51吃瓜

Tarkkuuskoneistukseen osallistuville yrityksille olisi oltava selv??, ett? prosessin eritelm? on ilmailukomponenttien k?sittelyn t?rkein tekninen asiakirja. Se m??ritt?? raaka-aineiden k?sittelyn prosessin ja summan hyv?ksyttyihin osiin. Yleens? prosessin eritelm?n prosessikaavion sis?lt? sis?lt?? laitetiedot, prosessilaitetiedot, k?sittelyvaatimukset ja toimintavaiheet. Tuotannon toimijoiden tarvitsee vain k?sitell? osat prosessikaavion j?rjestyksen mukaan prosessim??rittelyss? ja prosessikaavion sis?lt? k?sittelem??n raaka-aineet tuotteiksi, jotka t?ytt?v?t Tonghun suunnittelupiirustukset.

Ilmailumoottoreiden p?ivitt?misen ja iteroinnin my?t? moottoreiden energia ja luotettavuus paranevat v?hitellen. Yksi kirkas miekka lis?? toimintoja ja osien rakenne muuttuu yh? monimutkaisemmaksi. My?s suunnittelun tarkkuus kasvaa vuosi vuodelta. Perinteinen prosessispesifikaatiomalli ei en?? riit? t?ytt?m??n moottorin osien suunnitteluvaatimuksia eik? tuotannon tehokkuutta, laatua ja alhaisia kustannuksia. Se ei my?sk??n sovellu CNC-koneistukseen ja tiedonhallintaan. Uusien prosessispesifikaatiomallien tutkiminen ja nykyisen prosessispesifikaatiotilanteen parantaminen ovat t?rkeit? asioita, joita monien moottorikomponenttien prosessoinnin ja teknisen henkil?st?n tulee harkita.

1,Analyysi komponenttien prosessointiteknologian s??ntelyn nykytilasta

Perinteinen prosessi-m??rittelytapa on hyvin yksinkertainen, eik? toimintavaiheet ole tarpeeksi yksityiskohtaisia. On olemassa monia ep?varmoja tekij?it?, jotka eiv?t voi ohjata rakennushenkil?st?? hyvin. Eri toimijoilla on erilaiset perehdytykset prosessispesifikaation sis?lt??n. Tuotteen laatu ja prosessointitehokkuus riippuvat p??asiassa operaattorista. Verrattuna kansainv?liseen edistykselliseen ilma-aluksen moottorin prosessispesifikaatioon, aukko on edelleen melko ilmeinen.

Prosessispesifikaatiossa jokaisella k?sittelyvaiheella on vastaava prosessikaavio. Perinteinen prosessikaavio on suhteellisen yksinkertainen. Prosessikaavio sis?lt?? p??osin kaavion osien k?sittelyst?, ty?n sis?ll?st?, puristusmuotojen m??r?st?, leikkausty?kaluista, k?ytetyist? mittausty?kaluista, k?sittelyn j?lkeen t?ytett?vist? koosta ja teknisist? vaatimuksista sek? huomioitavista asioista. Kuvio 1 on esimerkiksi sorvausprosessin kaavio. Vasemmalla oleva piirros on kaavio koneistusprosessista, jota yleens? edustaa kaksiulotteinen n?kym?. Paksu kiinte? viiva edustaa ty?stett?v?? pintaa, ohut kiinte? viiva edustaa koneistamatonta pintaa ja isot kirjaimet A, B, C jne. edustavat osan paikannusreferenssi?, tukipintaa, kiinnitys- tai puristuspinta. Kaaviossa mittaviivoja k?ytet??n osoittamaan mitta- ja sijaintitoleranssit, jotka on varmistettava ty?stetyn pinnan valmistumisen j?lkeen. Jokainen mitta- ja sijaintitoleranssi merkit??n j?rjestysnumerolla. Oikealla oleva ty?n sis?lt?pylv?s koostuu yleens? kolmesta osasta. Ensimm?inen osa koskee kohdistusvaatimuksia ennen k?sittely?. Se vaatii yleens? kohdistuslaitteen paikantamaan osan pinnan, s?teen pinnan ja aksiaalisen pinnan ja m??ritt?? suurimman sallitun valuman arvon. Toinen on sorvauksen k?sittelyn sis?lt? t?ss? prosessissa, jota yleens? edustavat kokosekvenssinumerot, jotka vastaavat koneistuskaavion sekvenssinumeroja; Kolmas on muoto- ja asentotoleranssien vaatimus sorvauksen j?lkeen, joka vastaa koneistuskaavion j?rjestysnumeroa.

1. Prosessispesifikaatioiden nykytilanne

Kullakin prosessispesifikaatiossa olevalla ty?st?prosessilla on vastaava prosessikaavio. Perinteinen prosessikaavio on suhteellisen yksinkertainen. Prosessikaavio sis?lt?? p??asiassa k?ytettyjen komponenttien ty?st?kaavion ja ty?st?sis?ll?n, kiinnikkeiden, muottien, leikkausty?kalujen, mittausty?kalujen jne. ty?st?n suorittamisen j?lkeen t?ytett?v?t mitat ja tekniset vaatimukset sek? keskeiset seikat, jotka on huomioitava.

2. Analyysi prosessis??nt?jen nykytilasta

1) Valmisteluanalyysi ennen k?sittely?

Ennen k?sittely? operaattorit lukevat yleens? prosessikaavion. Jos kyseess? on CNC-ty?st?prosessi, heid?n on my?s luettava CNC-askelkortti. Ty?ntekij?t valmistelevat prosessilaitteet prosessikaavion mukaisesti. Prosessissa k?ytett?vien yleisten prosessilaitteiden osalta, koska useimmissa prosessiasiakirjoissa ei ole selkeit? m??r?yksi?, ty?ntekij?t valmistelevat oman n?kemyksens? ja kokemuksensa sek? tuotantopajan olemassa olevien prosessilaitteiden olosuhteiden perusteella. Yleisi? leikkuuty?kaluja valittaessa ty?ntekij?t voivat olla ep?selvi? osien ja ty?kalumateriaalien leikkauskyvyst?, ja niit? voivat rajoittaa tuotantolaitoksen ty?kaluvarannot. Ty?ntekij?t voivat valita ty?kaluja mielivaltaisesti, ja valitut ty?kalumateriaalit ja geometriset mitat voivat poiketa. K?ytetyt leikkausparametrit voivat olla kohtuuttomia, mik? johtaa osien k?sittelyn ep?vakaaseen pintalaatuun ja mittatarkkuuteen, ep?vakaan osan k?sittelykustannukset ja syklit. Lause on: Ep?t?sm?lliset ty?kalunkulutustilastot vaikeuttavat tuotantosuunnitelmien valmistelua ja toteutusta. Samoin mittausv?lineit? valittaessa heid?n k?ytt?m?ns? mittausmenetelm?t voivat olla ep?tarkkoja ja valittujen mittausv?lineiden tarkkuus ei v?ltt?m?tt? vastaa mitattujen mittojen tarkkuutta, mik? johtaa ep?tarkkoihin mittaustuloksiin.

2) Asennusanalyysi valaisimista ja osista

Esimerkiksi kiinnikkeiden ja osien asennuksessa osien akselin on oltava mahdollisimman johdonmukainen ty?st?koneen ty?p?yd?n py?rimiskeskuksen kanssa ja osien poikkileikkauskoneen on oltava mahdollisimman kohtisuorassa ty?st?koneen ty?p?yd?n py?rimiskeskukseen n?hden, jotta voidaan varmistaa osien eri pintojen keskin?iset sijaintivaatimukset k?sittelyn j?lkeen. Niille osille, jotka vaativat suurta suunnittelutarkkuutta, joilla on suhteellisen suuret mitat ja jotka ovat alttiita muodonmuutoksille, kiinnikkeiden ja osien asennus-, kalibrointi- ja kiinnitysvaiheet ovat ratkaisevan t?rkeit?, mik? vaikuttaa merkitt?v?sti osien koneistustarkkuuteen. Koska asennusn?kymi? ja prosessim??rityksess? olevien kiinnikkeiden ja osien toimintavaiheita ei ole, koneistushenkil?st? voi asentaa kiinnikkeit? ja osia vain prosessikaavion, kalibrointivaatimusten, yksinkertaisten kalibrointivaatimusten ja kolonnin vaatimusten mukaisesti, Prosessispesifikaatio edellytt??, ett? osan sis?rei?n valuma ei saa ylitt?? 0,05 mm ennen k?sittely?. Selke?n pistekorjauksen ja jatkuvan korjauksen puuttumisen vuoksi ty?ntekij?t voivat ottaa k?ytt??n pisteest? pisteeseen korjauksen tai jatkuvan korjauksen k?ytt?prosessin aikana. Pisteest? pisteeseen kalibrointi vaatii suhteellisen lyhyen ajan ja on helppo saavuttaa, mutta kalibrointitulokset eiv?t ole tarkkoja. Jatkuva kalibrointi vaatii paljon aikaa ja on my?s vaikeaa, mutta kalibrointitulokset ovat tarkempia. Molemmat kalibrointimenetelm?t johtavat olennaisiin eroihin komponenttien koneistustuloksissa. Osaen puristuksessa prosessispesifikaatiossa m??ritell??n vain painelevyjen k?ytt? osien puristamiseen m??rittelem?tt? toteutusvaiheita, puristusvoiman suuruutta ja varotoimia. Ty?ntekij?t toimivat yleens? omien kokemustensa ja tapojensa mukaan, mik? johtaa liialliseen tai ep?tasaiseen puristusvoimaan, joka voi aiheuttaa vaurioita tai muodonmuutoksia osille.

3) K?sittelyn prosessianalyysi

Osia leikattaessa ty?ntekij?t k?sittelev?t ne ty?m??r?sarakkeen kokonumeroiden ja luonnoksen vastaavien mittojen mukaan. Leikkausprosesseissa ty?ntekij?t j?rjest?v?t osan ty?st?j?rjestyksen, leikkausreitin ja leikkausparametrit omien ty?st?kokemustensa ja tapojensa perusteella. CNC-ty?st?prosesseissa CNC-ohjelmoijat j?rjest?v?t edell? mainitun sis?ll?n omien prosessikokemustensa ja tapojensa perusteella. Koneistushenkil?st?n ja CNC-ohjelmoijien rajoitusten ja tavanomaisen ajattelun vuoksi mekaanisen koneistustekniikan hallitsemisessa he yleens? harkitsevat enemm?n, onko se k?tev?? k?sitell?, ja v?hemm?n harkitsevat osien rakenteen eroja, ty?kalun k?ytt?i?n vaikutusta sek? leikkausvoiman ja leikkausvoiman vaikutusta osan koneistuksen muodonmuutokseen. Jos on suuri m??r? pintoja, jotka on ty?stett?v? yhdess? prosessissa, osan sis?isen j?nnityksen muutokset ovat erilaisia, kun ty?stetyn pinnan koneistusprosessi on erilainen. Kun leikkauspolku on erilainen, syntyv? leikkausvoima ja leikkausj?nnitys ovat erilaisia, ja ty?kalun kulumisen ja muodonmuutoksen aste on my?s erilainen. Lause on:; Kun leikkausparametrit ovat erilaisia, leikkausvoiman suuruus, ty?kalun kuluminen, osan pinnan ty?st?laatu ja osan ty?st?muodonmuutos vaihtelevat my?s.

Prosessispesifikaatioluonnoksissa k?ytet??n yleens? kaksiulotteisia n?kymi?. Py?riville osille ja rakenteellisesti yksinkertaisille osille kaksiulotteiset n?kym?t voivat selv?sti ilmaista osien rakenteellisen muodon. Kuitenkin osissa, joissa on monimutkaisia suunnittelumekanismeja, pintamalleja, joissa on urioita, ulkonevia ja reik?j?rjestelmi?, tai ei py?rivi? osia, ne koneistetaan yleens? moniakselisissa CNC-koneistuskeskuksissa, eik? kaksiulotteisissa n?kymiss? voida selke?sti ilmaista n?it? rakenteellisia muotoja ja sijaintisuhteita.

2,Ehdotukset prosessieritelmien parannustoimenpiteist?

Prosessispesifikaation parantaminen ei ole vain prosessitaulukkotyylin yksinkertainen parannus, vaan monimutkainen j?rjestelm?suunnittelu prosessointiteknologian monitahoisen parantamisen osalta. Seuraavat ovat ehdotuksia prosessispesifikaation parannustoimenpiteist?:

1. Kiinnitysten ja osien asennuksen ja s??d?n tarkentaminen

Prosessispesifikaation prosessikaaviossa on piirrett?v? kaavio kiinnikkeiden ja osien asennuksesta, kalibroinnista ja kiinnityksest?, jotta jokainen ty?ntekij? voi toimia prosessispesifikaation mukaisesti ilman eroja. Kiinnitin ja osien asennuksen prosessispesifikaatio osien sorvauksessa m??ritt?? toimintavaiheet:

1) K?yt? ?ljykive? ulkonemien, jyrsimien ja kuoppien poistamiseen ty?st?koneessa sek? tyynyn maassa. Pyyhi puhtaalla liinalla, aseta tyyny ty?st?koneen pintaan, kohdista tyynyn keskisylinterin s?teitt?inen valuma ja p??typinnan valuma m??ritettyjen arvojen sis?ll? ja k?yt? ?ljykive? poistaaksesi ulkonemia ja jyrsimi? tyynyn yl?p??n pinnalla;

2) Nosta kiinnike nimetyll? nosturilla, poista asennusmaasta ulkonevat tai poraukset ?ljykivell?, pyyhi se puhtaaksi puhtaalla liinalla, aseta kiinnike tyynyn p??lle, kohdista keski? visuaalisesti, k?yt? m??r?tty? m??r?? pultteja kiinnikkeen ja tyynyn liitt?miseksi hell?varaisesti, kohdista kiinnikkeen radiaalinen valuma ja p??typinnan tasaisuus m??ritettyjen arvojen sis?ll?, kirist? pultit kiinnityksen kiinnitt?miseksi ty?ntekij??n ja tarkista sitten uudelleen, ett? kiinnikkeen radiaali- ja p??typinnan valuma ei saisi ylitt?? m??ritettyj? arvoja;

3) Pyyhi osan etuosa ja kiinnikkeen sijaintipinta puhtaaksi kankaalla, tarkista ulkonevat, poraukset jne., aseta osa kiinnikkeeseen, kohdista osan sis?reik? ja p??typinnan hyppy m??ritetyn arvon sis?ll?, s??d? ja kirist? aksiaalinen akselituki prosessin aikana, k?yt? m??ritetty? m??r?? painelevyj? puristamaan osaa tiukasti ja k?yt? sitten valintamittaria tarkistaaksesi, ett? pinnan liike aksiaalisen puristuksen aikana on m??ritetyn arvon sis?ll?;

4) Kirist? osien ulkopinnalla olevat s?teilev?t liikeruuvit varovasti sallimatta niiden liikkua.

2. 3D koneistus n?kym?

CNC-laitteiden jatkuvan lis??misen ja p?ivitt?misen my?t? eri ilmailuyrityksiss? moniakselisia CNC-ty?st?keskuksia on k?ytetty laajalti monimutkaisiin jyrsint?- ja reik?k?sittelyprosesseihin. Ty?st?prosessia ohjataan p??asiassa CNC-ohjelmilla. Jos prosessispesifikaation ty?st?luonnos k?ytt?? edelleen kaksiulotteista n?kym??, se ei voi intuitiivisesti ilmaista ty?st?t?ydennyksen rakenteellista muotoa ja kunkin ty?st?osan sijaintisuhdetta. Kolmiulotteiseen n?kym??n vaihtaminen voi selv?sti n?ytt?? ty?st?osan muodon ja sijainnin, mik? on hy?dyllist? operaattoreille ymm?rt?m??n ty?st?sis?lt?? ja tarkastamaan ty?st?prosessin;

3. Suunnittele pintak?sittelyj?rjestys ja leikkauspolku

Monissa tapauksissa prosessissa on kaksi tai useampia ty?st?pintoja, ja jokaista ty?st?pintaa ei ty?stet? yhdell? kertaa. Prosessikaavion luonnoksessa on ilmoitettava, kuinka monta kertaa kukin pinta on ty?stett?v?, ja jokainen leikkaus on standardoitava sarjanumerolla. Sarjanumero on merkitt?v? prosessin suunnittelun leikkausj?rjestyksen mukaan ja leikkausjakso on t?ytett?v? selv?sti ty?st?sarakkeessa. Ohut kiinte? viiva nuolilla piirroksessa osoittaa kunkin leikkauksen polun ja suunnan. M??ritett?ess? kunkin pinnan leikkausj?rjestyst? ja suunniteltaessa leikkauspolkua ja -suuntaa noudatettavien periaatteiden tulisi edist?? osien ty?st?n aikana tapahtuvan muodonmuutoksen hallintaa, pident?? tiettyjen pintaty?st?ty?kalujen k?ytt?ik?? ja hallita prosessia, jotta laatu, koneistus ja kustannukset ovat suhteellisen vakaat;

4. Resurssit prosessitietojen parantamiseksi

1) Peruuta CNC-askelkortti ja integroi CNC-ohjelmatiedot ja ty?kalutiedot CNC-askelkortista prosessispesifikaatioon, mik? voi tehokkaasti v?hent?? prosessitiedostojen hallinnan vaikeutta ja my?s poistaa ty?ntekij?iden monimutkaisuuden, joka tarvitsee lainata sek? prosessispesifikaatiota ett? CNC-askelkorttia samanaikaisesti;

2) Parannetaan leikkausty?kalujen ja mittausty?kalujen tietoja. Prosessikaavioon merkittyjen erityisten leikkausty?kalujen numeroiden lis?ksi tulee ilmoittaa my?s yleisten leikkausty?kalujen tiedot. CNC-ty?st?prosesseissa tulee piirt?? ty?kalupidikkeen, ty?kalupidikkeen ja ter?n valintan?kym? ja kokovaatimukset kunkin leikkausty?kalusarjan osalta ja merkit? ty?kalupidikkeen, ty?kalupidikkeen ja ter?n numerot. Jokaisen leikkausty?kalusarjan sijaintinumero ty?st?lehdess? tulee my?s merkit?. Prosessikaavioon merkittyjen erityisten mittausty?kalujen numeroiden lis?ksi tulee my?s merkit? yleisten mittausty?kalujen tiedot;

Yhteenveto

Viime vuosikymmenin? kotimaan ilmailun moottorikomponenttien k?sittelytekniikan m??r?yksiin ei ole tehty merkitt?vi? muutoksia, ja parantamisen varaa on viel? paljon verrattuna kansainv?lisiin kehittyneen teknologian m??r?yksiin. Viime vuosikymmenen aikana monet kotimaan ilmailumoottoriyritykset ovat tehneet yhteisty?t? kansainv?listen kehittyneiden ilmailumoottoriyritysten kanssa alihankintatuotannon suorittamiseksi ja levyrengasosien, levymetallihitsausosien, koteloosien jne. suunnitteluprojekteja Jos n?iss? alihankintayhteisty?ss? hallittuja kehittyneit? hallintamenetelmi? ja k?sittelytekniikoita voidaan nopeasti soveltaa kotimaisten ilmailutuotteiden tutkimukseen ja tuotantoon, se nopeuttaa kotimaisen ilmailun moottorien kehityst?.

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. keskittyy korkean tarkkuuden CNC-ty?st?koneisiin ulkoiseen k?sittelyyn. T?ll? hetkell? yrityksemme on varustettu CNC-laitteilla, mukaan lukien painopiste CNC-sorvit, ty?kaluk?vely CNC-sorvit, sorvausjyrsint? komposiittity?st?keskukset ja CNC-vertikaaliset ty?st?keskukset. Yli 100 CNC-laitetta voi t?ytt?? tarkkuusosien r??t?l?inti- ja er?k?sittelyteht?v?t. Tuotevalikoimamme kattaa ilmailun osat, autoteollisuuden osat, l??ketieteelliset osat, viestint?osat ja muut sarjat. Yrityksell? on yli 20 vuoden tarkkuuskokemus ja voi varmistaa tuotteiden tarkkuuden ja oikea-aikaisen toimituksen. Tervetuloa soittamaan meille, ja olemme omistautuneet palvelemaan sinua.