51吃瓜

Alumiiniset tarkkuusosat ja -tuotteet ovat suosittuja kevyen painonsa ja erinomaisen ulkon?k?ns? vuoksi, ja niit? k?ytet??n laajalti teollisuudessa ja p?ivitt?isiss? tarpeissa. Teknologian jatkuvan kehityksen my?t? ihmisten kysynt? tuotemonimuotoisuudelle kasvaa yh? voimakkaammaksi. Siksi alumiiniseostuotteiden prosessivaatimukset nousevat yh? suuremmiksi, ja markkinoiden kysynt? kasvaa my?s. Vastatakseen ihmisten kysynt??n alumiiniseosten kuorituotteiden monimuotoisuudesta ja korkeasta laadusta alumiiniseosten CNC-koneistusvalmistajat ovat tiivist?neet prosessitekniikat ja ongelmat, jotka on huomioitava alumiinin CNC-koneistuksessa.

1. Valitse sopiva k?sittelymenetelm?

Numeerinen s??t?leikkaus on virtaviivainen leikkausmenetelm? ja yleisesti k?ytetty prosessi alumiinimateriaalien tarkkuusty?st??n. K?yt?n p??tymylly?, jolla on monisuuntainen leikkauskyky, spiraalileikkauksen interpolointi ja ??riviivaleikkausinterpolointi. K?sittele v?hemm?n reiki? v?hemm?ll? ty?kalulla.

2. Kuulaputkimyllyj? voidaan k?ytt?? spiraalien interpoloinnin yhteydess? kartioitujen reikien jatkuvaan k?sittelyyn.

Kaivaukseen ja viist?miseen voidaan k?ytt?? kuulap??tsijyrsimi? ja spiraalien interpolointiporakoneita. Loppumyllyj? voidaan k?ytt?? yhdess? ??riviivaleikkauksen interpoloinnin kanssa reikien puolitarkkuusty?t?iss? ja osien tarkkuusty?t?iss?. Kierteiden ty?st??n k?ytett?v?? p??tymylly? voidaan k?ytt?? spiraalien interpoloinnin yhteydess? erilaisten kierteitettyjen reikien koneistamiseen.

Tehokkaat alumiiniseoksen tarkkuusosat voidaan koneistaa erikokoisissa tarkkuusreikiss? ty?kaluinterpoloinnin avulla. Jokaisen hampaan kuormitus on suhteellisen kevyt, varsinkin kun k?ytet??n nopeita jyrsinkoneita. Siksi samaa p??llystetty? kovametallista valmistettua p??tymylly? voidaan k?ytt?? erilaisten ty?st?materiaalien nopeaan ja tarkkaan poraukseen.

3. Valitse sopiva leikkausm??r?

Henkil?kunta voi valita k?ytett?v?n leikkausnopeuden k?sitelt?v?n materiaalin, kovuuden, leikkausolosuhteiden, materiaalin tyypin ja leikkaussyvyyden perusteella. N?m? olosuhteet ovat v?ltt?m?tt?mi? koneen kulumisen v?hent?miseksi tehokkaasti.

4. Valitse sopivat ty?kalut.

Harake kulma: Oikea harake kulma tulee valita samalla kun reunan lujuus s?ilyy. Toinen puoli voi hioa ter?vi? leikkausreunoja leikkaamisen muodonmuutoksen v?hent?miseksi, sirun poiston tasaisemmaksi ja leikkaamisen kest?vyyden ja l?mm?n v?hent?miseksi. ?l? k?yt? ty?kaluja, joiden etukulma on negatiivinen.

Takakulma: Takakulman koko vaikuttaa suoraan takakulman pinnan kulumiseen ja koneistetun pinnan laatuun. Leikkauspaksuus on t?rke? kriteeri selk?kulman valinnassa. Karkeassa koneistuksessa sy?tt?nopeus on suuri, leikkauskuorma on korkea ja l?mm?ntuotanto on suuri, joten ty?kalulla on hyv?t l?mm?npoistoolosuhteet. Siksi olisi valittava pienempi takakulma. Tarkkuusty?stett?ess? jyrsint? on tarpeen hioa leikkuureuna kitkan v?hent?miseksi takaleikkuupinnan ja ty?st?pinnan v?lill? ja elastisen muodonmuutoksen minimoimiseksi. Siksi olisi valittava suurempi takakulma.

Kiertokulma: Kiertokulma on valittava niin suuri kuin mahdollista, jotta jyrsinkone on sile? ja jyrsinkoneen rasitus v?henee.

L?hestymiskulma: L?hestymiskulman pienent?minen asianmukaisesti voi tehokkaasti parantaa l?mm?npoisto-olosuhteita ja alentaa k?sittelyalueen keskim??r?ist? l?mp?tilaa.

V?henn? jyrsint?hampaiden m??r?? ja lis?? tilaa lastujen poistoon.

Alumiiniseosmateriaalien korkean plastisuuden vuoksi k?sittelyn aikana on merkitt?v? leikkausmuodonmuutos, mik? johtaa suureen lastutilaan. Sirun uran alar?teen on oltava suuri ja jyrsimen hampaiden m??r?n on oltava pieni. Esimerkiksi jyrsimet, joiden halkaisija on alle 20 mm, k?ytt?v?t 2 hammasta, mutta jyrsimet, joiden halkaisija on 30 ~ 60 mm, on parhaiten varustettu 3 hampaalla est?m??n ohuiden alumiiniseososien muodonmuutos lastun tukkeutumisen vuoksi.

Hieno hionta hampaat: Hampaan reunan karheusarvon tulisi olla pienempi kuin Ra = 0,4um. Ennen uuden veitsen k?ytt?? sen etu- ja takaosa on kiillotettava kevyesti hienolla ?ljykivell? poistaaksesi hionnan aikana j?ljelle j??neet purrut tai pienet sahaukset. T?ll? tavoin leikkausl?mp?? voidaan v?hent??, mutta leikkausmuodonmuutos on my?s suhteellisen pieni.

Tarkka ty?kalujen kulumisstandardien valvonta. Ty?kalun kuluessa ty?kappaleen pinnan karheusarvo nousee, leikkausl?mp?tila nousee ja ty?kappaleen muodonmuutos kasvaa. Siksi hyv?n kulutuskest?vyyden omaavien ty?kalumateriaalien valinnan lis?ksi kulutusstandardi ei saa ylitt?? 0,2 mm. Muussa tapauksessa on helppo kehitt?? roskakasvaimia. Leikkauksen aikana ty?kappaleen l?mp?tila ei yleens? saa ylitt?? 100 ℃ muodonmuutoksen est?miseksi.

5. Valitse kohtuullinen kaluste.

Osien on t?ytett?v? t?ysin koneen tarpeet tarpeettomien paikannusvirheiden v?hent?miseksi, ja erityisi? kiinnitysty?kaluja on valittava.

6. M??rit? kohtuullinen k?sittelyreitti.

Yrit? pit?? k?sittelyreitti mahdollisimman lyhyen? koneen kulumisen v?hent?miseksi.

Nopeassa leikkauksessa ty?st?m??r? on suuri ja leikkaus on ajoittaista, joten jyrsinn?n aikana syntyy t?rin??, mik? vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan karheuteen. Siksi CNC-nopea leikkaus voidaan yleens? jakaa karkeaan koneistukseen puolitarkkuusty?t?, kulmanpuhdistusta, tarkkuusty?t? ja muita prosesseja.

Jos osat vaativat suurta tarkkuutta, sekundaarinen puoliviimeistely voi olla tarpeen ennen tarkkuusty?t?. Karkean ty?st?n j?lkeen osat j??hdytet??n luonnollisesti karkean ty?st?n aiheuttaman sis?isen rasituksen poistamiseksi ja muodonmuutoksen v?hent?miseksi. J?ljelle j??v?n m??r?n karkean ty?st?n j?lkeen pit?isi olla suurempi kuin muodonmuutosm??r? (yleens? 1-2 mm). Tarkkuusty?st?prosessin aikana osan tarkalla ty?st?pinnalla on yll?pidett?v? yhdenmukaiset ty?st?toleranssit. 0.2-0.5mm on yleens? hyv?. T?m? pit?? ty?kalun vakaana ty?st?prosessin aikana ja v?hent?? merkitt?v?sti leikkausmuodonmuutoksia. Hanki hyv? pintak?sittelylaatu tuotteen tarkkuuden varmistamiseksi.