51吃瓜

Hei! Tervetuloa EMAR-yrityksen verkkosivuille!
Keskittynyt CNC-ty?st?osiin, metallin leimausoosiin ja levyjen k?sittelyyn ja valmistukseen yli 16 vuoden ajan
Saksan ja Japanin eritt?in tarkat tuotanto- ja testauslaitteet varmistavat, ett? metalliosien tarkkuus saavuttaa 0,003 toleranssin ja korkean laadun
辫辞蝉迟颈濒补补迟颈办办辞:
Miten viisiakselinen CNC-koneistus voi parantaa ty?n tehokkuutta?
Sijaintisi: home > uutiset > Teollisuuden dynamiikka > Miten viisiakselinen CNC-koneistus voi parantaa ty?n tehokkuutta?

Miten viisiakselinen CNC-koneistus voi parantaa ty?n tehokkuutta?

Vapautusaika:2024-12-10     Katselukertojen lukum??r? :


Viisi-akselinen CNC-koneistus on eritt?in tarkka ja tehokas koneistustekniikka, jota k?ytet??n laajalti ilmailu-, ilmailu-, auto- ja muilla korkean teknologian aloilla. Teknologian jatkuvan kehityksen my?t? viisiakselisen ty?st?n sovellusalue laajenee edelleen. Viisi-akselinen CNC-koneistus voi parantaa ty?n tehokkuutta eri tavoin, mukaan lukien p??asiassa seuraavat n?k?kohdat: 1. Ty?st?polkujen optimointi: Suunnittelemalla ty?kalun liikepolku kohtuullisesti, v?hent?m?ll? joutok?ynti? ja tarpeettomia s??t?j? koneistustehokkuutta voidaan merkitt?v?sti parantaa. Polkujen optimointimenetelmi? ovat CAM-ohjelmiston k?ytt? polkusimulointiin ja optimointiin sek? leikkausajan ja ty?kalun kulumisen v?hent?minen s??t?m?ll? leikkausparametreja ja ty?kalukulmia. Valitse suorituskykyiset ty?kalumateriaalit: K?sittelyyn sopivien ty?kalumateriaalien valitseminen voi v?hent?? ty?kalun kulumista ja vaurioitumista, parantaa ty?kalun k?ytt?ik?? ja siten parantaa k?sittelyn tehokkuutta. Esimerkiksi k?ytt?m?ll? tehokkaita ty?kalumateriaaleja, kuten kovia seoksia ja keramiikkaa, voidaan saavuttaa tehokas koneistus suurilla leikkausnopeuksilla. 3. Toteuta nopea ty?kalunvaihto: Suunnittelemalla nopean ty?kalunvaihtoj?rjestelm?n ty?kalu voidaan vaihtaa nopeasti, mik? v?hent?? apuaikaa ja parantaa koneistustehokkuutta. Nopea ty?kalunvaihtoj?rjestelm? voidaan saavuttaa automatisoiduilla robottivarsilla tai pneumaattisilla pihdeill?. 4. Toteuta moniakselinen linkkauskoneistus: Moniakselinen linkkauskoneistus voi samanaikaisesti hallita useiden akselien liikett? ja saavuttaa monimutkaisten geometristen muotojen tehokkaan koneistuksen. Asettamalla kohtuullisesti moniakselisen linkin koneistuksen parametrit, koneistusaikaa ja ty?kalun kulumista voidaan v?hent?? ja koneistustehokkuutta voidaan parantaa. 5. Automaattisen koneistuksen toteuttaminen: Integroimalla koneistusohjelmat CNC-j?rjestelmiin voidaan saavuttaa automatisoitu koneistus, mik? v?hent?? manuaalista k?sittely? ja k?ytt?aikaa sek? parantaa koneistuksen tehokkuutta. Automaattinen k?sittely voidaan saavuttaa my?s apulaitteilla, kuten robottitekniikalla ja automaattisilla kiinnikkeill?. 6. leikkausparametrien optimointi: Leikkausparametrien kohtuullinen asettaminen voi tasapainottaa leikkaustehokkuuden ja leikkauslaadun, mik? parantaa koneistustehokkuutta. Leikkuuparametrien optimointimenetelmiin kuuluu leikkausparametrien optimaalisen yhdistelm?n m??ritt?minen kokeiden ja kokemusten avulla sek? ?lykk?iden optimointialgoritmien k?ytt?minen leikkausparametrien adaptiiviseen s??t??n.

Miten viisiakselinen CNC-koneistus voi parantaa ty?n tehokkuutta?(pic1)