51吃瓜

Izaber alata i alata smanjenja je jedan od va?nih sadr?aja tehnologije strojeva CNC-a, koji ne samo utje?e na u?inkovitost strojeva strojeva, nego i direktno utje?e na kvalitet strojeva. U usporedbi s tradicionalnim metodama strojeva, strojevi CNC imaju ve?e zahtjeve za smanjenje alata i alata. Ne samo zahtijeva visoke preciznosti, dobru krhkost i odr?ivost, nego tako?er zahtijeva stabilnu veli?inu i prikladnu instalaciju i prilagodbu.

Materijali za stroj CNC-a 1. visoka brzina ?elika

Visoka brzina ?elika, tako?er poznata kao prednja ?elika ili bijela ?elika. To je pe?ena ?elika koja sadr?i elemente poput tungsten a (W), molibdena (Mo), hroma (Cr), vanadija (V), kobalta (Co), itd. Podijeljena je u dvije glavne serije tungstena i molibdena i tradicionalni materijal alata. Njegova temperatura sobe te?ina je 62-65HRC, a njena termalna te?ina se mo?e pove?ati na 500-600 °C. Nakon zavr?etka deformacija je mala, lako o?triti i mo?e se izmi?ljati i presje?i. To se ne mo?e koristiti samo za proizvodnju bu?ilica i reza?a, ve? i za proizvodnju kompleksnih alata rezanja poput reza?a opreme i formiranja reza?a za miliranje. Me?utim, zbog njene niske dozvoljene brzine smanjenja (50m/min), uglavnom se koristi za strojeve niske brzine na strojevima CNC-a. Obi?na visoka brzina ?elika predstavlja W18Cr4V.

2. Te?ka priljeva

Tvrdi sakat je metalurni proizvod praha koji se proizvodi od karbida (WC, TiC, TaC, NbC, itd.) s visokom te?ko??u i topljivom to?kom, koriste?i Co, Mo, Ni kao veza?e. Njegova temperatura sobe mo?e do?i do 74-82HRC i podnijeti visoke temperature od 800 °C do 1000 °C. Zbog svojih niskih tro?kova proizvodnje, mo?e pokazati odli?nu rezanje u?inka srednje brzine (150m/min) i smanjenja visoke hrane, ?ine?i ga naj?irom kori?tenijim materijalom alata u strojevima CNC-a. Ali njegova te?ka utjecaja i sklonjena snaga su mnogo manja od onih visokobrzog ?elika, tako da se rijetko ?ini u integralne alate rezanja. U prakti?noj primjeni, tvrde blokove rezanja sakata obi?no su na tijelu rezanja ?i??enjem ili mehani?kim klampiranjem. ?esto kori?teni ?vrsti slojevi uklju?uju alove od tungstena kobalta (YG) (YG8, YG6, YG3), alove od tungstena titanija (YT) (YT5, YT15, YT30) i alove od tungstena titanija (niobij) (YW) (YW1, YW2).

3. Opkoljeni te?ki polo?aj

Opkoljeni tvrdovi alati za laktovanje napravljeni su obukovanjem jedne ili vi?e slojeva otpornih nositelja TiN, TiCN, TiAlN i Al2O3 na tvrdovim alatima za laktovanje s dobrom te?ko??u. Debljina obla?enja se raspada od 2 ?m do 18 ?m. Obla?enja obi?no imaju dvije funkcije: s jedne strane, imaju mnogo manju koeficijenciju termalne provo?enja od substrata alata i materijala radnih djela, oslabljuju?i termalni u?inak substrata alata; S druge strane, to mo?e u?inkovito pobolj?ati frikciju i adheziju tijekom procesa smanjenja smanjenja generacije smanjenja topline. TiN ima niske karakteristike frikcije, ?to mo?e smanjiti gubitak tkiva obu?enja. TiCN mo?e smanjiti obuku povr?ine zadnjeg rezanja. TiCN kaput ima ve?u te?inu. Al2O3 obu?enje ima odli?an u?inak termalne izolacije. U usporedbi s te?kim alatima rezanja sakata, obu?eni te?ki alati rezanja sakata veoma su pobolj?ali u smislu snage, te?ko?e i nositi otpor. Za smanjenje radnih dijelova sa te?ko??u 45-55HRC, nisko ko?tane te?ke rezanje mo?e posti?i visokobrzo smanjenje. U posljednjih godina, neki proizvo?a?i su se oslanjali na pobolj?anje materijala i proporcija obla?enja, ?to je veoma pobolj?alo vlasni?tvo oblo?enih alata za rezanje.

4. Kerami?ki materijali

Keramik je jedan od materijala za smanjenje alata koja se brzo razvila i sve se ?iri koristila u proteklih 20 godina. U bliskoj budu?nosti, keramike mogu dovesti do tre?e revolucije u smanjenju strojeva, nakon visoke brzine ?elika i te?kih rasporeda.

Kerami?ki alati za smanjenje imaju prednosti poput visoke te?ko?e (91-95HRA), visoke snage (sklonjenje snage 750MPa~1000MPa), dobre otpore nosi, dobre kemijske stabilnosti, dobre pristupne otpore, niske koeficijente frikcije i niske tro?kove. Ne samo to, kerami?ki alati rezanja tako?er imaju visoke te?ko?e temperature, posti?u 80HRA na 1200 °C. Kada se obi?no koristi, kerami?ki alati za rezanje imaju izuzetno dug ?ivotni period, a brzina rezanja se mo?e pove?ati za 2-5 puta u usporedbi s alatima za rezanje te?kih slojeva. Posebno su prikladni za obradivanje materijala visoke te?ko?e, strojeva preciznosti i strojeva visoke brzine. Mogu obraditi razli?ite vrste zaklju?enog ?elika i o?te?enog ?eljeza s te?ko??u do 60HRC. ?esto se koristi uklju?uju keramiku baziranu na aluminiji, keramiku baziranu na silikonskom nitridu i metalnu keramiku. Aluminijski alati za rezanje keramije imaju ve?e teplje ote?avanje nego te?ke polo?aje. Pod uvjetima za presjekanje visoke brzine, rub rezanja obi?no ne podnosi plasti?nu deformaciju, ali snagu i te?kost su ni?e. Pored visoke termalne te?ine, keramike na osnovu silikonskog nitrida tako?er imaju dobru te?inu. U usporedbi s keramikom na osnovu silikonskog oksida, njezin nedostatak je da se priklju?i ?irenju visoke temperature tijekom obrade ?elika, ?to poja?ava nosanje alata. Kerami?ke alate na osnovu silikonskog nitrida primjenjuju se uglavnom za prekidanje okretanja i milijanje zelenog ?eljeza. Cermet metal je alatni materijal koji se temelji na karbidima, sli?an na te?kim sakavima, ali s ni?im afinitetom, dobrom frikcijom i boljim otporom nosi otpor. Mo?e podnijeti vi?u temperaturu smanjenja nego konvencionalne te?ke sakatne, ali nedostaje otpornost utjecaja, te?ko?a tijekom te?kih strojeva, snaga na niskoj brzini i visokim stopama hrane te?kih sakatnika. U posljednjih godina, kroz pro?irenje istra?ivanja, pobolj?anje i usvajanje novih proizvodnjih procesa, veoma su se pobolj?ale snaga i te?kost kerami?kih materijala. Na primjer, nova kerami?ka kerami?ka NX2525 koja je razvila Mitsubishi Metal Company u Japanu i serija metalnih kerami?kih o?trica CT-a i oblo?ena serija metalnih kerami?kih o?trica koje je razvila Sandvik Company u ?vedskoj su zna?ajno ve?a snaga savijanja i nosila otpornost od obi?ne kerami?ke keramike metala, a veoma se ?iri raspon primjene kerami?kih materijala.

5. Kubicni boronski nitrid (CBN)

CBN je umjetno sinteziran visok tvrdoglavi materijal, s te?ko??u do 7300-9000HV. Njegova tvrdoglavina i otpora su druga samo dijamantima, a ima odli?nu te?kost visoke temperature. U usporedbi s alatima za rezanje keramike, otpornost topline i kemijske stabilnosti su malo gore, ali njezina utjecaja te?ko?a i antikvalizacija su bolja.

To se ?iroko koristi za smanjenje tvrdog ?elika (iznad 50HRC), perli?nog sivog ?eljeza, hladnog ?eljeza i rasporeda visoke temperature. U usporedbi s oru?jem za smanjenje te?kih sakata, brzina smanjenja mo?e biti pove?ana naredbom veli?ine. PCBN (polikristalna kubi?na boronska nitrida) alata za rezanje visokog sadr?aja CBN-a imaju veliku te?inu, dobru otporu nosi, visoku kompresivnu snagu i dobru te?inu utjecaja. Me?utim, njihovi nedostatki su lo?a termalna stabilnost i niska kemijska inertnost, ?ine?i ih odgovaraju?im za rezanje te?inskih slojeva, bacanje ?eljeza i ?eljeza na temelju potopljenih metala. Sadr?aj ?estica CBN-a u kompozitnim alatima rezanja PCBN-a je relativno nisko, a keramike se koriste kao veza?e, ?to je rezultiralo ni?em te?ko??u. Me?utim, to kompenzira lo?u termalnu stabilnost i nisku kemijsku inertnost PCBN-a s visokim sadr?ajem CBN-a, ?ine?i odgovaraju?u za rezanje te?kog ?elika. U podru?ju primjene rezanja ?eljeza i ?elika, alata za presjekanje keramike i alata za presjekanje CBN-a dostupni su za istodobnu izboru. Kada je suha o?te?ena ?elika, cijena kori?tenja keramike Al2O3 je ni?a od PCBN materijala, jer kerami?ki alati rezanja imaju dobru termalnu i kemijsku stabilnost, ali nisu toliko te?ke i te?ke kao alati rezanja PCBN-a. Kerami?ki alati rezanja su bolji izbor kad smanjuje radne dijelove s te?ko??u ispod 60HRC-a i malih stopa hrane. Ure?aji rezanja PCBN-a odgovaraju za situacije u kojima je te?ina rada ve?a od 60HRC, posebno za automatske i visoke precizne strojeve.

6. Polikristalni dijamant (PCD)

Kao najte?i materijal za rezanje alata, PCD ima te?ko?u do 10000HV i najbolju otporu. Mo?e se obraditi mekovim metalskim materijalima sa visokim brzom (1000m/min) i preciznostom. Ali osjetljivom je da se udara, lako slomiti, i ima jaku pristojnost za ?elje u fero?kim metalima, ?to mo?e lako izaizaiza?i kemijskim reakcijama. Uglavnom se mo?e koristiti samo za procesiranje neofero?nih dijelova, kao ?to su neofero?ne metale i njihovi alloji, sti?ne vlake, in ?ijerske keramike i te?ke dijelove, koji su izuzetno te?ke materijale.U redu.