51吃瓜

1 ?Sloganje sadr?aja obra?ivanja kreveta: 1. L sloganje se podijelja na 90 stupnjeva i ne 90 stupnjeva sloganja prema uglu.

Prema obradi, mo?e se podijeliti u op?em obradi (L>V/2) i posebnom obradi (L

1> Mold je odabran na temelju materijala, gustine tanjura i formiranog ugla.

2> Princip pouzdanosti

1) Na temelju na?ela dvije pravila zadnjeg pozicije i pozicije u skladu s oblikom radnog djela.

2) Pri poziciji zadnjeg mjera obratite pa?nju na odstupanje i osigurajte se da je na istom centralnom vrhu kao veli?ina sklonjenja radnog djela.

3) Kada se skloni? malih slojeva, bolje je da ih obradi? u obrnutoj poziciji.

4) Bolje je postaviti pravila prema le?ima i prema sredini. (Kada se nagne protiv polo?aja, nije lako podi?i stra?nju regulaciju)

5) Bolje je biti blizu ivice polo?aja i zadnje regulacije.

6) Bolje se osloniti na dugu stranu.

7) Koristite popravke za pomo? u poziciji (neregularno uklju?eno polo?anje granice).

3> , Opreznosti

1. Pa?nja treba obra?ati metodi pozicije tijekom obrade i standardiziranog modusa pokreta me?u razli?itim metodama obrade pozicije.

2. Kada se sakupi mold, mora se skloniti i povu?i natrag kako bi sprije?ili deformaciju radnog djela tijekom sklonjenja.

3. Kada se me?usobno skloni? velike radne dijelove zbog velikog oblika radnog djela i malog skloni?ta, te?ko je da se slu?ajno smanji alat i skloni?te podru?ja, ?to je dovelo do te?ko?e staviti radni dio ili o?te?enje skloni?te radnog djela. Kako bi se izbjegao iznad situacije, u du?inskom smjeru strojeva se mo?e dodati to?ka pozicije, tako da se strojeva mo?e postaviti iz dva smjera, ?initi da se strojevi postavljaju prikladno i pobolj?avaju sigurnost strojeva, izbjegavaju?i o?te?enje radnih djela i pobolj?avanje u?inkovitosti proizvodnje.

2. N-fold zahtijeva razli?ite metode obrade ovisno o obliku. Kada se skloni, unutra?nje dimenzije materijala treba biti ve?e od 4MM, a veli?ina X dimenzije je ograni?ena oblikom molda. Ako je veli?ina unutar materijala manja od 4MM, treba se koristiti posebne metode za obradu.

1> Izaberite mold na temelju materijalne gustine, veli?ine, materijala i savijanja ugla.

2> Princip pouzdanosti

1) Uvjerite se da radni dio ne mije?a s alatom

2) Uvjerite se da je uglov pozicije malo manji od 90 stupnjeva.

3) Najbolje je koristiti dvije stra?nje pravila pozicije, osim u posebnim okolnostima.

3> , Opreznosti

1) Nakon savijanja L, ugao treba zadr?ati na ili malo manje od 90 stupnjeva kako bi olak?ao strojeve i poziciju.

2) Tijekom drugog procesa sloganja potrebno je uskladiti polo?aj sa povr?inom strojeva kao sredi?te.

3. Z-bend, tako?er poznat kao razlika u segmentu, odnosi na savijanje jedne pozitivne i jedne negativne. Razdvojite razliku u oblikovanom segmentu i razliku ravnog segmenta ravnog ruba prema uglu.

Minimalna veli?ina za obra?ivanje savijanja ograni?ena je obra?ivanjem molda, dok je maksimalna veli?ina obra?ivanja odre?ena oblikom obra?ivanja stroja. Op?enito, kada je unutra?nja veli?ina Z-slo?enog materijala manja od 3,5T, koristi se segmentirana obrade umiranja. Kada je ve?a od 3,5T, koriste se normalne metode obrade.

1> Princip pouzdanosti

1) Prikladna pozicija i dobra stabilnost.

2) Uglavnom, polo?aj je isti kao i L.

3) Sekundarno pozicioniranje zahtijeva da obra?eni radni dio bude zagrizan s ni?im moldom.

2> , Opreznosti

1) Ugled obrade L-fold mora biti odre?en, obi?no je potrebno da bude izme?u 89,5-90 stupnjeva.

2) Kada se povu?emo u skladu s posljednjim specifikacijama, treba obratiti pa?nju na deformaciju radnog djela.

3) Nare?enje obrade mora biti ispravno.

4) Za posebnu obradu mogu se koristiti sljede?e metode:

Metod odvajanja sredi?nje linije (ekcentri?ni stroj)

Malo obra?ivanje V (zahtijeva pove?anje koeficijenta klevanja)

Lako je formirati

Zagrijavanje donjeg molda

4. Obrnuto sklapanje i laskanje, tako?er poznato kao kompresija ruba.

Koraci obrade za mrtve ivice su:

1. Skloni se i ubaci u dubinu oko 35 stupnjeva prvo.

2. Onda polakano i moljeno dok ne bude ravno i ?vrsto povezano.

1> Method odabranja modela

Izaberite V-groove ?irinu ni?eg mold a sa dubinom od 30 stupnjeva u skladu s 5-6 puta ve?om materijalnom debelom i izaberite gornju moldu u skladu s specifi?nom situacijom obrade mrtvih ivica.

2> , Opreznosti

Pa?nja bi trebala biti pla?ena parallelizmu obje strane mrtve ivice. Kada je veli?ina obrade mrtve ivice relativno duga, polo?ena ivica mo?e se prvo slo?iti na podignutom kutu i zatim polo?iti. Za kra?e mrtve ivice, mo?e se koristiti obra?ivanje paljenja.

5. Pritisak hardver koristi sklapanje kreveta za pritisak i zape?ati komponente hardver, obi?no koriste?i pomo?ne moldove kao ?to su kona?ne moldove i popravke za obradu.

Op?enito postoje: kompresijske orahe, kompresijske bolnice, kompresijske krive i druge komponente hardwarea.

Priprema mjere opreza:

1. Kada se oblik radnog djela mora izbjegavati tijekom strojeva, treba poduzeti mjere izbjegavanja.

2. Nakon obrade, potrebno je provjeriti da li je torba i udarac ispunjen standardima, i da li su hardver i radni dio pri?vr??eni i ?vrsto pri?vr??eni.

3. Nakon savijanja i pritiskanja, pritisnuti pored strojnog alata, obratite pa?nju na izbjegavanje strojeva i parallelizaciju molda.

4. Ako se ?iri, tako?er je va?no primjetiti da ne bi trebalo biti pukotina na rubu ?irenja, a ?irenja ruba ne bi trebala pro?iriti iznad povr?ine radnog djela.

6. Sadr?aj obradivanja lakog moljenja obi?no uklju?uje male razlike, kuke, moste, torbe, prolje?e pritiska i neke neregularne oblike.

Uslov projekta Easy Mold se odnosi na "Laser Cutting Easy Mold Design Principle"

Lako je pro?iriti op?enito koristi postpoziciju ili samopopoziciju.

Najva?nija stvar u obra?ivanju iznad sadr?aja s lakom moldom je da njezina zahtjeva za funkciju i skupljanje ne utje?e na te izgled je normal an.

2,?esto probleme i rje?enje u sklapanju obrade kreveta: 1. Analiza uzroka klizanja tijekom obrade:

1. Izabraju?i skloni?te, op?enito se odabere ?irina V-groove od (4-6) T. Kada je veli?ina sklopa manje od pola ?irine odabranog V-groova, pojavit ?e se ?ireni fenomen.

2. Izabrana V-slot je prevelika

3. Proizvodnja procesa

Metod rje?enja

1. Metod odstupanja sredi?nje linije (ekcentri?no strojevanje). Ako su unutra?nje dimenzije sklonjenih materijala manje od (4-6) T/2, izmislite razliku ?to je mogu?e.

2. obra?ivanje padova.

3. Sklonite se s malim V-groovem i primijenite pritisak velikim V-groovem.

4. Izaberite manji V-slot.

2. Analiza razloga za?to je unutra?nja ?irina sklonjavanja su?ana od standardne ?irine sklonjavanja:

Zbog minimalne standardne ?irokosti slo?enog kreveta je 10 MM, dio obradivanja kleveta ima ?irokost manje od 10MM. Ako je 90 stupnjeva sklonjena, dimenzija du?ine ne smije biti manja od 2 (L+V/2)+T. Za ovakvu vrstu klevetanja mold mora biti popravljen na sjedi?te (osim neograni?ene slobode na gornjem smjeru) kako bi se izbjegao preseljenje molda, ?to mo?e uzrokovati da radni dio bude otka?en ili uzrokovati sigurne nesre?e.

Re?enje:

1> Pove?ati veli?inu (za koordiniranje s mu?terijama), to je, pove?ati ?irinu unutra?njeg puta.

2> Lako je proizvesti obradu

3> Instrumenti za zagrijanje (?to dovodi do pove?anja tro?kova obrade)

3. Rupa je previ?e blizu skloni?te linije, a skloni?te ?e uzrokovati da rupa povu?e materijal.Analiza razloga za preokrenuti:

Pretpostavljaju?i udaljenost izme?u rupe i skloni?te linije je L, kad L < ; Na (4-6) T/2, rupa ?e izvu?i materijal. Uglavnom zbog ?irenja snage tijekom procesa sklonjenja materijal poduzima deformaciju, ?to je rezultiralo fenomenu povla?enja i preokretanja.

Prema postoje?oj standardnoj ?irini grova, minimalna vrijednost L za razli?ite gustine plo?aka pokazuje se u sljede?oj tabli:

Re?enje:

1> Pove?ajte veli?inu i zagri?ite slo?ene ivice nakon formiranja.

2> Pro?iriti rupu do skloni?te linije (ne smije imati utjecaja na izgled ili funkciju, a mu?terija se sla?e).

3> Odsje?i obra?ivanje linije ili obra?ivanje linije pritiska

4> Mold eccentri?no obra?ivanje

5> Promijeni veli?inu rupe

4. Analiza razloga deformacije na to ?ki izvla?enja nakon kle?enja zbog malog udaljenosti L izme?u ruba izvla?enja i linije kle?enja:

Kada L < ; U (4-6) T/2, zbog kontakta izme?u crte?a i ni?eg molda, nastavlja se deformacija tijekom procesa klevanja zbog sile izvr?ene na crte?i.

Re?enje:

1> Prekini ili pritisni liniju.

2> Promijeni veli?inu crtanja.

3> Koriste?i specijalne moldove za obradu

4> Mold eccentri?no obra?ivanje

5. Analiza uzroka warping nakon polaskanja dugog mrtvog ruba:

Zbog dugog mrtvog ruba, ne mo?e se ?vrsto pridr?ati kad je polaskan, ?to je rezultiralo da se zavr?i nakon polaskanja. Ova situacija je blizu povezana sa polakanom polo?enom polo?enom polo?enom polo?enom polo?enom polo?enom polo?enom polo?enom polo?enju.

Re?enje:

1> Prije nego slo?ite mrtvi rub, prvo slo?ite podignut ugao (kao ?to je pokazano u dijagramu) i onda ga pola?ite.

2> Zapla?iti u vi?estrukim koracima:

Pritisnite kraj prvo da sklonite mrtvu rub dolje.

Ispla?i korijene.

Pa?nja: Efekt polakanja povezan je s operacionim vje?tinama operatora, pa molim vas obratite pa?nju na stvarnu situaciju tijekom polakanja.

6. Analiza razloga lak?e frakture visokog mosta povla?enja:

1> Zbog visoke visine mosta, materijal je bio ozbiljno ?iren, ?to je rezultiralo frakturom.

2> Ugovovi molda nisu polirani ili dovoljno polirani.

3> Te?ko?a materijala je previ?e siroma?na ili je tijelo mosta previ?e usko.

Re?enje:

1> Pro?iri rupu procesa na strani frakture.

2> Pove?aj ?irinu mosta.

3> Zave?i ugao R molda i pove?aj prelazak luke.

4> Dodaj smrdljivo ulje na most sisanja. (Stoga ?e ovaj metod u?initi povr?inu radnog djela prljavim, tako da se ne mo?e koristiti za AL dijelove itd.)

7. Analiza razloga provo?enja dimenzija strojeva tijekom lakog obra?ivanja moldova:

Zbog napredne kompresijske snage izvr?ene na radnom djelu tijekom procesa strojeva, radna djela se kre?e naprijed, ?to je rezultiralo pove?anje malog ugala L na frontu.

Re?enje:

1> Skloni se sa sjene podru?ja na sliki. Obi?no je razlika izmi?ljena ?to je mogu?e.

2> Isklju?i sve dijelove vlastitog polo?aja i zamijeni na fiksne polo?aje. (Kao ?to je pokazalo u podru?ju)

8. ukupna veli?ina materijala (?to se odnosi na razvijanje) je premala ili prevelika, ?to se ne odgovara kru?noj povr?ini. Analiza uzroka:

1> Projekt je pogre?no pokrenut.

2> Veli?ina rezanja je pogre?na.

Re?enje:

Prora?unajte odre?enu odstupanje za svaku sklopu na temelju ukupne odstupanje u smjeru odstupanja i broja sklopljenih o?trica.

Ako je prora?unala tolerancija sadr?aja unutar raspona tolerancije, radni dio je prihvatljiv.

Ako je veli?ina prevelika, mo?e se koristiti mali V-groove za obradu.

Ako je veli?ina previ?e mala, mo?e se koristiti veliki V-groove za obradu.

9. Analiza razloga deformacije uzrokovanog pro?irenjem ili slobodnom stanju nakon udaranja i smrtiranja rupe:

1> Otok je uzrokovan R uglom udarca rupe koji je previ?e mala ili goriva na fland?i ?to je previ?e velika.

2> Slobodna prilika je zbog nedovoljne pro?irenja rupe.

3> Deformacija se mo?e uzrokovati nepravedno??u rupe ili nepravednom metodom parenja.

Re?enje:

1> Izaberi udarac s velikim R-uglom umjesto toga.

Pa?nja: pukotine oko rupe tijekom crtanja rupe i zapaljanja.

2> Pove?aj pritisak, pro?iri i dublji rupu salate, i koristi udarac s velikim R-uglom umjesto toga.

3> Na?in izlaganja razloga za promjenu metode parenja i nepravde rupe.

10. Analiza uzroka o?te?enja ili deformacije radnog djela nakon pritiskanja ?irenja:

1> Tijekom obrade proizvoda nije bilo slomljenih ravnih djelovanja.

2> Ne?ak ni snaga ili preveliki pritisak na ni?oj povr?ini radnog djela.

Re?enje:

1> Kad pritisnem krevet, radni dio bi trebao biti podignut.

2> Napravite okvir podr?ke.

3> Pritisak ponovo.

4> Pove?ajte raspon sile na ni?oj povr?ini i smanjite raspon sile primjene na gornjem povr?ini.

11. Analiza razloga neparalelizma izme?u dvije strane nakon razlike segmenta:

1> Mold nije kalibriran.

2> Gornji i ni?i plinovi nisu pravilno prilago?eni.

3> Izaber gornjeg i ni?eg poljevnog povr?ina je druga?iji.

Re?enje:

1> Ponovo kalibrirajte mold.

2> Dodaj ili ukloniti ?ume. (Za specifi?ne metode prilagodbe, molim vas, referirate na "tehnologiju obrade segmenta")

3> Mald je ekscentri?an.

4> Zamijeni povr?inu tako da su povr?ine gornjeg i ni?eg moldova isti.

12. Analiza razloga dubokih krema na povr?ini proizvoda:

1> V-groove dolje je mali

2> Ugao R V-groove u donjem moldu je mali

3> Materij je previ?e mekan.

Re?enje:

1> Koriste?i veliku V-groove obradu

2> Koriste?i mold s velikim R-uglom za obradu

3> , su?ivanje materijala (su?ivanje ?eli?nih listova ili ljepilo Yuli)

13. Analiza uzroka deformacije u blizini sklona?ke to?ke nakon sklonjenja:

Stroj brzo radi tijekom sklonjenja procesa, a gore brzina sklonjenja radnog djela tijekom deformacije je ve?a od brzine u kojoj operator podr?ava pokret radnih djela svojim rukama.

Re?enje:

1> Smanjiti operativnu brzinu stroja

2> Pove?aj brzinu podr?ke operatora.

14. Analiza uzroka crackinga u AL dijelovima tijekom klevanja:

Zbog jedinstvene kristalne strukture AL materijala, prikladno je frakturi kada se savijemo paralelno s usmjerenjem zrna.

Re?enje:

1> Kada presje?ete, razmislite o rotaciji AL materijala perpendikularno prema skloni?tu smjera (?ak i ako je smjera skloni?ta materijala perpendikularna zrnca).

2> Pove?aj ugao R gornjeg molda.