CNC-leikkausty?kalujen eri osien tehokas soveltaminen sorvaukseen on tehokas ratkaisu koneistuskustannusten v?hent?miseen, joten sopivia CNC-leikkausty?kaluja valittaessa ty?kalun materiaalin lis?ksi on tarpeen ymm?rt?? my?s CNC-ty?kalun geometrinen kulma. Leikkausgeometrian suunnittelun laajuus on kuitenkin melko laaja, ja nyt keskitymme p??asiassa k?sittelem??n haravan ja haravan yleisimpien leikkauskulmien soveltamista sek? niiden vaikutusta leikkaamiseen.
CNC-leikkausty?kalujen etukulma
Yleisesti ottaen haravointikulmalla on merkitt?v? vaikutus leikkausvoimaan, lastunpurkaukseen ja ty?kalun kest?vyyteen.
CNC-leikkausty?kalujen harakokulman vaikutus
1) Suuri etukulma ja ter?v? leikkausreuna;
2) Kutakin harakokulman 1 asteen lis?yst? kohden leikkausteho v?henee 1%;
3) Liiallinen etukulma johtaa ter?n lujuuden v?henemiseen; Jos negatiivinen haravointikulma on liian suuri, leikkausvoima kasvaa.
CNC-leikkausty?kalujen suurta negatiivista haravoiskulmaa k?ytet??n
1) Kovien materiaalien leikkaaminen;
2) Korkeaa leikkausreunalujuutta tarvitaan sopeutumaan jaksoittaisiin leikkaus- ja leikkausolosuhteisiin, jotka sis?lt?v?t mustia ihon pintakerroksia.
Suurta etukulmaa k?ytet??n
1) Pehmeiden materiaalien leikkaaminen;
2) Helppo leikata materiaaleja;
3) Kun prosessoidun materiaalin ja ty?st?koneen j?ykkyys on heikko.
CNC-leikkausty?kalujen edut etukulman leikkaamiseen
1) Harakulmien k?yt?n ansiosta leikkauksen aikana havaittua vastustuskyky? voidaan v?hent??, mik? parantaa leikkaustehokkuutta;
2) Se voi v?hent?? leikkaamisen aikana syntyv?? l?mp?tilaa ja t?rin?? ja parantaa leikkaustarkkuutta;
3) V?henn? ty?kalun kulumista ja pident? ty?kalun k?ytt?ik??;
4) Kun valitset oikean ty?kalumateriaalin ja leikkuukulman, haravoimakulman k?ytt? voi v?hent?? ty?kalun kulumista ja parantaa ter?n luotettavuutta.
Huono ulkokuori ja liiallinen etukulma
1) Koska ty?kalun kulma ja leikkaustehokkuus pienenev?t korkean kovuuden ty?kappaleiden leikkaamisessa, jos haravointikulma on liian suuri, ty?kalu on altis kulumiselle ja jopa ty?kalun rikkoutumiselle;
2) Kun leikkausty?kalun materiaali on heikko, on vaikea yll?pit?? ter?n luotettavuutta.
CNC-leikkausty?kalujen takanurkka
Takakulma v?hent?? kitkaa ty?kalun ja ty?kappaleen v?lill?, jolloin ty?kalu leikkaa ty?kappaleen vapaasti.
CNC-leikkausty?kalujen selk?kulman vaikutus
1) Takakulma on suuri ja takater?n kuluminen on pieni
2) Selk?kulma on suuri ja ter?n k?rjen lujuus v?henee.
Pient? takanurkkaa k?ytet??n
1) Kovuusmateriaalien leikkaaminen;
2) Korkea leikkauslujuus vaaditaan.
Suurta takanurkkaa k?ytet??n
1) Pehmeiden materiaalien leikkaaminen
2) Leikkaamalla materiaaleja, jotka ovat alttiita ty?skentelem??n kovettuminen.
Kulmakappauksen edut
1) Suuri takakulmaleikkaus voi v?hent?? takaleikkauspinnan kulumista, joten suuren takakulman ja pienemm?n takakulman k?ytt?minen voi pident?? ty?kalun k?ytt?ik?? ilman etukulman kulumista jyrk?sti;
2) Yleisesti ottaen, kun leikkaat materiaaleja, joilla on suuri sitkeys ja pehmeys, on helpompi kokea fuusiosidos. Sulaminen lis?? ty?kappaleen takakulmaa ja kosketuspintaa, lis?? leikkauskest?vyytt? ja v?hent?? leikkaustarkkuutta. Siksi, jos k?ytet??n t?llaisten materiaalien leikkaamista suuremmalla selk?kulmalla, t?m? tilanne voidaan v?ltt??.
CNC-leikkausty?kalujen kulmaleikkausta koskevat rajoitukset
1) Kun leikkaat materiaaleja, joilla on alhaiset l?mm?nsiirtoominaisuudet, kuten titaaniseoksia ja ruostumatonta ter?st?, suuren takakulman leikkaus voi helposti aiheuttaa kulumista etuleikkauspinnalle ja jopa johtaa ty?kalun rikkoutumiseen. Siksi suuri selk?kulma ei sovellu t?m?ntyyppisen materiaalin leikkaamiseen;
2) Vaikka suuren takakulman k?ytt?minen voi v?hent?? takater?n pinnan kulumista, se voi nopeuttaa ter?n reunan heikkenemist?. Siksi leikkaussyvyys pienenee vastaavasti, mik? vaikuttaa leikkaustarkkuuteen. Siksi teknikoiden on s??dett?v? leikkausty?kalun kulmaa s??nn?llisesti leikkaustarkkuuden yll?pit?miseksi;
3) Kun leikkaat kovia materiaaleja, jos suuri takakulma on liian suuri, leikkauksen aikana havaittu vastus aiheuttaa etukulman vaurioitumisen tai rikkoutumisen voimakkaan puristusvoiman vuoksi.