurgisissa laitteissa, jalostuksessa ja jakelussa sek? sy?vytt?viss? ymp?rist?iss?. Sit? k?ytet??n my?s meriteollisuudessa, koska se kest?? kloridikorroosiota paremmin kuin 304. SS316 k?ytet??n yleisesti ydinpolttoaineen talteenottolaitteissa. 18/10-luokan ruostumaton ter?s t?ytt?? tyypillisesti t?m?n sovellustason.

317 tyyppi

Jos molybdeenipitoisuus on suurempi kuin 316, kyseisen luokan molybdeenipitoisuuden olisi oltava suurempi kuin 3%. T?m? seos on hitsattava, helppo k?sitell? ja voidaan k?sitell? sek? kylm?n? ett? kuumana. Sit? ei kuitenkaan voida l?mp?k?sitell?.

K?ytet??n yleisesti eritt?in sy?vytt?viss? ymp?rist?iss? ja ilmansaasteiden poistoj?rjestelmiss?. Se on ihanteellinen materiaali generaattoreiden, absorptiotornien, kattiloiden, lauhdutinputkien, l?mm?nvaihtimen putkien, paineastioiden, savupiippuliittimien ja venttiilien valmistukseen.

317L malli rajoittaa enimm?ishiilipitoisuuden 0,030 prosenttiin. Piipitoisuus voi nousta jopa 0,75 prosenttiin korroosionkest?vyyden lis??miseksi.

321 tyyppi

Titaanipitoisuus on v?hint??n viisi kertaa suurempi kuin hiilipitoisuus. T?ll? pyrit??n v?hent?m??n tai poistamaan kromikarbidin saostumista hitsauksesta tai altistumisesta korkeille l?mp?tiloille.

Sopii ymp?rist?ihin, joissa l?mp?tila on jopa 1500 astetta Fahrenheit. Helppo aiheuttaa ry?mimist? ja murtumia, ja se kest?? venymist? ja t?rin?v?symyst?. K?ytet??n p??asiassa lentokoneiden pakoputkien ja jakosarjojen, suihkumoottorin osien, kattilan koteloiden, l?mmittimien jne. valmistukseen.

348 tyyppi

Niobium- ja tantaalipitoisuuden yhdistelm? hiilen kanssa auttaa est?m??n kromikarbidin saostumista hitsausprosessin aikana. Sill? on erinomainen korroosionkest?vyys altistuessaan 800-1500F l?mp?tiloille.

Martensiitti

Martensiittiset ruostumattomat ter?kset ovat ryhm? ruostumattomasta ter?ksest? valmistettuja seoksia, jotka ovat korroosionkest?vi? ja karkaistuja (l?mp?k?sittely? k?ytt?en). Martensiittilaatu on puhdas kromiter?s ilman nikkeli?. Niill? on magnetismia, ne voidaan kovettaa l?mp?k?sittelyll?, eiv?tk? ne ole yht? korroosionkest?vi? kuin austeniittinen ruostumaton ter?s. Martensiittilajeja k?ytet??n p??asiassa alueilla, joilla vaaditaan kovuutta, lujuutta ja kulutuskest?vyytt?.

Sit? k?ytet??n yleisesti pumppuakselien, pulttien ja ruuvien, venttiilien, vuorausten, niittien, hiilit?lkkien, ruokailuv?lineiden, suihkumoottorin osien, lentokoneiden osien, kaivoslaitteiden, kiv??ripiippujen ja palosammuttimen inserttien valmistukseen. Yleisi? tasoja ovat 410, 414, 416, 420, 431 ja 440.

410 tyyppi

Perusmartensiittilaadulla on alhaisin seospitoisuus kolmesta perusruostumattomasta ter?ksest? (304, 430 ja 410). Edullinen, yleismaailmallinen, l?mp?k?sitelt?v? ruostumaton ter?s. Ruostumaton ter?s 410 sis?lt?? v?hint??n 1,5% kromia, mik? tekee siit? erityisen kest?v?n monien kemikaalien ja happojen eroosiolle. K?ytet??n laajalti alueilla, joilla on v?hemm?n vakava korroosio (ilma, vesi, tietyt kemikaalit, elintarvikehapot). T?m?n tuotteen k?ytt? voi sis?lt?? komponentteja, jotka edellytt?v?t lujuuden ja korroosionkest?vyyden yhdistelm??, kuten kiinnikkeet.

410-tyyppiin verrattuna 410S:n hiilipitoisuus on pienempi, mik? helpottaa hitsaamista, mutta sen kovettuvuus on huono. 410S tyyppi on yleinen korroosionkest?v? ja l?mm?nkest?v? kromiter?s, jota suositellaan korroosionkest?viin sovelluksiin.

414 tyyppi

Lis?? nikkeli (2%) korroosionkest?vyyden parantamiseksi. Sovelluksia ovat pultit ja mutterit, painelevyt, venttiilikomponentit, kirurgiset instrumentit ja jalostamot. Tyypillisi? k?ytt?kohteita ovat jouset ja astiat.

416 tyyppi

Lis?tty fosfori ja rikki ovat 410:n erikoisversioita, jotka voivat parantaa leikkaustehoa ja l?mp?k?sittely?. Tyypillisi? k?ytt?kohteita ovat kierteitetyt koneen osat.

420 tyyppi

Lis?? hiilt? mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Se voidaan l?mp?k?sitell? Brinellin kovuuteen noin 500 ja sill? on maksimaalinen korroosionkest?vyys t?ydellisen karkaisun j?lkeen. Sopii erilaisiin tarkkuuskoneisiin, laakereihin, laitteisiin, laitteisiin, mittausty?kaluihin, v?lineisiin, kuljetusajoneuvoihin, kodinkoneisiin jne. K?ytet??n p??asiassa osien valmistukseen, jotka kest?v?t ilmaa, vesih?yry?, vett? ja oksidatiivista happokorroosiota.

Tyyppi 431

Nikkelipitoisuus on 1,252% ja kromipitoisuus kasvaa. Korroosionkest?vyys ja mekaaniset ominaisuudet ovat korkeat, ja korroosionkest?vyys on parempi kuin 410 ja 430 ter?s. Sill? on korkein korroosionkest?vyys karkaistussa martensiittisess? ruostumattomassa ter?ksess?. Se k?y l?pi kuumaa tai kylm?? ty?t? ja kovettuu 40 HRC. Tyypillisi? sovelluksia ovat venttiilit, pumput, lentokonekomponentit, potkuriakselit ja laivavarusteet.

440 tyyppi

440 ruostumattomasta ter?ksest? B on kolme yleist? mallia: 440A, 440B, 440C ja 440F (sopii paremmin konetyypeille). Kromin ja hiilen pitoisuuden lis??minen voi parantaa t?m?n tyypin sitkeytt? ja korroosionkest?vyytt?. Kovuus voi saavuttaa 58HRC, mik? tekee siit? yhden kovimmista ruostumattomista ter?ksist?. Tyypillisi? k?ytt?kohteita ovat kirurgiset v?lineet, kuten kirurgiset veitset, sakset, suuttimet ja laakerit.

Ferriitti

Kuten martensiittinen ter?s, ferriittinen ruostumaton ter?s on puhdas kromiter?s ilman nikkeli?, jolla on korroosionkest?vyys ja hapettumiskest?vyys, mutta silti kest?? j?nnityst? ja halkeilua. N?ill? ter?ksill? on magnetismia, mutta niit? ei voida kovettaa l?mp?k?sittelyll?. Ne on kylm?k?sitelty ja voidaan pehment?? hehkutuksella. Niill? on korkeampi korroosionkest?vyys kuin martensiittilaaduilla, mutta ne eiv?t yleens? ole yht? hyvi? kuin austeniittiset laadut. K?ytet??n yleisesti koristelistoihin, pesualtaisiin ja tiettyihin autoteollisuuden sovelluksiin, kuten pakokaasuj?rjestelmiin. Yleisi? tasoja ovat 405, 409, 430, 434, 436, 442 ja 446.

405 tyyppi

Sis?lt?? 12% kromia lis?ttyn? alumiinilla. J??hdytyksen j?lkeen korkeasta l?mp?tilasta t?m? kemiallinen koostumus auttaa est?m??n kovettumista. Eritt?in sopiva hitsaussovelluksiin. Kehittynyt muoto, helppo k?sitell?. Tyypillisi? sovelluksia ovat l?mm?nvaihtimet, turbiinimateriaalit, karkaistut osat jne.

409 tyyppi

Kromin pitoisuus on 11%, mik? on pienin kaikista ruostumattomista ter?ksist?. T?m? on v?hiten passivointipinnan kasvonaamio, joka muodostaa ruostumattoman ter?ksen korroosionkest?vyyden. Se on yksi halvimmista ruostumattomasta ter?ksest?.

T?t? tyyppi? voidaan k?ytt?? vain sis?isiin tai ulkoisiin osiin, jotka eiv?t ole kovin sy?vytt?vi? ymp?rist?j?. Tyypillisi? sovelluksia ovat ??nenvaimentimet.

409-seoksella on parempi korroosionkest?vyys kuin hiiliter?ksell?, ja sit? voidaan k?ytt?? hiiliter?ksen korvikkeena v?hemm?n sy?vytt?viss? ymp?rist?iss?. Korkean korroosionkest?vyyden ja korkean l?mp?tilan hapettumiskest?vyyden ansiosta sill? on etuja.

430 tyyppi

430 ruostumaton ter?s on yleisk?ytt?inen ter?s, jolla on erinomainen korroosionkest?vyys. Sill? on parempi l?mm?njohtavuus kuin austeniitti, pienempi l?mp?laajenemiskerroin kuin austeniitti, l?mm?nkest?vyys, lis?tty vakaa elementti titaani ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet hitseiss?. 430 ruostumatonta ter?st? k?ytet??n rakennusten koristeluun, polttoainepolttimen osiin, laitteisiin ja laitteiden osiin.

430F on ter?ksen tyyppi, joka lis?? 430 ter?kselle helppoa leikkaustehoa. K?ytet??n p??asiassa automaattisiin sorveihin, pultteihin ja muttereihin. Ti tai Nb lis?t??n 430 ter?kseen 430LX C-pitoisuuden v?hent?miseksi ja k?sittely- ja hitsaussuorituskyvyn parantamiseksi. K?ytet??n p??asiassa kuumavesis?ili?iss?, vedenjakeluj?rjestelmiss?, kylpyhuonelaitteissa, kest?viss? kodinkoneissa, polkupy?r?n vauhtipy?riss? jne.

Tyyppi 434

Se sis?lt?? 12–30% kromia ja molybdeenia lis?t??n korroosionkest?vyyden parantamiseksi. Sen korroosionkest?vyys, sitkeys ja hitsattavuus lis??ntyv?t kromipitoisuuden kasvaessa, ja sen kyky kest?? kloridij?nnityskorroosiota on parempi kuin muut ruostumattomat ter?kset. 434 on parannettu 430 ter?ksen laatu, joka on suolankest?v?mpi kuin 430 ter?s ja jota k?ytet??n yleisesti autojen koristeosissa ja kiinnittimiss?.

Tyyppi 436

436 ruostumaton ter?s on parannettu ter?slaatu 434. Niobiumia on lis?tty t?h?n tuotemerkkiin korroosionkest?vyyden ja l?mm?nkest?vyyden parantamiseksi. Voidaan k?ytt?? syv?vetoosiin, kaasupolttimiin, astianpesukoneisiin, liesituulettimeen, h?yrysilitysrautoihin, paistinpannuihin jne.

442 tyyppi

Korkean kromipitoisuuden, erinomaisen l?mm?nkest?vyyden ja skaalan kest?vyyden ansiosta sill? on erinomainen korroosionkest?vyys, mutta l?mp?k?sittelyn kyvytt?myyden vuoksi sit? on vaikea k?sitell?. Sovelluksia ovat uunit ja polttokomponentit, sinkin painevalukoneet, typen kiinnityskomponentit ja typpihapon varastointis?ili?t.

Tyyppi 446

Korkea kromipitoisuus (27%) voi parantaa korroosionkest?vyytt? ja hapettumiskest?vyytt? korkeissa l?mp?tiloissa. Polttokammio kest?? korkeita l?mp?tiloja ja korroosiota, eik? siin? ole kuorinta oksidia alle 1082 ℃.

Sadekarkennusaste (PH)

Kuten martensiitti, saostuskarkeutettu ruostumaton ter?s voidaan my?s vahvistaa ja kovettaa l?mp?k?sittelyn avulla. Sen lujuus, kovuus ja korroosionkest?vyys ovat parempia kuin martensiittinen kromi ruostumaton ter?s. Se on yleens? vahvempi ja korkeammassa l?mp?tilassa kuin austeniittinen ruostumaton ter?s. Se voi s?ilytt?? valtaosan voimastaan. Yleisesti kutsutaan ruostumattomaksi PH-ter?kseksi, molemmat sis?lt?v?t suurta kromia ja niit? k?ytet??n sotilaslaitteiden ja ilmailun rakennekomponenttien valmistuksessa. Yleisi? tasoja ovat 17–7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Tyyppi 17–7

Kiinte?n liuoksen k?sittelyn j?lkeen 17-7PH ruostumaton ter?s muodostaa ep?vakaan austeniittirakenteen, jolla on hyv? taipuisuus ja k?sitelt?vyys. Kuivauksen ja karkaisun j?lkeen austeniittisaamojen ja karbidien koostumus muuttuu martensiittisen muunnoksen j?lkeen suurin osa mikrorakenteesta muuttuu taipuisammaksi v?h?hiiliseksi karkaistuksi martensiitiksi. T?m? tila on ter?ksen k?ytt?tila, jolla on hyv?t mekaaniset ominaisuudet kohtalaisissa l?mp?tiloissa. 17-7PH:n korroosionkest?vyys on parempi kuin tavallisen martensiittisen ruostumattoman ter?ksen korroosionkest?vyys.

PH15–7 molybdeeni

T?m? on ter?slaatu, joka on kehitetty k?ytt?m?ll? 2% molybdeenia eik? 2% kromia 0Cr17Ni7Al-ter?ksess?. Perussuorituskyky on samanlainen kuin 17-7PH ter?s, mutta yleinen suorituskyky on parempi. Ausniittisess? tilassa se kest?? erilaisia kylm?muovaus- ja hitsausprosesseja. L?mp?k?sittelyn j?lkeen saavutetaan korkein lujuus. Erinomainen korkean l?mp?tilan lujuus alle 550 ℃. K?ytet??n lentokoneiden ohuesein?isten rakenneosien, erilaisten s?ili?iden, putkistojen, jousien, venttiilikalvojen, laivan akselien, kompressorilevyjen, reaktoriosien, erilaisten kemiallisten laitteiden ja muiden rakenteellisten komponenttien valmistukseen.

Tyyppi 17–4

Seos 17-4 on kromikuparin saostuskarkeutettu ruostumaton ter?s, jolla on erinomainen hapettumiskest?vyys ja korroosionkest?vyys. L?mp?k?sittely voi optimoida mekaaniset ominaisuudet, kuten lujuus, sitkeys ja hapettumiskest?vyys. T?m? merkki voi k?yd? l?mp?k?sittelyn eri l?mp?tiloissa. Luo laaja valikoima valmiin tuotteen ominaisuuksia. T?t? tasoa ei saa k?ytt?? yli 300 C:n tai eritt?in alhaisen l?mp?tilan l?mp?tilassa.

Tyyppi 15–5

T?m? on versio vanhemmasta 17-4 kromi-nikkeli-kuparin saostuskarkeutetusta martensiittisest? ruostumattomasta ter?ksest?. 15-5 seoksen sitkeys on suurempi kuin 17-4. Verrattuna muihin vastaaviin martensiittisiin ruostumattomiin ter?ksiin sit? k?ytet??n sovelluksiin, jotka vaativat parempaa korroosionkest?vyytt? ja sivuttaista suorituskyky?.

Kaksifaasilaatu (ferriittiausteniitti)

Kaksivaiheinen ruostumaton ter?s on moderni ruostumaton ter?s, jossa yhdistyv?t austeniitti- ja ferriittimateriaalit. Tunnetaan eritt?in korkeasta lujuudesta ja stressikorroosionkest?vyydest?. N?iden luokkien vahvuus on noin kaksi kertaa austeniittisiin ja ferriittisiin luokkiin verrattuna. Sill? on parempi sitkeys ja sitkeys kuin ferriittinen ter?s, mutta se ei voi saavuttaa austeniittisen ter?ksen tasoa. L?mp?k?sittely on helppoa, mutta kylm?muovaus on vaikeaa. Sit? k?ytet??n yleens? kemiallisten k?sittelylaitteiden, paineastioiden ja l?mm?nvaihtimen komponenttien valmistukseen.

Duplex ruostumaton ter?s on jaettu nelj??n luokkaan:

Ensimm?inen tyyppi on matalaseoster?st?, joka edustaa UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N) -luokkaa, joka ei sis?ll? molybdeenia ja jonka PREN-arvo on 24-25. Se voi korvata AISI304 tai 316 stressikorroosionkest?vyyden suhteen.

Toinen tyyppi on keskinkertainen seostyyppi, jota edustaa luokka UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), jonka PREN-arvo on 32-33, ja korroosionkest?vyys AISI316L ja 6% Mo + N austeniittinen ruostumaton ter?s.

Kolmas tyyppi on korkea seostyyppi, joka sis?lt?? yleens? 25% Cr, sek? molybdeenia ja typpe?, ja jotkut sis?lt?v?t my?s kuparia ja volframia. Standardiluokka on UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), jonka PREN-arvo on 38-39. T?m?n tyyppisen ter?ksen korroosionkest?vyys on suurempi kuin 22% Cr duplex ruostumattoman ter?ksen korroosionkest?vyys.

Nelj?s tyyppi kuuluu super duplex ruostumattomasta ter?ksest? valmistettuun tyyppiin, jolla on korkea molybdeeni ja korkea typpipitoisuus, standardiluokka UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), ja jotkut sis?lt?v?t my?s volframia ja kuparia. Kovissa kohtalaisissa olosuhteissa PREN-arvo ylitt?? 40, sill? se on erinomainen korroosionkest?vyys ja mekaaniset ominaisuudet, jotka ovat verrattavissa eritt?in austeniittiseen ruostumattomaan ter?kseen.

K?sittelyn ominaisuudet

Ruostumattomasta ter?ksest? valmistettujen osien pitk?n aikav?lin k?sittelyss? SANS on todennut, ett? ruostumattomalla ter?ksell? on CNC-leikkausprosessissa seuraavat ominaisuudet.

Vaikea kovettuminen:

Ruostumattomalla ter?ksell? on korkea plastisuus, ja sen suorituskyky v??ristyy muovin muodonmuutoksen aikana, mik? johtaa korkeaan lujituskertoimeen. Austeniitti ei kuitenkaan ole riitt?v?n vakaa, ja leikkausj?nnityksen vaikutuksesta osa austeniitti muuttuu martensiitiksi. Komposiittileikkuul?mm?n vaikutuksesta ep?puhtaudet hajoavat ja hajottavat helposti muodostaen karkaistun kerroksen leikkausprosessin aikana. Edellisen rehun tai prosessin aiheuttama ty?kankevus voi vakavasti vaikuttaa seuraavan prosessin sujuvaan etenemiseen.

Suuri leikkausvoima:

Ruostumattomalla ter?ksell? on merkitt?v? muovinen muodonmuutos ja leikkauskest?vyys leikkausprosessin aikana. Ruostumattomalla ter?ksell? on korkea ty?sarkastus ja l?mp?lujuus, mik? johtaa suurempaan leikkauskest?vyyteen ja v?hemm?n herkkyytt? lastujen kihartamiseen ja murtumiseen.

Korkea leikkausl?mp?tila:

Leikkauksen aikana muovin muodonmuutos ja suuri kitka leikkausty?kalulla tuottavat suuren m??r?n leikkausl?mp??. Suuri m??r? leikkausl?mp?? keskittyy leikkausalueelle ja ty?kalun ja sirun v?liseen rajapintaan, mik? johtaa huonoon l?mm?nh?vi??n.

Sirut ovat alttiita rikkoutumiselle, eik? niit? voi koota.

Ruostumattomalla ter?ksell? on hyv? plastisuus ja sitkeys. CNC-ty?st?n aikana lastut ovat jatkuvia, mik? vaikuttaa paitsi sujuvaan toimintaan my?s murskaa ty?st?pinnan. Ruostumattomalla ter?ksell? on suuri affiniteetti muihin metalleihin korkeassa l?mp?tilassa ja paineessa, jotka voivat helposti tarttua ja muodostaa kasvaimia, mik? paitsi pahentaa ty?kalun kulumista, my?s repii ja vahingoittaa ty?st?pintaa.

Ty?kalut ovat alttiita kulumiselle.

Ruostumattoman ter?ksen leikkauksen affiniteetti aiheuttaa liimauksen ja diffuusion ty?kalun ja ter?n v?lill?, mik? johtaa ty?kalun liimauksen kulumiseen ja diffuusiokulumiseen, jolloin ty?kalun etuleikkuupinnalle muodostuu puolikuun muotoisia kuoppia. Muodostunut. Leikkausreunan lis?ksi ruostumattomasta ter?ksest? valmistettujen karbidiahiukkasten (kuten TiC) kovuus on eritt?in korkea. Leikkausprosessin aikana suora kosketus ja kitka leikkausty?kaluun voivat aiheuttaa ty?kalun naarmuja ja lis?t? ty?kalun kulumista ty?n kovettumisen vuoksi.

Suuri lineaarinen laajenemiskerroin:

Ruostumattoman ter?ksen lineaarinen laajenemiskerroin on noin 1,5 kertaa hiiliter?ksen verrattuna. Leikkausl?mp?tilan vaikutuksesta ty?kappale on altis l?mp?muodonmuutoksille ja mittatarkkuutta on vaikea hallita.

Ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ansiosta ruostumatonta ter?st? k?ytet??n yh? enemm?n teollisuudessa, kuten s?hk?-, ilmailu-, avaruus-, ?ljy- ja elintarviketeollisuudessa. Ruostumattomasta ter?ksest? valmistetun leikkauksen ominaisuudet ovat korkea l?mp?lujuus, suuri muovinen muodonmuutos, ankara ty?n karkaisu, liiallinen leikkausl?mp? ja l?mm?n h?vi?n vaikeus. Ja k?sittelymenetelm?t.

Ruostumattomasta ter?ksest? valmistettujen osien edut

Ruostumattomasta ter?ksest? valmistetuilla osilla on erinomainen korroosionkest?vyys my?s maan alle haudattuna ruostumattoman ter?ksen pinnalla olevan ohuen ja tihe?n kromipitoisen oksidikalvon ansiosta sek? erinomainen korroosionkest?vyys kaikessa vedenlaadussa, my?s pehme?ss? vedess?.

Ruostumatonta ter?st? voidaan k?ytt?? turvallisesti pitk??n l?mp?tiloissa, jotka vaihtelevat -270 ℃ - 400 ℃, ilman haitallisia aineita, jotka saostuvat korkeissa tai matalissa l?mp?tiloissa, ja sen materiaaliominaisuudet ovat eritt?in vakaat.

Ruostumattomasta ter?ksest? valmistettu materiaali on turvallinen, myrkyt?n, sy?vytt?v?, huuhtomaton, hajuton ja samea, eik? aiheuta veden laadun toissijaista pilaantumista. S?ilyt? puhtaan ja hygieenisen veden laatu ja varmista riitt?v? hygienia ja turvallisuus.

Ruostumattomalla ter?ksell? on korroosionkest?vyyden, lis??ntyneen lujuuden, ter?ksen v?hemm?n muodonmuutosta ja murtumista, ymp?rist?nsuojelua, v?hemm?n ruostumista, hyv?? sitkeytt? ja sitkeytt?. Sopii vaativiin ymp?rist?ihin (sis?- ja ulkoymp?rist?ihin, kuten kosteuteen, happamuuteen ja em?ksisyyteen).

Ruostumattomasta ter?ksest? valmistettujen osien k?ytt?

1. L??keteollisuus

On liian paljon ruostumattomasta ter?ksest? valmistettuja neuloja, ruostumattomasta ter?ksest? valmistettuja kirurgisia veitsi?, ruostumattomasta ter?ksest? valmistettuja py?r?tuolia, ruostumattomasta ter?ksest? valmistettuja infuusiokehyksi? ja ruostumattomasta ter?ksest? valmistettuja l??kinn?llisi? pihtej?. Se voi olla v?ltt?m?t?nt? joka p?iv?, erityisesti ortopedisessa k?yt?ss?.

Erinomainen kattava suorituskyky, kypsempi valmistusprosessi ja ruostumattoman ter?ksen alhaisempi hinta tekev?t sen soveltamisesta l??ketieteen alalla yh? yleisemp??. Ruostumattoman ter?ksen soveltamisesta l??ketieteen alalla on tullut merkitt?v? kehityssuuntaus.

2. Elektroniikka- ja kodinkalusteteollisuus

Ruostumattoman ter?ksen ominaisuudet tekev?t siit? laajalti k?ytetyn muilla elektroniikan aloilla. Esimerkiksi nykyp?iv?n vedenl?mmittimet on valmistettu kirurgisesta ruostumattomasta ter?ksest? ja kahvinkeittimien l?mmitysputket ruostumattomasta ter?ksest?. On muitakin, mutta saatat tuntea ne jokap?iv?isess? el?m?ss?si.

3. Autoteollisuus

Ruostumattoman ter?ksen levinneisyysaste autoteollisuudessa on l?hes korkein. Autoteollisuus on t?ll? hetkell? nopeimmin kasvava ruostumattoman ter?ksen sovellusalue. Nyky??n autojen t?rkein valmistusmateriaali on pohjimmiltaan ruostumaton ter?s. K?ytet??n p??asiassa ajoneuvon koriin, pakokaasuj?rjestelm??n, polttoaines?ili??n, runkoon, ruostumattomasta ter?ksest? valmistettuihin osiin ja autojen koristeluun. Autoissa olevan ruostumattoman ter?ksen suuren kysynn?n vuoksi autoteollisuus on pohjimmiltaan yksi ruostumattoman ter?ksen kehitt?misen t?rkeimmist? voimista.

Ruostumatonta ter?st? voidaan k?ytt?? my?s joillakin huippuluokan mekaanisilla aloilla, kuten elintarviketeollisuudessa, kemianteollisuudessa, l??ketieteellisiss? laitteissa, lentokoneiden pakoputkissa jne. Ruostumatonta ter?st? k?ytet??n laajalti teollisuudessa, kuten raskaassa teollisuudessa, kevyess? teollisuudessa, p?ivitt?istavarateollisuudessa ja rakennusten koristeluun.