51吃瓜

Mnogi od na?ih aluminijskih profila zahtijevaju postobradu nakon proizvodnje ekstruzije jer moraju biti skupljeni za posebne scenarije kori?tenja. Neka preciznost okupljanja je vrlo visoka, tako da je potrebno smanjiti koli?inu deformacije obradivanja. Postoji mnogo razloga za deformaciju aluminijskih profila sakata tijekom preciznog obradivanja, koji su povezani s materijalima, dijelom oblika, proizvodnjom i proizvodnjim standardima itd. Postoji uglavnom vi?estruka razina deformacije: deformacija uzrokovana termalnim stresom na embriju, deformacija uzrokovana smanjenjem sile i smanjenjem topline i deformacijom uzrokovanom silom klampiranja.

Projektivne mjere obrade tehnologije za smanjenje deformacije obrade

1. smanjiti termalni stres ra?una

Koriste?i prirodne ili umjetne starenje i vibracijske rje?enja djelomi?no mo?e ukloniti termalni stres praznih. Prije obrade tako?er je prakti?na i mogu?a tehnika obrade. Za te?ke i o?tre te?ke praznine kose zbog njihove velike kapacitete postoji i zna?ajna deformacija nakon obrade. Ako se nepotrebni dijelovi prazne obrade unaprijed i kapacitet svakog dijela smanjuje, ne mo?e samo smanjiti deformaciju obrade sljede?eg toka procesa, nego tako?er osloboditi neki termalni stres nakon obrade unaprijed i ostavljanja na vrijeme.

2. Poboljiti sposobnost rezanja alata

Sjarne materijale i geometri?ki parametri alata rezanja imaju zna?ajan utjecaj na smanjenje snage i smanjenje topline. Pravi izbor alata rezanja posebno je va?an za smanjenje deformacije tijekom preciznog ure?aja dijelova alominija.

(1) Efektivno odaberite glavne parametre geometrije alata.

Prednji kut: Pod standardom odr?avanja kompresivne snage ruba rezanja, prednji kut mora biti umjereno odabran da bude ve?i. S jedne strane, mo?e polirati o?tar rub rezanja, a s druge strane, mo?e smanjiti deformaciju rezanja, u?initi kompletnu povr?inu miling, te tako smanjiti snagu rezanja i temperaturu rezanja. Ne koristite negativne alate za uglov rake.

Pozadnji kut: veli?ina zadnjeg ugla ima zna?ajan utjecaj na o?te?enje zadnjeg ruba rezanja i uspje?nost obrade. Odsje?i debelu je klju?ni kriterij za izabranje stra?njeg ugla. Tijekom te?kog miliranja, zbog visoke brzine rezanja, te?kog tereta rezanja i visoke vrijednosti topline, potrebno je postaviti dobar standard za raspadanje topline cijevi oru?ja rezanja. Stoga bi trebalo odabrati manji ugao le?a. Kada se precizno mijenja, potrebno je da se rub rezanja o?tar da bi olak?ao frikciju izme?u zadnjeg ruba rezanja i strojne povr?ine, smanjio deformaciju pattila i stoga bi se zadnji ugao trebao odabrati da bude ve?i.

Zbog osiguranja stabilnog rezanja i smanjenja snage rezanja spiralni ugao treba odabrati ?to je mogu?e najve?i.

Zbog glavnog ugla inclinacije: Moderno smanjenje glavnog ugla inclinacije mo?e pobolj?ati standard dissipacije topline cijevi i smanjiti prosje?nu temperaturu u podru?ju preciznog obradivanja aluminijskog profila.

(2) Poboljiti gra?evinu alata.

Smanjiti broj zuba na alatu rezanja i pove?ati prostor unutar dijela ?ipa. Zbog zna?ajne plasti?ne deformacije smrtnih sirovina i rezanja deformacije tijekom obrade potrebno je veliki prostor unutar ?ipske komore. Stoga, donji radius ?ipske komore mora biti veliki i broj zuba na alatu za rezanje mora biti relativno mali.

Dobra tehnika o?trivanja zuba. Vrijednost povr?ine grubosti ivice rezanja strane treba biti ni?e od Ra=0,4um. Prije primjene novog no?a mora se koristiti lijep kamen za nje?no zagrljavanje strane o?trice dvaput ispred i iza kako bi uklonili ostale ogrlice i male oznake od o?trih zuba tehnike. Tako se ne samo mo?e smanjiti toplina, nego i smanjiti deformaciju je relativno mali.

Strogo kontroli?e specifikacije o?te?enja alata rezanja. Nakon o?te?enja alata, pove?ava se te?ka vrijednost radnog djela, pove?ava se temperatura smanjenja te se deformacija radnog djela odgovaraju?i pove?ava. Stoga, osim koristenja sirovina od odostojnih alata, specifikacija ?tete alata ne bi trebala prekinuti 0,3mm, ina?e je vrlo lako uzrokovati depozite ?ipa. Tijekom smanjenja temperatura radnog djela uop?e ne mora pre?i 100 °C kako bi se izbjegao deformacija.

3. Poboljiti metodu klampiranja radnih djelova

Za debele opkoljene radne dijelove smrti sa slabom ?vrsto??u, za smanjenje deformacije se mogu koristiti sljede?e metode klampiranja:

Zbog debelih zatvorenih dijelova rukavica, ako se koristi tri ?eljusti samopouzdani hidrauli?ni komad ili elasti?ni komad za udarac sa aksijskog smjera, nakon ?to se otpusti nakon obrade, radni dio aluminijskog profila ?e neizbje?no deformirati. U ovom trenutku treba koristiti radijalnu unutra?nju rupu s dobrom ?vrsto??u. Koriste?i unutra?nje konzerve komponenta za precizno pozicioniranje, stvoriti povr?e s vanjskim konzervama i ubaciti ga u unutra?nje konzerve komponenta. Osigurajte unutra?nju rupu sa stra?njom tanjirom i za?vrstiti ga zadnjem pokriva?em. Pri obradi vanjskog kruga, mo?e sprije?iti klampiranje deformacije i ostvariti zadovoljavaju?u preciznost strojeva.

?im obra?ujete debele opkoljene radne dijelove metalnih listova, najbolje je iskoristiti ?alicu za usijanje vakuuma kako bi dobili jednako raspodjeljenu udaranu silu, a zatim koristiti malu koli?inu rezanja za proces, ?to mo?e u?inkovito izbje?i deformaciju radnih dijelova.

Osim toga, metod zape?atanja se tako?er mo?e primjenjivati. Da bi se pobolj?ala ?vrst obrazovanja debelih ulo?enih radnih djelova aluminijskog profila, materijali se mogu dodati unutar radnog djela kako bi smanjili deformaciju tijekom klampiranja i smanjenja procesa. Na primjer, izlijenjem otopine ureze koja sadr?i 3% do 6% kalijskog nitrata u radni dio i obra?uje ga, radni dio aluminijskog profila mo?e se ubaciti u vodu ili etanol kako bi se razrije?io i izlio ispunjavanje materijala.

4. Nau?ni aran?man toka procesa

Tijekom visoke brzine rezanja, zbog velikog kapaciteta obradivanja i prekidanja prekidanja, cijeli proces rezanja obi?no uzrokuje vibraciju, ?to ugro?ava preciznost i grubost obradivanja aluminijskog profila. Stoga, cijeli proces visoke brzine presjekanja i strojeva strojeva CNC-a obi?no se mo?e podijeliti u te?ke strojeve, polu precizne strojeve, povr?ine miliranja, precizne strojeve i drugi tokovi procesa. Za dijelove sa visokim potrebama preciznosti, ponekad je potrebno provoditi sekundarne polu precizne strojeve prije nastavka sa preciznim strojevima. Nakon te?kih strojeva, dijelovi mogu prirodno hladiti, ukloniti termalni stres uzrokovan te?kim strojevima i smanjiti deformaciju. Ostatak kapaciteta nakon te?kih strojeva mora pre?i koli?inu deformacije, obi?no 1-3mm. Kada je precizno ure?aj aluminijskih profila potrebno odr?ati uniformnu strojnu kapacitetu na povr?ini, obi?no izme?u 0,2-0,5 milimetara, kako bi se osigurao da je alat rezanja u stabilnom stanju tijekom procesa ure?aja, veoma smanjuju?i deformaciju presjeka i dobiti odli?nu kvalitetu strojeva povr?ine, osiguravaju?i preciznost proizvoda.

Prakti?ne metode za smanjenje deformacije strojeva

Dijelovi napravljeni od aluminijskih sakatnih sirovina deformiraju tijekom cijele obrade, a osim razloga navedenih iznad toga, operacioni koraci su tako?er klju?ni tijekom operacije.

1. Za dijelove s velikim kapacitetom obradivanja, kako bi postigli dobar standard dissipacije topline cijevi tijekom cijelog procesa obradivanja i sprije?ili koncentraciju topline, tokom obradivanja treba izabrati simetri?no obradivanje. Ako postoji debela plo?a od 90 mm koja se mora obra?ivati do 60mm, a druga strana se odmah smanjuje nakon miliranja jedne strane, ravno?a mo?e do?i do 5mm nakon obra?ivanja do kona?ne specifikacije u jednom mjestu; Ako se odabere kontinualna simetri?na strojeva, svaka strana se stroji dvaput do kona?ne specifikacije, osiguravaju?i ravno?u od 0,2mm.

2. Ako na aluminijskom profilu nalazi nekoliko konobava, nije odgovaraju?e koristiti sekvencijski obra?ivanjski metod jedne konobave mold nakon druge tijekom obra?ivanja, ?to mo?e lako dovesti do neobi?ne podr?ke dijelova i deformacije. Izaberite vi?estruke slojeve za obradu, s kojima se svaki sloj obra?uje ?to je mogu?e da pokrije sve mje?avine, a zatim obra?uje sljede?i sloj kako bi osigurala ?ak podr?ku dijelova i smanjila deformaciju.

3. smanjiti snagu smanjenja i smanjiti toplotu mijenjaju?i kori?tenje smanjenja. Me?u tri elementa smanjenja kori?tenja, koli?ina alata za smanjenje le?a ima zna?ajan utjecaj na snagu smanjenja. Ako je kapacitet obradivanja velika i snaga rezanja jedne hrane visoka, to ne?e uzrokovati ne samo deformaciju dijelova, nego i nastaviti ?tetiti o?te?enje okru?nice i smanjiti otpor nosenja alata rezanja. Ako se smanji koli?ina hrane le?a i rezanja no?eva, ima?e zna?ajan utjecaj na produktivnost. Me?utim, visoka brzina smanjenja se uobi?ajeno koristi u strojevima CNC-a, ?to mo?e pre?i tu te?ko?u. Uz smanjenje koli?ine rezanja i rezanja, ako se brzina rezanja relativno pove?ava i pove?ava se odnos brzine CNC lathe, snaga rezanja se mo?e smanjiti i osigurati u?inkovitost ure?aja.

4. Pa?nja bi tako?er trebala biti pla?ena sekvenciji rezanja. Te?ki strojevi se fokusiraju na pobolj?anje u?inkovitosti obrade i nastavljanje savr?enog stope smanjenja po vrijeme jedinice. Generalno se mo?e koristiti obrnuti milijun. Uklonite nepotrebne sirovine sa povr?ine dlake u najkra?oj i najmanjoj koli?ini vremena i proizvedite geometrijski kontor potrebnog za preciznim strojevima. Fokusiranje preciznih strojeva je na visokoj preciznosti i visokoj kvaliteti, i preporu?uje se izabrati milijunske povr?ine. Zbog postupnog smanjenja te?ine rezanja zuba od velikih do nule tijekom sekvencijalnog miliranja, razina strojarenja se veoma smanjuje, a razina deformacije dijelova se tako?er smanjuje.

5. Tijekom strojeva se neizbje?no deformiraju te?ki okru?eni radni dio zbog klampiranja, ?ak i tijekom preciznih strojeva. Da bi se minimizirala deformacija radnog djela, klampiranje se mo?e osloboditi prije nego ?to se aluminijski profil zavr?i na kona?ne specifikacije, omogu?avaju?i da radni dio bude popravljen na svoj originalni izgled na volji. Onda se mo?e lako uklju?iti na standard mogu?nosti dr?ati radni dio ?vrsto (potpuno po dodiru), kako bi postigao ?eljeni u?inak obrade. U sa?etku, to?ka primjene sile za klampiranje je najbolje na povr?ini tablice za podr?ku, a sila za klampiranje treba primjenjivati u smjeru dobrog ?vrsti radnog djela. Pod premijerom osiguranja da djela ne oslobodi, ?to je ni?e sila za klampiranje, ?to je bolje.

6. Kada ure?aj dijelova aluminijskog sakava umre s konobavom, nije potrebno dopustiti da obra?aju?i alat uklju?i u dijelove odmah kao ?to je Fried Dough Twists bu?iti kada ure?aj konobava umre ?to je mogu?e, ?to je rezultiralo nedovoljnim prostorom u komoru ?ipa za obra?anje alata, povr?inu nepristojnog miliranja i lo?im uvjetima poput pregrijanja, oticanja, kolapsa alata i razbijanja alata. Prvo, dodajte Fried Dough Twists bu?iti sa istom specifikacijom ili jednom veli?inom ve?om od okreta?kog alata kako bi bu?ili rupu alata, a zatim koristite okreta?ki alat da biste rezali. Alternativno, proces za smanjenje spiralnog programa mo?e se proizvesti koriste?i CAM softver.