51吃瓜

Dijelovi preciznosti i proizvoda aluminija su popularni za njihovu laganu te?inu i izuzetnu pojavu, te se ?iroko koriste u industriji i dnevnim potrebama. S kontinualnim napredom tehnologije, ljudski zahtjev za raznolikost proizvoda postaje sve ja?i. Stoga se zahtjevi procesa za proizvode aluminijskih sakatnih proizvoda postaju sve visoki, a zahtjev tr?i?ta se pove?ava i. Za ispunjavanje ljudskih zahtjeva za raznolikost i visokom kvalitetom proizvoda aluminijskih sakatnih konzerva, proizvo?a?i strojeva CNC-a aluminijskih sakatnika sa?etili su tehnike i pitanja procesa koji se moraju zabilje?iti u strojevima CNC-a aluminija.

1. Izaberite odgovaraju?u metodu obrade

Brojno smanjenje kontrole je racionaliziran metod smanjenja i ?esto kori?teni proces za precizne strojeve aluminijskih materijala. Koristim kona?nu mlinu sa multidirektivnim sposobnostima rezanja, interpolacijom spirala i interpolacijom rezanja kontakata. Proces manje rupa s manjim alatima.

2. Kona?ne mjehurice za lopte mogu se koristiti zajedno s spiralnom interpolacijom kako bi se stalno procesirala snimljene rupe.

Za dosadne i ?ampanjace se mogu koristiti kugle i spiralne interpolacione bu?ilice. Krajnje mline mogu se koristiti zajedno s interpolacijom kontora za polu precizne strojeve rupa i precizne strojeve dijelova. Krajnja mlina koja se koristi za strojeve pra?ine mo?e se koristiti zajedno s spiralnom interpolacijom na strojeve razli?ite pra?ine rupe.

Efikasne precizne dijelove alokata aluminija mogu se ure?ivati u preciznim rupama razli?itih veli?ina koriste?i interpolaciju alata. Optere?enje na svakom zubu je relativno svjetlo, posebno kada se koristi brzo milirani strojevi. Stoga se isto opkoljeno te?ko skladi?te mo?e koristiti za visoke brzine i visoke precizne bu?enje razli?itih strojnih materijala.

3. Izaberite odgovaraju?u koli?inu rezanja

Osobljenici mogu izabrati koju brzinu smanjenja za upotrebu na temelju obra?uju?eg materijala, te?kosti, uslova smanjenja, materijalnog tipa i dubine smanjenja. Te uvjete su potrebne za u?inkovito smanjenje strojnog nosa i suze.

4. Izaberite odgovaraju?e alate.

Ugao zra?enja: ispravan ugao raketa treba izabrati dok odr?ava snagu granice. Jedna strana mo?e zagrliti o?tre rezanje ivice kako bi smanjila deformaciju rezanja, olak?ala ?ip, i smanjila otpor rezanja i toplina. Ne koristite alate sa negativnim prednjim uglom.

Iza ugla: veli?ina stra?njeg ugla direktno utje?e na nosanje povr?ine stra?njeg ugla i kvalitetu strojne povr?ine. Debljina rezanja je va?an kriterij za izabranje stra?njeg ugla. Kada je te?ka strojeva, stopa hrane je velika, teret rezanja je visoka, a generacija topline je velika, tako da je potrebno da alat ima dobre uvjete raspadanja topline. Stoga treba izabrati manji stra?nji ugao. Kada precizni stroj sa miling strojem, potrebno je zagrliti rub rezanja kako bi smanjili frikciju izme?u povr?ine rezanja le?a i povr?ine strojeva te smanjili elasti?nu deformaciju. Stoga treba izabrati ve?i stra?nji ugao.

Spiralni ugao: spiralni ugao mora biti odabran ?to je mogu?e najve?i kako bi miling ma?ina glatko i smanjio stres na miling ma?ini.

Pristupni kut: smanjenje ugla pristupa mo?e u?inkovito pobolj?ati uvjete raspadanja topline i smanjiti prosje?nu temperaturu podru?ja lije?enja.

Smanjite broj miling zuba i pove?ajte prostor za uklanjanje ?ipa.

Zbog visoke plasti?nosti aluminijskih sakatnih materijala, tijekom obrade postoji zna?ajna deformacija rezanja, ?to je rezultiralo velikim ?ipskim prostorom. Donji radius ?ipskog grova mora biti veliki, a broj zuba na miling reza?u mora biti mali. Na primjer, miling reza?a s pre?nikom manje od 20 mm koristi 2 zuba, ali miling reza?a s pre?nikom od 30~60mm najbolje je opremljena 3 zuba kako bi se sprije?ila deformacija tankih dijelova aluminijskog sakanja zbog blokiranja ?ipa.

Dobri zubi grickanja: te?ka vrijednost ruba zuba treba biti manje od Ra=0,4um. Prije primjene novog no?a, njezin prednji i le?a moraju biti lagano polirani lijepom uljem kako bi uklonili bilo kakve opekotine ili mala seracije ostavljene iza sebe tijekom grijanja. Na taj na?in, ne samo da se smanjuje toplina, nego da se smanjuje deformacija tako?er relativno mala.

Stra?no kontrolni alat nosi standarde. Kako se alat izbaci, pove?ava vrijednost povr?ine te?kosti radnog djela, pove?ava se temperatura smanjenja, a deformacija radnog djela pove?ava. Stoga, u dodatnoj odabiru materijala za alat s dobrim otporom na obuci, standard za obuku ne bi trebao prekinuti 0,2mm. U suprotnom, lako je razviti tumore od debila. Kada se smanjuje, temperatura radnog djela obi?no ne bi trebala prekinuti 100 °C kako bi sprije?ila deformaciju.

5. Izaberite razumnu fiksu.

Dijelovi moraju potpuno ispuniti potrebe stroja kako bi smanjili nepotrebne gre?ke na poziciji, te treba odabrati specijalne klampiranje alata.

6. Odlu?ite razumnu cestu obrade.

Poku?ajte zadr?ati obra?uju?i put ?to je kratko mogu?e da smanjite strojnu obuku i suzu.

U visokoj brzini smanjenje, dodatak za strojeve je velik i rezanje je prekidan, tako da ?e se vibracija proizvesti tijekom miliranja, utjecati na preciznost strojeva i te?kost povr?ine. Stoga se visoka brzina CNC-a obi?no mo?e podijeliti u te?ke strojeve polu precizne strojeve, ?i??enje ugla, precizne strojeve i drugi procesi.

Za dijelove koje zahtijevaju visoke preciznosti, sekundarno polu zavr?avanje mo?e biti potrebno prije preciznih strojeva. Nakon te?kih strojeva, dijelovi su prirodno hla?eni kako bi eliminirali unutra?nji stres koji je prouzrokovan te?kim strojevima i smanjili deformaciju. Ostatak dopu?tenja nakon te?kih strojeva mora biti ve?i od koli?ine deformacije (obi?no 1-2 mm). Tijekom procesa preciznosti strojeva, to?na povr?ina dio bi trebala odr?ati uniformne tolerancije strojeva. 0,2-0,5mm je obi?no dobar. To odr?ava alat stabilan tijekom procesa strojeva i zna?ajno smanjuje deformaciju rezanja. Prihvatite dobru kvalitetu obrade povr?ine kako bi osigurali preciznost proizvoda.