51吃瓜

?eli?na ?elika s hromijskim sadr?ajem preko 12% ili sadr?aja ni?ela preko 8% ?elika se uobi?ajeno naziva kao mr?ava ?elika. Ovaj tip ?elika ima konstantnu otporu korozije u zra?nim ili korozivnim medijima i pokazuje visoke snage na visokim temperaturama (> 450C).

karakteristike

?eli?ni ?elik ima karakteristike poput otpora korozije, skaliranja otpora, otpora kiseline, otpora utjecaja i te?kosti u ?irokoj temperaturi. Na temelju okru?enja, mo?emo pru?iti razli?ite razine i povr?ine zavr?ene, ?ine?i te dijelove idealnim izborom za mnoge aplikacije. Hromijum u ?eli?nom mo?e stvoriti te?ak, nevidljiv i korozijski otporan hromoksid na povr?ini ?eli?nog. Ako je materijal mehani?ki ili kemijski o?te?en, film ?e se popraviti (s pretpostavkom prisutnosti kisika). Osim toga, njegova 100% recikliranja pru?a novi na?in za bezmr?ni ?elik koji se koristi kao ekolo?ki prijateljski materijal. Stoga se ?iroko koristi u te?koj industriji, lakoj industriji, svakodnevnim potrebama industriji i izgradnji industrije dekoracije.

Bezbje?ni ?elik

?eli?ni ?elik se obi?no podijeli u pet razli?itih kategorija. Svaki element se identificira slobodnim elementima koji utje?u na njegovu mikrostrukturu i odgovaraju?i naziv. O?tenjeno je,

austeni?ki nerijezni ?elik

Austeniti?na nerijezna ?elika je naj?e??e kori??ena vrsta nerijeznog ?elika i nije magnetna. Naj?e??i austeni?ki sakat je ?eljezni kromijski ni?el ?elik, ?esto se zove 300 serija. Uglavnom dodaje hrom (oko 18% - 30%) i nikel (oko 6% - 20%). Zbog svog visokog sadr?aja hroma i ni?ela, austeni?ki nerijezni ?elik je najotporniji od korozije me?u mrljim ?eli?nim grupama. Ima odli?ne mehani?ke vlasni?tvo jer mo?e odr?ati snagu ?ak i na visokoj temperaturi, lako je odr?ati i ima dobru formabilnost. Mogu biti hladno obra?eni, ali ne lije?eni toplinom. To se uobi?ajeno koristi za proizvodnju drveta, ventila, bolova, ?upljanja, oraha, pristupnika aviona, opreme za uzgajanje i kontejnere s niskom temperaturom.

Niska razina ugljika (razina L)

Razina "L" se koristi za pobolj?avanje otpora korozije nakon zalivanja. Pismo "L" nakon razreda bez mrlje ?elika ukazuje na nizak ugljik (poput 304L). Sadr?aj ugljika treba zadr?ati ispod 0,03% kako bi se sprije?io nagla?avanje karbida. Zbog temperature koje se susre?e tijekom procesa metanja (?to mo?e uzrokovati depoziju ugljika), obi?no se koristi razred "L". Obi?no govore?i, bezmr?ne ?eli?ne mjeline mogu pru?iti dvostruku sertifikaciju za te razrede bez mrlje ?eli?ne ocjene, poput 304/304L ili 316/316L.

Visoka razina ugljika (razina H)

Minimalni sadr?aj ugljika "H" bez mrlje ?eli?ne razine je 0,04%, a maksimalni sadr?aj ugljika je 0,10%. Vi?i ugljik poma?e odr?avati snagu na ekstremnoj temperaturi. Pismo "H" nakon neumrljivog ocjena ?elika ukazuje na ove ocjene. Kada kona?na primjena uklju?uje ekstremnu temperaturu okolinu, koristite ovaj razred.

304 tip

?esto se koristi (austeni?ki) neumr?av ?eli?ni razred s osnovnim sastavkom od 18/8 (18% hroma, 8% ni?ela) i maksimalnim sadr?ajem ugljika od 0,07%, tako?er poznatom kao A2 bez mr?avog ?elika.

Ima odli?an otpor korozije, lako je procesirati i ima odli?nu formabilnost nakon CNC strojeva. Model 304/304L ima odli?nu formabilnost i odli?nu izvodnju dobrotvora, ?ine?i ga idealnim izborom za razli?ite ku?anske i komercijalne aplikacije.

Zbog svog visokog sadr?aja hroma i ni?ela, vrlo je prikladno za proizvodnju obra?uju?e opreme koja se koristi u kemijskoj (blagi hemiji), hrani/mlijeku i industriji pi?a.

309 tip

Vi?i sadr?aj kromija i ni?ela pove?ava otpornost korozije i otpornost protiv visoke temperature, ?ine?i ga odgovaraju?im za primjene visoke temperature do 1900F. Jaki korozijski otpor. 309 mo?e se prehladiti, ali ne lije?iti toplinu. To je dobrodo?lo i relativno lako procesirati.

Ovaj sakat se uobi?ajeno koristi za komponente pe?ine, termokupalne rukavice, ve?enje cijevi u elektri?nim stanicama, generatorima, papirnim mlinama, rafinerijama, skliza?nim fiksiranjem, boltima, refraktornim narukvicama i pe?inskim linijama.

316 tip

To je drugi naj?iroki kori?teniji ?elik nakon 304, koji sadr?i 16% do 18% hroma, 11% do 14% ni?ela i najmanje 2% molibdena. Ovi kombinirani mogu pobolj?ati otpornost korozije. Pogotovo, molybdenum se koristi za pomo? kontrole korozije. Ova razina mo?e podnijeti mrlje na temperaturi do 1600F.

Koristi se u kemijskoj obradi, pulpu i papirnoj industriji, hrani i pi?e, kirur?koj opremi, obradi i distribuciji te korozivne okoline. Tako?er se koristi u morskoj industriji jer je otporniji kloridu koroziji od 304. SS316 se ?esto koristi u opremi za oporavak nuklearnog goriva. 18/10 razreda bez mrlje ?elika obi?no ispunjava ovu razinu aplikacije.

317 tip

Ako je sadr?aj molibdena vi?i od 316, sadr?aj molibdena te razine treba biti vi?i od 3%. Ovaj salvet je dobar, lako procesirati, i mo?e se obraditi hladno i vru?e. Me?utim, ne mo?e podnijeti vru?e lije?enje.

?esto se koristi u visokokorezivnim okoli?ama i u sustavima za kontrolu zaga?enja zraka. To je idealni materijal za proizvodnje generatora, akumulacijske tornje, ko?ije, kanalizacijske cijevi, cijevi za razmjenu topline, pritisak plovila, dimnjakove i ventile.

Model 317L ograni?ava maksimalni sadr?aj ugljika na 0,030%. Sadr?aj silikona mo?e do?i do 0,75% kako bi pove?ao otpornost korozije.

321 tip

Sadr?aj titanija je najmanje pet puta ve?i od sadr?aja ugljika. To se radi za smanjenje ili eliminaciju prestanka hromokarbida uzrokovanog ?i??enjem ili izlo?enom visokoj temperaturi.

Prikladno za okru?enje s temperaturom do 1500 stupnja Fahrenheita. Lako je uzrokovati jezivo i slomljeno, s visokom otporno??u na udaljenost i vibraciju umor. Uglavnom se koristi za proizvodnju eksplozivnih cijevi i manifolde, dijelove aviona motora, ko?ija, grijalice itd.

348 tip

Kombinacija sadr?aja niobija i tantaluma s ugljenikom poma?e se sprije?iti precipitaciju karbida kromija tijekom procesa ?i??enja. Ima odli?an otpor korozije kada se izlo?i temperaturi od 800-1500F.

Martensite

Martensti?ne ocjene ?elika bez mrlje ?elika su grupa mrlje ?elika koja su otporna na koroziju i tvrdoglava (koriste?i vru?e lije?enje). Martensti?ki razred je ?ist hromijski ?elik bez ni?ela. Imaju magnetizam, mogu se ote?avati toplinom lije?enjem, i nisu otporni na koroziju kao austeni?ki nerijezni ?elik. Martensite ocjene se primjenjuju uglavnom u podru?jima gdje je potrebna te?ko?a, snaga i otpora.

?esto se koristi za proizvodnju pumpskih otvorenika, otvorenika i kreveta, ventila, linija, reke, konzerve uglja, reza?a, dijelova zra?nih motora, dijelova aviona, rudarske opreme, barile pu?ke i vatrogasne otvara?e. ?esto razine uklju?uju 410, 414, 416, 420, 431 i 440.

410 tip

Osnovni martenski razred ima najni?i sadr?aj sakata me?u tri temeljna nerijezna ?elika (304, 430 i 410). Niska ko?tanja, univerzalna, vru?a bezmrljana ?elika. ?eli?na ?elika 410 sadr?i najmanje 1,5% hroma, ?ine?i ga posebno otpornim na eroziju mnogih hemikalija i kiselina. U podru?jima s manjom te?kom korozijom (vazduh, voda, odre?ene kemikalije, kiselina hrane). Primjena ovog proizvoda mo?e uklju?iti komponente koji zahtijevaju kombinaciju otpora snage i korozije, kao ?to su br?e.

U usporedbi s 410 tipa, sadr?aj ugljika 410S je ni?i, olak?avaju?i se za?tititi, ali njegova tvrdljivost je siroma?na. Tip 410S je univerzalna korozija otporna i otporna hromijska ?elika, preporu?ena za primjene otporne na koroziju.

414 tip

Dodaj ni?el (2%) kako bi pobolj?ao otpornost korozije. Prijave uklju?uju klju?eve i orahe, plo?e pritiska, komponente ventila, kirur?ke instrumente i rafinerije. Tipi?ke primjene uklju?uju prolje?e i tableware.

416 tip

Dodana fosfora i sulfur su posebne varijante 410, koje mogu pobolj?ati u?inkovitost smanjenja i podnijeti terapiju topline. Tipi?ke aplikacije uklju?uju dijelove ure?aja.

420 tip

Dodaj ugljenik da pobolj?a mehani?ke vlasni?tvo. Mo?e se lije?iti toplinom prema Brinellovoj te?kosti pribli?no 500 i imati maksimalni otpor korozije nakon potpunog o?te?enja. Prikladno za razli?ite precizne strojeve, nositelje, ure?aje, opremu, mjerenje alata, instrumente, prijevozne vozile, ku?anske ure?aje itd. Uglavnom se koristi za proizvodnje dijelova koje su otporne na zrak, vodnu vapuru, vodu i oksidativnu kiselinu koroziju.

Tip 431

Sadr?aj ni?ela je 1,252%, a sadr?aj hroma se pove?ava. Odpornost korozije i mehani?ke vlasni?tvo su visoke, a otpornost korozije je bolja od 410 i 430 ?elika. Ima najve?i otpor korozije u te?koj martenskoj mrljinoj ?elici. Vru?e ili hladno radi i te?e se 40HRC. Tipi?ke primjene uklju?uju ventile, pumpe, komponente zrakoplova, propelerne plo?ice i opremu za brod.

440 tip

Postoje tri zajedni?ka modela 440 nerijeznog ?elika B: 440A, 440B, 440C i 440F (prikladnije za vrste strojeva). Nadalje pove?anje sadr?aja hroma i ugljika mo?e pobolj?ati te?inu i otpornost korozije ovog tipa. Te?ko?a mo?e do?i do 58HRC, ?ine?i ga jednim od najte?ih nerijeznih ?elika. Tipi?ke primjene uklju?uju kirur?ke instrumente kao ?to su hirur?ki no?evi, ?kare, prskalice i nositi.

Ferrite

Kao martenska ?elika, feri?na mrljiva ?elika je ?ista ?elika kromija bez ni?ela, koja ima otpornost korozije i otpornost oksidatacije, dok se i dalje opiruje stresu i cracking. Ovi ?eli?nici imaju magnetizam, ali ne mogu se ote?ati kroz vru?e tretmane. Hladno se obra?uju i mogu se omek?ati kroz privla?enje. Oni imaju ve?i otpor korozije od martenskih ocjena, ali obi?no nisu dobri kao austeni?ki ocjeni. ?esto se koristi za dekorativne linije, potopice i odre?ene automobilne aplikacije, poput sustava iscrpljenih struja. ?esto razine uklju?uju 405, 409, 430, 434, 436, 442 i 446.

405 tip

sadr?i 12% hroma s dodanom aluminijumom. Nakon hla?enja iz visoke temperature, ova kemijska sastava poma?e sprije?iti te?ko?e. Vrlo prikladno za primjene za dobrodo?licu. Napredni oblik, lako procesirati. Tipi?ke primjene uklju?uju mjenja?e topline, turbine materijale, tvrde dijelove itd.

409 tip

sadr?aj hroma je 11%, ?to je najni?i u svim nerijeznim ?elikama. To je najmanja koli?ina pasivne povr?inske maske lica koja formira korozijski otpor nerijeznog ?elika. To je jedna od najjeftinijih razreda nerijeznog ?elika.

Ovaj tip se mo?e koristiti samo za unutra?nje ili vanjske dijelove u neote?ko korozivnim okolinama. Tipi?ke aplikacije uklju?uju ti?ine.

409 sakatnika ima bolji otpor korozije od uglji?nog ?elika i mo?e se koristiti kao zamjena uglji?nog ?elika u manjim korozivnim okoli?ama. Zbog svog visokog otpora korozije i otpora oksidatacije visoke temperature, ima prednosti.

430 tip

430 nerijeznih ?elika je ?eli?na ?elika s odli?nim otporem korozije. Ima bolju termalnu provo?enost od austenita, manje koefikasnost termalne pro?irenja nego austenita, otpornost termalnom umoru, dodanje stabilnog elementa titanija i izvanredne mehani?ke vlasni?tvo u cjepivima. 430 nerijeznog ?elika se koristi za izgradnju dekoracije, dijelova goriva, ure?aja i dijelova ure?aja.

430F je vrsta ?elika koja dodaje lako smanjenje u?inka na 430 ?elika. Uglavnom se koristi za automatske le?ine, bolove i lu?ake. Dodavanje Ti ili Nb 430 ?elika za 430LX kako bi smanjilo sadr?aj C i pobolj?ao u?inkovitost lije?enja i za?epljenja. Uglavnom se koristi u vru?im vodenim tenkovima, sustavima zalaganja vode, kupaonicama, trajnim ku?anskim aparatima, biciklima, itd.

Tip 434

U njemu se dodaje 12% do 30% kromija i molybden kako bi se pobolj?ao otpornost korozije. Njezin otpor korozije, te?kost i dobrobitnost pove?ava pove?anjem sadr?aja hroma, a njezina sposobnost otpora korozije stresa klorida je nadma?ena drugim vrstama nerije?enog ?elika. 434 je pobolj?an razred 430 ?elika, koji je otporniji od 430 ?elika i ?esto se koristi u automobilnim dekorativnim dijelovima i brzinama.

Tip 436

436 bez mrlje ?elika je pobolj?an ?eli?ni razred 434. Niobium je dodan u ovaj znak kako bi pobolj?ao otpornost korozije i otpornost topline. Mogu se koristiti za duboke dijelove crtanja, goriva?e plina, perilice suva, krupne krupne ?ume, pe?enje pe?enja i tako dalje.

442 tip

Zbog svog visokog sadr?aja hroma, odli?no otpora topline i mjerenog otpora, ima odli?an otpor korozije. Me?utim, zbog nesposobnosti lije?enja toplinom, te?ko je posti?i. Prijave uklju?uju pe?ine i komponente za spaljivanje, strojeve za spajanje cinka, komponente za fiksiranje du?ika i tenkove za skladi?te du?i?ne kiseline.

Tip 446

Visoki sadr?aj hromija (27%) mo?e bolje pobolj?ati otpornost korozije i otpornost oksidatacije na visokim temperaturama. Komora za spaljivanje je otporna na visoku temperaturu i koroziju i nema ko?u oksida ispod 1082 °C.

Te?ak razred pripreme (PH)

Kao martensit, o?te?ena ?elika bez mrlje mo?e se oja?ati i ote?ati kroz toplinu lije?enje. Njegova snaga, tvrdost i otpornost korozije su nadma?ena od martenske hromijske mrlje ?elika. Obi?no je ja?a i na vi?em temperaturi od austeni?kog nerijeznog ?elika. Mo?e zadr?ati ve?inu mo?i. ?esto se zove PH bez mrlje ?elika, obje sadr?e visok sadr?aj hroma i koriste se u proizvodnji vojne opreme i strukturnih komponenta zra?nog prostora. ?esto razine uklju?uju 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Tip 17- 7

Nakon ?eli?nog lije?enja ?vrstom otopinom, 17-7PH bez mrlje ?eli?na formira nestabilnu strukturu austenita sa dobrom ductilitetom i procesabilno??u. Nakon uklju?enja i temperancije, sastav austenitnih precipitata i karbida se mijenja. Nakon martenske transformacije lije?enja, ve?ina mikrostrukture se pretvara u manje temperaturani martenzit. Ova dr?ava je kori?tenje ?elika, koja ima dobre mehani?ke vlasni?tvo na umjerenim temperaturama. Korozijski otpor 17-7PH-a je bolji od obi?nog martenskog nerijeznog ?elika.

PH15- 7 molybdenum

Ovo je ?eli?na razreda razvijena kori?tenjem 2% molibdena umjesto 2% hroma u 0Cr17Ni7Al ?eli?nom. Osnovni izvod je sli?an 17-7PH ?elik, ali ukupni izvod je bolji. U svom austeni?kom stanju mo?e podnijeti razli?ite hladno?e formiranje i ?i??enje procesa. Nakon topline lije?enja postignite najvi?u snagu. Odli?na snaga visoke temperature ispod 550 °C. Koristili su se za proizvodnju stru?nih komponenata, razli?itih kontejnera, cijevi, proljeva, membrane ventila, brodske plo?e, kompresorske diske, dijelove reaktora, razli?ite kemijske opreme i druge strukturne komponente.

Tip 17- 4

Alloy 17-4 je o?te?ena ?elika bez mrlje kromija bakra s odli?nim otporem oksidatije i otporem korozije. Toplo lije?enje mo?e optimizirati mehani?ke vlasni?tvo poput snage, du?ili?ta i otpora oksidatacije. Ovaj znak mo?e podnijeti vru?e lije?enje na raznim temperaturama. Generirajte ?irok raspon zavr?enih karakteristika proizvoda. Ova razina se ne smije primjenjivati na temperaturi iznad 300C ili vrlo niske.

Tip 15-5

Ovo je variant starijih 17-4 kromijskih ni?ela bakra, ote?an martenski mr?avi ?elik. Te?ko?a 15-5 sakata je ve?a od 17-4. U usporedbi s drugim sli?nim martenskim ?elikama bez mrlje, koristi se za primjene koje zahtijevaju bolji korozijski otpor i lateralni u?inkoviti.

Dvostruka faza (razreda austenita ferita)

Dualna faza bez mrlje ?elika je modern a bez mrlje ?elika koja kombinira austeni?ne i feritne materijale. Poznata zbog njene izuzetno visoke snage i otpora na cracking korozije stresa. Snaga ovih razreda je otprilike dvaput vi?e od austeni?kih i feriti?kih razreda. Ima bolju te?kost i patljivost od plodnog ?elika, ali ne mo?e do?i do razine austeni?kog ?elika. Vru?e lije?enje je lako, ali hladno formiranje je te?ko. Obi?no se koristi za proizvodnju kemijske opreme za obradivanje, pritisak brodova i komponenta za razmjenu topline.

Dvostruki nerijezni ?elik se podijeli u ?etiri kategorije:

Prvi tip je niski polo?aj ?elika koji predstavlja razinu UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N), koja ne sadr?i molibdenum i ima vrijednost PREN-a od 24-25. Mo?e zamijeniti AISI304 ili 316 u smislu otpora korozije stresa.

Drugi tip je srednji tip sakatnika, predstavljen razredom UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), s vrijedno??u PREN-a od 32-33, i otporem korozije izme?u AISI316L i 6% Mo+N austeni?kog ?elika bez mrlje.

Tre?i tip je visoka vrsta sakata, koja obi?no sadr?i 25% Cr, kao i molibden i du?ik, a neki sadr?e i bakr i tungsten. Standardna razreda je UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0,2N), s vrijedno??u PREN-a 38-39. Korozijski otpor ovog tipa ?elika je ve?i od 22% Cr dupleksnog mr?avog ?elika.

?etvrti tip pripada super dupleksnom ?eli?nom tipu bez mrlje ?elika s visokim molibdenom i visokim sadr?ajem du?ika, standardnom razredu UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), a neki tako?er sadr?e volsten i bakr. Pod te?kim umjerenim uvjetima vrijednost PREN-a iznosi 40, pokazuju?i odli?an otpor korozije i ukupno mehani?ke vlasni?tvo uspore?ene s super austeni?kim mr?avim ?eli?ima.

Objekti obrade

U dugoro?noj praksi obradivanja dijelova ?elika bez mrlje, SANS je zaklju?io da bez mrlje ?elika ima sljede?e karakteristike u procesu smanjenja CNC-a.

Te?ak posao te?ak:

?eli?ni ?elik ima visoku plasti?nost, a njegova u?inka tijekom plasti?ne deformacije nastavlja kro?enje, ?to je rezultiralo visokoj u?inkovitosti ja?anja. Me?utim, austenit nije dovoljno stabilan, i pod akcijom smanjenja stresa, neke austeni?ne transformacije pretvaraju u martensit. Zbog u?inka kompozitne topline rezanja, ne?isti se lako raspadaju i raspadaju, formiraju?i te?i sloj tijekom procesa rezanja. Poja?anje rada uzrokovanog prethodnom hranom ili procesom mo?e ozbiljno utjecati na glatko napredak sljede?eg procesa.

Visoka snaga rezanja:

?eli? bez stalnog ?elika poduzima zna?ajnu plasti?nu deformaciju i smanjuje otpor tijekom procesa rezanja. ?eli?ni ?elik ima visoku stupnju radnog te?aka i termalne snage, ?to je dovelo do ve?eg rezanja otpora i manje osjetljivosti na kr?enje ?ipova i slomljenje.

Visoka temperatura rezanja:

Tijekom rezanja, plasti?na deformacija i visoka frikcija s alatom rezanja stvara veliku koli?inu rezanja topline. Velika koli?ina vru?ine rezanja se koncentrira u podru?ju rezanja i interfejsu izme?u alata i ?ipa, ?to je rezultiralo siroma?nom raspu?tanju topline.

?ipovi su spremni slomiti i ne mogu se okupiti.

Bezbe?na ?elika ima dobru plasti?nost i te?kost. Tijekom strojeva CNC-a, ?ipovi su stalni, ?to ne samo utje?e na glatku operaciju, ve? i uni?tava povr?inu strojeva. ?eli?ni ?elik ima visoku afinitu s drugim metalima pod visokom temperaturom i pritiskom, koji mo?e lako pridr?ati i formirati tumore. To ne samo pove?ava nosenje alata, ve? i suze i o?te?a povr?inu strojeva.

Alati su spremni nositi i suziti.

Afinitnost tijekom rezanja nerijeznog ?elika uzrokuje vezivanje i diffuziju izme?u alata i o?trice, ?to je rezultiralo obuku za vezanje alata i obuku za diffuziju, tako formiraju?i krescent-shaped crescent pits na prvoj povr?ini rezanja alata. Formiran. Osim ruba rezanja, te?ina ?estica bez mrlje ?elika karbida (poput TiC) je vrlo visoka. Tijekom procesa rezanja, direktni kontakt i frikcija s alatom rezanja mogu uzrokovati ogrebotine alata i pove?anje obuke alata zbog te?kog rada.

Visoka koeficijenta linearne pro?irenja:

Koeficijent linearne pro?irenje mr?avog ?elika je oko 1,5 puta vi?e od uglji?nog ?elika. Pod utjecajem smanjenja temperature, radni dio je sklonjen termalnoj deformaciji i dimenzionalnoj preciznosti je te?ko kontrolirati.

Zbog svojih jedinstvenih vlasni?tva, bez mrlje ?elika se sve vi?e koristi u industriji poput mo?i, avijacije, aerospace, nafta i hrane. karakteristike rezanja bez mrlje ?elika su visoka termalna snaga, velika plasti?na deformacija, te?ka o?te?enja rada, prevelika vru?ina rezanja i te?ka pote?ko?a u dissipaciji topline. Mo?emo osigurati kvalitet obrade. I metode rje?avanja.

Napredak bez mrlje ?eli?nih dijelova

?eli?ni dijelovi bez stabilnog ?elika imaju odli?an otpor korozije ?ak i kad su zakopani podzemnom zbog tankog i gustog hromijskog oksida na povr?ini ?elika bez mrlje. Imaju odli?an otpor korozije u svim kvalitetima vode, uklju?uju?i meku vodu.

?eli?ni ?elik se mo?e sigurno koristiti na dugo vrijeme na temperaturi od -270 °C do 400 °C, bez ?tetnih tvari koje su preska?ene na visokim ili niskim temperaturama, a njegova materijalna vlasni?tva su vrlo stabilna.

Bezbje?ni ?eli?ni materijal je siguran, ne-toksi?ni, ne koroziv, ne cure?i, ne smrdi i ne turbidni, i ne uzrokuje sekundarno zaga?enje kvaliteti vode. Dr?ite ?istu i higijensku kvalitetu vode i osigurajte odgovaraju?u higijenu i sigurnost.

?eli?ni ?elik ima karakteristike otpora korozije, pove?ane snage, manje deformacije i frakcije ?elika, za?tite okoli?a, manje ?urbe, dobre patljivosti i te?ko?e. Prikladno za te?ke okoline (unutarnje i vanjske okoline poput vla?nosti, kiseline i alkaliniteta).

Primjena nepravilnih ?eli?nih dijelova

1. Medicinska industrija

Ima previ?e mrljivih ?eli?nih igla, kirurgijskih no?eva bez mrljivih ?eli?nih kolica, okvir za infuziju bez mrljivih ?eli?nih ?eli?nih stopala i bezmrljivih ?eli?nih presjekova. Mo?da je svaki dan va?no, posebno u ortopedijskoj primjeni.

Odli?ni sveobuhvatni u?inkoviti, zreli proces proizvodnje, a manja cijena bezmrljanog ?elika proizvodi svoju primjenu na medicinsko polje sve ?ire. Primjena bezmr?nog ?elika na medicinskom polju postala je veliki trend razvoja.

2. Elektroni?ka i ku?na namje?tajna industrija

Posebnosti bez mrlje ?elika ?iroko se koriste u drugim elektronskim poljima. Na primjer, dana?nje vodne grijalice su napravljene od kirur?kog nerijeznog ?elika, a grijalice kavskih strojeva su napravljene od nerijeznog ?elika. Postoje drugi, ali mo?ete ih znati u svakodnevnom ?ivotu.

3. Auto industrija

Prolazna stopa bezmrzovoljnog ?elika u automobilskoj industriji je skoro najvi?a. Auto industrija je trenutno najbr?e rastu?a podru?ja aplikacije za bezmr?ni ?elik. Danas je najva?niji proizvodnji materijal za automobile u osnovi bezmrzovoljni ?elik. Uglavnom se koristi za tijelo vozila, sustav iscrpljenja, rezervoar goriva, okvir, dijelove bez mrlje ?elika i automobilnu dekoraciju. Zbog visokog zahtjeva za bezmrzovoljnim ?elikama u automobilima, automobilska industrija je u osnovi jedna od glavnih snaga koja vodi razvoj bezmrzovoljnog ?elika.

U nekim mehani?kim poljima, poput industrije hrane, kemijske industrije, medicinske opreme, zra?ne cijevi, itd. ?eli?ni ?elik se ?iroko koristi u industrijama poput te?ke industrije, lagane industrije, dnevne potrebe industrije i izgradnje dekoracije.