51吃瓜

Metalno obra?ivanje blata je sveobuhvatni hladni radni proces za metalne listove (obi?no ispod 6 mm), uklju?uju?i ?irenje, udaranje, savijanje, kupljenje, rekavanje, formiranje moldova i povr?inu lije?enja. Njezina zna?ajna osobina je da je debljina istog dijela konsistentna.

Sheet Metal Processing method: Non mold processing: The process of sheet metal processing through equipment such as numerical punching, laser cutting, shearing machines, bending machines, riveting machines, etc. It is generally used for sample production or small batch production, with high costs. Kratko obra?ivanje ciklusa i brz odgovor. Proizvodnja moldova: Koriste?i fiksne moldove za procesiranje metala listova, obi?no se smanjuju moldovi i formiranje moldova, uglavnom koriste za masovnu proizvodnju s ni?im tro?kovima. Po?etna tro?kova molda je visoka, a kvalitet dijelova se garantuje. Rani obra?uju?i ciklus je dug, a tro?kovi su visoki. Proces obra?ivanja metalnih plo?a: rezanje: brojno udaranje, lasersko rezanje, ?irenje stroja

Formiranje - savijanje, rastegnutje, udaranje: savijanje strojeva, udaranje strojeva itd.

Drugi obra?ivanje: rekanje, tapping, itd.

Velding: povezan metod metala

Surface treatment: powder spraying, electroplating, wire drawing, screen printing, etc

Tehnologija obra?ivanja metal a listova - Glavne metode rezanja za metal listova uklju?uju brojne udarce, laserske rezanje, ure?aje ?irenja i rezanje moldova. CNC trenutno je uobi?ajeno kori?tena metoda, a laserske rezanje se uglavnom koristi u fazi uzoraka (ili mo?e i obra?ivati metalne dijelove bez mrljih ?eli?nih listova), s visokim tro?kovima obra?ivanja. Odrezanje moldova se uglavnom koristi za veliku obra?ivanje.

Ispod toga, uglavnom ?emo predstaviti rezanje metala plo?a koriste?i brojne udarce

Brojno udaranje, tako?er poznato kao CNC udaranje stroja kornja?a, mo?e se koristiti za rezanje, udaranje, ?irenje rupa, ruljanje rebra, udaranje slijepa itd. Njezina preciznost strojeva mo?e do?i do +/-0,1mm.

Debljina strojnog metala CNC-a je:

Hladno okru?eno i vru?e okru?eno tanjire 4,0mm

Aluminijski tanjir 5,0mm

Bezbe?na ?eli?na tanjira 2,0mm

Postoji minimalna potrebna veli?ina za udaranje. Minimalna veli?ina udaraca povezana je sa oblikom rupe, mehani?kim vlasni?tvom materijala i debelom materijala. (Kao ?to je pokazalo u figuri ispod)

2. Prostor i udaljenost granice udaraca rupa. Kada minimalna udaljenost izme?u ivice udarca dijela i vanjske ivice dijela nije paralelna s vanjskim ivicom dijela, minimalna udaljenost ne bi trebala biti manja od materijalne gustine t; Kada je paralelno, ne smije biti manje od 1,5 t. (Kao ?to je pokazalo u podru?ju)

3. Kada ?iri rupe, minimalna udaljenost izme?u rupe ?irenja i ruba je 3T, minimalna udaljenost izme?u dvije rupe ?irenja je 6T, a minimalna sigurna udaljenost izme?u rupe ?irenja i ruba ?irenja (unutra) je 3T+R (T je metalna gustina plo?e, R je plo?a ?irenja)

4. Kada udaraju rupe u pro?irenim i sklonim dijelovima i dubokim dijelovima, odre?ena udaljenost treba odr?ati izme?u zida rupe i ravnog zida. (Kao ?to je pokazalo u podru?ju)

Tehnologija obra?ivanja metala listova - formiranje metala uglavnom uklju?uje savijanje i ?irenje metala listova.

1. Metal plo?a koji savija 1.1 metal plo?a koristi uglavnom ma?ine za savijanje.

The machining accuracy of the folding machine;

One fold:+/-0.1mm

Half Fold:+/-0.2mm

Preko 20% discount:+/-0,3mm

Osnovni princip sekvence sklonjenja obrade je skloniti se iznutra i od malog do velikog. Prvo bi trebali biti sklonjeni specijalni oblici, a prethodni proces ne smije utjecati na ili mije?ati na sljede?e procese nakon formiranja.

1.3 Obi?ne oblike no?eva:

?esto V-groove oblike:

1.4 Minimum bending radius of bent parts:

Kada se materijal skloni, vanjski sloj se pro?iri i unutra?nji sloj se kompresira u okru?enom podru?ju. Kada je materijalna gustina konstantna, ?to je manja unutra?nja r, ?to je te?e napetost i kompresija materijala; Kada napetost spolja?njeg okru?enog ugla nadma?e kona?nu snagu materijala, pukotina i fraktura, stoga ?e strukturni dizajn savljenih dijelova izbje?i previ?e mali okru?eni uglovni radij. Minimalni kori?teni radius uobi?ajeno kori?tenih materijala u tvrtki pokazuje se u tabli ispod.

Minimalni korijenski stol za sklonjene dijelove:

Sklanjaju?i radius se odnosi na unutra?nji radius sklonjenog dijela, a t je zidna debela materijala.

Visost ravne ivice sklonjenog dijela je 1,5:

Op?enito, minimalna visina ravnog ruba ne bi trebala biti previ?e mala, a minimalna potreba visine je: h>2t

Ako je potrebna visina ravne ivice h2t sklonjenog dijela, prvo pove?aj visinu sklonjenog ruba i zatim ga obradi na potrebnu veli?inu nakon sklonjenja; Or, after processing shallow grooves in the bending deformation zone, perform bending.

1.6 Minimalna visina ravnog ruba sa uglom oblikovanih na ivici:

Kada se zakrivljena dijela sa okrivljenom rubu skloni, minimalna visina strane je: h=(2-4) t> 3 mm

1.7 Udaljenost granice rupa na sklonjenim dijelovima:

Udaljenost ruba rupe: prvo udari rupu i zatim ga spusti. Pozicija rupe treba biti izvan zona deformacije savijanja kako bi izbjegao deformaciju rupe tijekom savijanja. Daljina od zida rupe do krajnje ivice pokazuje se u stolu ispod.

1.8 Zapalivanje procesa za lokalno savijanje:

The bending line of the bent part should avoid the position of sudden size changes. Kada se sklonite odre?eni dio ivice lokalno, kako bi se sprije?ila koncentracija stresa i cracking na o?trim kutovima, kriva se mo?e pomaknuti odre?enom udaljenosti kako bi se ostavila iznenadna promjena veli?ine (slika a a), ili se otvorila proces grova (slika b), ili se mo?e udariti rupa procesa (slika c). obratite pa?nju na zahtjeve veli?ine u dijagramu: SR; Slot width kt; Dubina slota Lt+R+k/2.

1.9 Okrenuti ivice s napitanim ivicama treba izbje?i zona deformacije:

1.10 Design requirements for sheet metal pleats (dead edges):

Du?ina mrtvih ivica metalnih pleata povezana je sa gusto??u materijala. Kao ?to je pokazalo u sljede?oj figuri, minimalna du?in a mrtve ivice je obi?no L3,5t+R.

Me?u njima, t je materijalna gustina zida, a R je minimalni unutra?nji savijaju?i radius prethodnog procesa (kako se pokazuje desno u figuri ispod) prije nego ?to se ubije ivica.

1.11 Dodana rupa pozicije procesa:

Da bi se osiguralo to?no polo?enje praznog polo?aja u moldu i sprije?ilo odstupanje praznog tijekom sklonjenja, proces pozicioniranja rupa treba unaprijed dodati tijekom dizajna, kao ?to je pokazano u sljede?oj figuri. Posebno za dijelove koje su vi?estruki puta skrenule, rupe procesa moraju se koristiti kao referencija na poziciji kako bi smanjili kumulativne gre?ke i osigurali kvalitet proizvoda.

Pri ozna?avanju dimenzija sklonjenih dijelova, potrebno je razmotriti obrazovanje procesibilnosti:

Kao ?to je pokazalo u iznutra figura, a) udarac prvi i zatim se skloni, preciznost dimenzije L je lako osigurati, a obrazovanje je prikladno. b) Ako je potrebna preciznost za dimenziju L visoka, potrebna je prvo skloniti i zatim procesirati rupu, koja je problemati?na za proces.

Postoji mnogi faktori koji utje?u na prolje?e savljenih dijelova, uklju?uju?i mehani?ke vlasni?tvo materijala, gustinu zida, savijanje radija i pozitivan pritisak tijekom savijanja. ?to je ve?i odnos unutra?njeg radijusa sklonjenog dijela na debelu tanjira, ?to je ve?i ponovni spoj. Metod potisnutja ponovnog povratka iz perspektive dizajna, kao ?to je ponovno povratak sklonjenih dijelova, trenutno se uglavnom izbjegava proizvo?a ?i tijekom dizajna moldova uzimaju?i odre?ene mjere. U isto vrijeme, pobolj?anje odre?enih struktura u dizajnu mo?e smanjiti pogled springback, kao ?to je pokazalo u sljede?oj figuri: pritisak poja?anja rebra u skloni?tu podru?ja ne mo?e samo pove?ati ?vrst radnog djela, nego tako?er pomo?i potisnuti praznik.

2. Metal plo?a ?irenje metala plo?a uglavnom zavr?ava CNC-om ili konvencionalnim udaranjem, zahtijevaju?i razli?ite udarce za ?irenje ili moldove.

Oblika pro?irenog dijela trebala bi biti ?to jednostavniji i simetri?ni ?to je mogu?e, te trebala bi se formirati u jednom rasporedu ?to je mogu?e.

Dijelovi koji zahtijevaju vi?estruke ?irenje trebali bi omogu?iti mogu?e oznake povr?ine tijekom procesa ?irenja.

Na mjestu osiguranja zahtjeva za skup?tinu trebalo bi biti dozvoljeno pro?iriti strane zidove s odre?enom inclinacijom.

2.1 Zahtjevi za radijus punjenja izme?u dna ?irenog dijela i ravnog zida:

Kao ?to je pokazalo u podru?ju, radijus punjenja izme?u dna ?irenog dijela i ravnog zida treba biti ve?i od gustine tanjura, tj. r1t. Kako bi se proces pro?irenja olak?ao, r1=(3-5) t se op?enito uzima, a maksimalni korijen napunjenja mora biti manji od ili jednako 8 puta ve?a debelom plo?ice, ?to je r18t.

2.2 Okru?ni radius izme?u okretanja i zida pro?irenog dijela

The radius of the fillet between the flange and the wall of the stretched part should be greater than twice the thickness of the plate, i.e. r22t. In order to make the stretching process smoother, r2=(5-10) t is generally taken, and the maximum flange radius should be less than or equal to 8 times the thickness of the plate, i.e. r28t. (Pogledaj iznad figura)

2.3 Unutra?nji dijamant pe?ine kru?nih ?irenih dijelova

Unutra?nji dijamant kru?nog ?lana ?irenja mora se uzeti kao D d+10t, tako da se tanjir pritiska ?vrsto pritisne, a da se tijekom ?irenja ne okre?e. (Pogledaj iznad figura)

2.4 Okru?ni radius izme?u susjednih zidova ravnoguljnih razvijenih dijelova

Radijus fillet a izme?u susjednih zidova ravnogularnog ?irenog dijela treba uzeti kao r3 3t. Da bi smanjili broj ?irenja, r3 H/5 treba uzeti ?to je mogu?e, kako bi se moglo izvu?i iz jednog puta.

Zahtjevi za dimenzionalnu vezu izme?u visine i pre?nika 2,5 okrugla slobodnog dijela ?irenja tijekom jednovremenog formiranja

Kada se formiraju kru?ni slobodan dio ?irenja u jednom putu, odnos visine H do pre?nika d trebalo bi biti manje od 0,4 ili jednako, tj. H/d 0,4, kako se pokazuje u sljede?oj figuri.

2.6 Te?ka varijacija pro?irenog materijala:

Debljina pro?irenih materijalnih promjena zbog razli?itih razina stresa koji se primjenjuju na svaki dio. Obi?no govore?i, originalna gustina se odr?ava u sredi?tu dna, materijal na okru?enim uglovima dna postaje mr?aviji, materijal blizu okru?enih uglova na vrhu postaje debljiji, a materijal oko okru?enih uglova ravnogularnog pro?irenog dijela postaje debljiji.

2. 7 metoda ozna?avanja dimenzija proizvoda ?irenih dijelova

Kada se dizajniraju proizvodi ?irenja, dimenzije na crtanju proizvoda treba jasno pokazati kako bi se osigurala kako su vanjske i unutra?nje dimenzije garantirane, te unutra?nje i vanjske dimenzije ne mogu biti ozna?ene istovremeno.

2. 8 Method za annotaciju dimenzionalne tolerancije ?irenih dijelova

Unutra?nji radius konveksnog luke pro?irenog dijela i tolerancija visine dimenzije cilindrijskog pro?irenog dijela formiranog u jednom dijelu su simetri?ne odstupanja s odstupanjem vrijednosti polovine apsolutne vrijednosti tolerancije preciznosti nacionalnog standarta (GB) razine 16 te su brojani.

3. Druga formiranja metala listova: oja?avanje rebra - pritiskanje rebra na ravnim metalnim dijelovima poma?e pove?anje strukturne tvrdosti.

Louvers - Louvers se uobi?ajeno koriste na razli?itim kazinama ili kazinama kako bi se omogu?ilo ventilacija i toplota dissipacija.

Vrtlja rupe (?irenja rupa) - kori?tena za strojne pra?ine ili pove?ava krutost otvaranja rupe.

3.1 Poja?anje:

Izbor poja?anja strukture i veli?ine

Maksimalne dimenzije za prostor konveksa i udaljenost granice konveksa odabrane su u skladu s tablom ispod.

3. 2 Glavni

Metoda formiranja sljepila je da se otvori materijal koriste?i jednu ivicu konveksa mold a, dok ostali dijelovi konveksa istovremeno raste i deformiraju materijal, formiraju?i ponavljaju?i oblik s otvaranjem jedne strane.

Tipi?na struktura louvra pokazuje se u sljede?oj figuri

zahtjev ve?e veli?ine: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Flanging of rupes (stretching rupes)

Postoji mnogo oblika rupe koja se zapaljuje, a zajedni?ki je ma?ina unutra?nje rupe koja se zapaljuje krova.

Tehnologija obra?ivanja metalnih plo?a - rijeka drugih obra?enih metalnih aparata, poput rije?nih oraha, ri?nih plo?a, ri?nih vodi?nih kolona itd.

2. Snimanje praznih rupa na metalu.

Metalna gustina tablica U 1.5 sati, upotrijebite preokrenuti kraj. Kada je metalna debljina plo?a t1,5, mo?e se koristiti direktno prislu?kivanje.

Tehnologija obra?ivanja metalnih plo?a - Kada se pozdravlja u dizajnu struktura metljivanja metalnih plo?a, trebalo bi se provesti na "simetri?no organizirati ?trebere i pune metljivanja i izbjegavati prekidanje, aggregaciju i preklapanje. Drugi ?treberi i pune metljivanja mogu se prekinuti, a glavne ?trebere i pune metljivanja trebaju biti povezani."

?esto kori?teno u metalu plo?a uklju?uje kori?tenje arkova, kori?tenje otpora itd.

Trebalo bi imati dovoljno prostora za zujanje izme?u metala za zujanje luke, a maksimalni praznik za zujanje mora biti izme?u 0,5 i 0,8 mm. Veliki zrak mora biti uniforman i ravan.

2. Povr?na povr?ina ?i??enja otpora mora biti ravna, bez zglobova, ponovnog spojeva itd.

Dimenzije kori?tenja otpora pokazuju se u tablici ispod:

Distance between resistance solder joints

U prakti?nim primjenama, kad se uklapaju mali dijelovi, podaci u tablici iznad toga mogu se prikazati.

Kada se proizvode velike dijelove, udaljenost izme?u to ?ki mo?e biti odgovaraju?e pove?ana, obi?no ne manje od 40-50 mm. Za neostresirane dijelove, udaljenost izme?u to?ki za metanje mo?e se pove?ati na 70-80 mm.

Debljina platne t, dijamant hladnjaka d, minimalni dijamant hladnjaka dmin i minimalni udaljenost e izme?u hladnjaka. Ako je tablica kombinacija razli?itih debeli?a, odaberite prema najtankijoj tablici.

Broj slojeva i materijalne debljine odnosa metalnog metala za blatu otpora

The sheet metal for resistance spot welding is generally 2 layers, with a maximum of 3 layers. The thickness ratio of each layer of the welded joint should be between 1/3 and 3.

Ako je potrebno osvjetliti plo?u s troslojevima, prvo je potrebno provjeriti odnos materijalne debelosti. Ako je razumno, mo?e se izvr?iti osvjetljenje. Ako nije razumno, treba se razmotriti rupe ili obraditi proizvodnje proizvodnje proizvodnje. Za dvije slojeve osvjetljenje, potrebno bi se osvjetljenje to ?ka.

Tehnologija obra?ivanja metalnih plo?a - metode povezanja: To uglavnom predstavlja metode povezanja metalnog plo?a tijekom obra?ivanja, uklju?uju?i rijeke, ?i??enje (kako je spomenulo iznad), rijeke rupe i rijeke TOX.

Re?enje rijeke: Ova vrsta rijeke obi?no se naziva kao rijeka povla?enja, koja uklju?uje rije?enje dva komada metal a pla?a zajedno kroz rijeku povla?enja. Obi?ne oblike rijeke pokazuju se u obliku:

2. Velding (kao ?to je spomenulo ranije) 3. crtanje i rekanje: Jedan dio je rupa crtanja, a drugi dio je rupa protivnika, koja se ?ini u neoparljivom tijelu povezivanja kroz rijeku.

Superiority: The extraction hole and its corresponding sinking hole have positioning function. Snaga rijeke je visoka, a u?inkovitost rijeke kroz stene je tako?er relativno visoka.

4. TOX rekovanje: Pritisnite povezan dio u konobav mold kroz jednostavnu konvex mold. Pod daljnjim pritiskom, materijal unutar konobava teke napolje. The result is a circular connection point without any edges or burrs, which does not affect its corrosion resistance. Even for plates with a coating or spray paint layer on the surface, the original rust and corrosion resistance characteristics can be retained because the coating and paint layer can also retain the original rust and corrosion resistance characteristics, as the coating and paint layer also deform and flow together. Materijalni materijal se pritisne prema obje strane i u tanjir pored konobave mold, formiraju?i to ?ke povezanja TOX. Kako se pokazuje u sljede?oj figuri:

Sheet metal processing technology - Surface treatment can provide anti-corrosion protection and decorative effects on the surface of sheet metal. Obi?ne povr?inske lije?enje za metal listove uklju?uju sprija?avanje praha, elektrgalvanizaciju, galvanizaciju vru?ih plinova, oksidaciju povr?ine, povr?inski crte?, ?tampanje ekrana itd.

Prije povr?inskog tretmana metala, uljskih mrlja, ru?a, ?tapi?a itd. treba se ukloniti sa povr?ine metala.

Ispr?ivanje praha: Postoje dvije vrste povr?ine sprejanja za metal listove: teku?a i boja praha. ?esto se koristi boja praha. Ispr?ivanjem praha, elektrostatske adsorpcije, bakanjem visoke temperature i drugim metodama, sloj razli?itih boja boje se raspr?io na povr?ini metala listove kako bi se lijepio izgled i pove?ao antikorozijski u?inkovitost materijala. To je uobi?ajeno kori??ena metoda povr?ine lije?enja.

Note: Mo?da postoji neke boje razlike u bojama koje su pro?irili razli?iti proizvo?a?i, tako da je metal listove iste boje na istoj opremi trebao biti pro?iren od istog proizvo?a?a ?to je vi?e mogu?e.

2. povr?in a galvaniziranja galvaniziranog i galvaniziranog metala od vru?ih dipova je ?esto kori?teni metod lije?enja povr?ine protiv korozije i mo?e imati odre?enu ulogu u ljepotanju pojava. Galvanizacija se mo?e podijeliti u galvanizaciju i galvanizaciju.

Izgleda elektrgalvanizacije je relativno svjetlo i ravno, s tankim galvanizacijskim slojem, koji se uobi?ajeno koristi.

?eljezni cink obu?en je debljiji i mo?e proizvesti sloj le?nosti ?eljeznog cinka, koji ima ja?i otpor korozije od elektrgalvanizacije.

3. Oksidacija povr?ine: To uglavnom predstavlja povr?insku anodizaciju aluminijskih i aluminijskih sakata.

Povr?na anodizacija aluminijskih i aluminijskih sakata mo?e se oksidirati u razli?ite boje, pru?aju?i za?titni i dekorativni u?inci. U isto vrijeme, na povr?ini materijala se mo?e formirati anodi?ni oksid film, koji ima visoke te?ko?e i nosi otpor, kao i dobre elektri?ne izolacije i termalne izolacije.

4. Crtanje ?ice na povr?ini: stavite materijal izme?u gornjeg i ni?eg ru?a ?a ?ice na stroju crtanja, s pojasom pijeskog pri?vr??enom ru?a?ama. Vo?nja motorom, materijal prolazi kroz gornjeg i ni?eg pojasa pijeskog pojasa, ostavljaju?i oznake na povr?ini materijala. Debljina oznake se razlikuje u ovisnosti o vrsti pojasa pijeskog pojasa, a njihova glavna funkcija je da prelepi izgled. The surface treatment method of wire drawing is generally considered for aluminum materials.

5. Ottiskanje ekrana je proces ?tampanja razli?itih ozna?enja na povr?ini materijala. Obi?no postoje dvije metode: ?tampanje ravnog ekrana i ?tampanje prijenosa. Plavi ?tampanje ekrana koristi se uglavnom na op?im ravnim povr?inama, ali ako postoje dublji tragovi, potrebno je otisak prijenosa.

Ottiskanje svilenog ekrana zahtijeva svilenu molbu.

Upravo referentni priklju?ak za obra?ivanje metalnih listova:

GBT13914-2002 Dimenzionalna tolerancija za ?tampane dijelove

GBT13915-2002-T rastavljanje ugla

GB-T15005-2007 Stamped dijelovi - ograni?avanje odstupanja bez odre?ene tolerancije

GB-T 13916-2002

Sposobnost ?esto kori??ene opreme za obra?ivanje metalnih listova i raspored obra?ivanja obi?ne metalne opreme