51吃瓜

CNC-ty?st?prosessissa on erilaisia menetelmi? vianm??ritykseen, mukaan lukien p??asiassa seuraavat: h?lytyksen merkkivalot, jotka n?ytt?v?t vikoja: Nykyaikaisten CNC-ty?st?koneiden CNC-j?rjestelm?ss? itsediagnostiikkatoimintojen ja tilan?yt?n "ohjelmistoh?lytysten" lis?ksi on my?s monia "laitteisto" h?lyttimi?, jotka on jaettu virtal?hteisiin, servo-asemiin ja tulo-/l?ht?laitteisiin. N?iden h?lytysvalojen merkkien perusteella vian syy voidaan m??ritt??. napautusmenetelm?: Kun j?rjestelm?n toimintah?iri? n?ytt?? silt? kuin se olisi l?sn? tai puuttuu, napautusmenetelm?? voidaan usein k?ytt?? vian sijainnin havaitsemiseen. T?m? johtuu siit?, ett? CNC-j?rjestelm? koostuu useista painetuista piirilevyist?, joista jokaisella on monia juotosliitoksia, ja levyt tai moduulit liitet??n liittimien ja kaapeleiden kautta. Virtuaalinen juotos tai huono kosketus voi aiheuttaa toimintah?iri?it?. Kun kevyesti napautetaan virtuaalisen juotoksen ep?iltyj? alueita ja huono kosketus eristysmateriaaliin, vika varmasti toistuu. Paikallinen l?mmitysmenetelm?: Pitk?n aikav?lin k?yt?n j?lkeen CNC-j?rjestelmien komponentit vanhenevat ja niiden suorituskyky heikkenee. Kun ne eiv?t ole t?ysin vaurioituneet, virheet tulevat ajoittaisiksi. T?ss? vaiheessa kuumaa hiustenkuivaajaa tai juotosrautaa voidaan k?ytt?? paikallisesti kuumentamaan ep?illyt komponentit, nopeuttamaan niiden ik??ntymist? ja paljastamaan vialliset osat perusteellisesti. Tietenkin t?t? menetelm?? k?ytett?ess? on t?rke?? kiinnitt?? huomiota komponenttien l?mp?tilaparametreihin eik? vahingoittaa aiemmin hyvi?. Periaateanalyysimenetelm?: CNC-j?rjestelm?n koostumusperiaatteen perusteella kunkin pisteen loogiset tasot ja ominaisparametrit (kuten j?nnitearvot tai aaltomuodot) voidaan analysoida loogisesti ja sitten mitata, analysoida ja vertailla yleismittarilla, logiikkakyn?ll?, oskilloskoopilla tai logiikkaanalysaattorilla vian paikantamiseksi. Varalevyn vaihtomenetelm?: Varapiirilevyjen k?ytt?minen mallien korvaamiseen ep?illyill? vikoilla on nopea ja yksinkertainen tapa m??ritt?? vikojen syy. Yleisesti k?ytetyt toiminnalliset moduulit CNC-j?rjestelmiss?, kuten CRT-moduulit, muistimoduulit jne. Vaihtomenetelm?: CNC-koneissa on usein moduuleja tai yksik?it?, joilla on sama toiminto. Vaihdamalla samoja moduuleja tai yksik?it? kesken??n ja tarkkailemalla viansiirtoa vian sijainti voidaan m??ritt?? nopeasti. Mittausvertailumenetelm?: Moduuleissa tai yksik?iss? on tunnistusliit?nn?t, joiden avulla voidaan havaita taso tai aaltomuoto n?iden liittimien kautta. Normaaliarvoa verrataan vian ajankohtana olevaan arvoon vian syyn ja sijainnin analysoimiseksi. Esihyv?ksynt?: T?m? on t?rke? vaihe ty?st?koneen hyv?ksymisprosessissa. Hyv?ksymisvaiheessa olisi tarkistettava, t?ytt?v?tk? ty?st?koneen t?rkeimm?t suorituskyky- ja tarkkuusindikaattorit vaatimukset, ja erityist? huomiota olisi kiinnitett?v? ty?st?koneen vakauteen ja luotettavuuteen. Samalla on my?s tarpeen tarkistaa, ovatko ty?st?koneen lis?varusteet ja ty?kalut t?ydellisi? sek? ty?st?koneen ulkon?k? ja puhtaus. Hyv?ksynt?testaus: Hyv?ksynt?testaus on prosessi, jossa ty?st?koneiden suorituskyky ja tarkkuus tarkastetaan perusteellisesti. T?ss? vaiheessa ty?st?koneelle on suoritettava suorituskykytestit erilaisissa k?ytt?olosuhteissa, mukaan lukien suuri nopeus, suuri sy?tt?nopeus, alhaisen nopeuden vakaus jne. Samanaikaisesti olisi suoritettava my?s tarkkuustestaus, kuten paikannustarkkuus, toiston paikannustarkkuus jne. K?ytt?testaus: Kun esik?sittely ja hyv?ksynt?testaus on suoritettu, ty?st?koneelle on suoritettava toimintatestaus. T?n? aikana ty?st?koneen vakautta ja luotettavuutta on tarkkailtava ja mahdolliset ep?tavalliset tilanteet on kirjattava. Samalla ty?st?koneen koneistuskyky ja laatu on tarkastettava ja arvioitava.