51吃瓜

Prema obliku komponenta ili proizvoda, ?tampanje metala uklju?uje razli?ite procese, svaki od kojih je razli?it. Ovi procesi se koriste za postizanje kompleksnog i metikulnog dizajna dijelova i proizvoda u industriji poput aerospace, potro?a?kih proizvoda, automobila, avijacije, elektronike, hrane i pi?a itd. Obi?no nije mogu?e proizvoditi komponent koriste?i jednu metodu ?tampanja metal a, jer svaki proces uklju?uje stvaranje odre?enog dizajna.

Mnoge tehnike ?tampanja uklju?uju procese poput ekstrusije, ?irenja i pritiskanja rebra. Svaka tehnologija uklju?uje mje?avinu razli?itih procesa kako bi postigla potrebne komponente. Svi ovi metodi se provode na sobnoj temperaturi, obi?no uklju?uju?i minimalnu ili nulu toplinu. O?tampanje hardwarea je tipi?an proces proizvodnje hladnog formiranja koji uklju?uje kori?tenje nekoliko alata i opreme, poput ?tampanja strojeva (?tampanja pritiska), moldova i itd., kako bi stvorili slo?ene oblike i pojave.

S obzirom na to, razgovarat ?emo o nekim od najpopularnijih procesa ?tampanja hardwarea koje su koristili proizvo?a?i.

Metod udaranja je obi?an proces ?tampanja metal a. Metalni tanjir je popravljen na jednom mjestu, ili preciznije, na radnoj klupi. Koriste?i razli?ite alate i strojeve, stvoriti rupu na metalnom tanjiru i stvoriti niz razli?itih rupnih podru?ja na metalnom tanjiru. Udaravanje je malo druga?ije jer nakon udaranja na metalnu tanjuru, perforirani dio se uklanja i vi?e se ne koristi.

Da bi se osigurala da se metalna plo?a ne deformira, udaranje mora biti stalan proces. Podru?je oko udara mora biti to?no dizajnirano. Stroj koji se koristi u ovom procesu ?tampanja metala napravljen je od visokog uglji?nog ?elika i mora biti temeljno odr?an tako da ne postoji pasivnost ili podru?ja pasivnosti, ?to mo?e uzrokovati deformaciju oblika metalne plo?e.

Nema mnogo razlike izme?u metode rezanja i udaranja - me?utim, velika razlika je da perforirane plo?e ne?e biti odbacene. Udario je zadnji komponent. Mnoge kompanije za ?tampanje metala obi?no izvode ?tampanje prije nego ?to rade druge stvari na projektu. Nakon ?to je presjekanje materijala zavr?eno, proizvo?a? ?e nastaviti s drugim fazama ?tampanja hardwarea poput ekstrucije i sklonjenja.

Prerezanje materijala u su?tini uklju?uje proizvodnju metalnog lista - obi?no na malim ili srednjim metalnim listovima presje?enim od velikih dijelova. Kada se radi o masnoj proizvodnji, to je posebno prednost jer je lak i vodi do visokokvalitetnog i preciznog presjeka.

Me?utim, u nekim slu?ajevima, metalne plo?e mogu sadr?ati neo?ekivane ivice ili pe?enje. To je zajedni?ko pitanje; Me?utim, o?tre ivice i opekotine ?e se na kraju ukloniti kroz nekoliko procesa, poput termalne raspadanja, ru?ne raspadanja i/ili vibracijske metode.

Kada se radi o ?tampanju metala, neki proizvo?a?i tako?er koriste takozvani proces ?irenja. Ova metoda u osnovi uklju?uje ?vrsto popravljanje dva kraja metalnog tanjira (suprotne krajeve). Sljede?i korak je staviti metalnu tablicu na mold s prekrasnim oblikom. Kroz mo?ni proces ?tampanja, mold proizvodi udarac koji gura metal na stroj. To poma?e da razvije me?usekcijalni oblik stroja, potpuno deformiraju?i metalnu plo?u kako bi ispunili zahtjeve.

Metod pro?irenja se tako?er mo?e podijeliti u dva druga procesa, zvana duboko ?irenje i plitko ?irenje. To su sli?ni procesi za postizanje potrebne dubine na metalnom tanjiru. Na primjer, tijekom plitkog rastanka, radius glavnog metalnog tanjira uvijek ?e odgovarati dubini rastanka, ?to zna?i da ?e biti jednako.

S druge strane, duboko ?irenje je u osnovi rezanje u obliku ?alice na metalne tanjire kako bi stvorili razli?ite proizvode. Tijekom dubokog procesa crtanja, ukupni radius metalnog tanjira je mnogo manji u usporedbi s dubinom koje treba provesti.

Metod ekstruzije u ?tampanju metal a je tipi?an proces koji proizvo?a ?i koriste za proizvodnju proizvoda i komponenta sa ekstruiranim oblicima. Metod stiskanja uklju?uje '; Zaklju?an mold; Proizvodnja tehnologija. U ovom slu?aju, metalni tanjir se koristi kao cijeli ili stisnuti u dijelove. Ovaj proces uklju?uje dvije nezavisne molde, ?ije polo?aje se postupno pribli?avaju jedno drugom na dva kraja metalnog tanjira, formiraju?i oblik nov?i?a.

Jedna od najve?ih koristi metode ekstruzije je da je vrlo u?inkovita u proizvodnji razli?itih metalnih dijelova i proizvoda s razli?itim tolerancijama koli?ine. Tako?er je relativno direktna tehnologija koja mo?e brzo i vjerovatno proizvesti deformacije (obi?no trajne) na proizvodima. To u su?tini ?ini komponentu ili proizvod vrlo otporan na duboko fizi?ko obu?enje i jake utjecaje.

Tehnika rezanja jezika je potpuno druga?ija od metoda rezanja i udaranja. Kako ga staviti? Pa, sjecanje jezika uklju?uje jedinstven proces ?tampanja metal a koji ne zahtijeva uklanjanje metalnih dijelova iz metala. Proces udaraca i moldova je postavljen kako bi stvorio duboko zrak na metalnoj povr?ini. Cilj toga je izbjegavanje proizvodnje bilo kojeg metalnog otpada, poput metalnih pri?vr??aka koji se moraju ukloniti ili ukloniti na postobra?ivanju faze.

Jedan od glavnih razloga za?to proizvo?a?i koriste presjekanje jezika je taj proces poma?e stvoriti razli?ite jedinstvene i prilago?ene dizajne i oblike koriste?i razli?ite vrste metala. Na primjer, ?esto se koristi za stvaranje komponenta i dijelova koje se moraju koristiti za aplikacije poput otvaranja, ventilacija, etikete itd.

Metod poja?anja metalnih plo?a je jo? jedna jedinstvena tehnika koja se koristi za dizajniranje povr?ina na odre?enim podru?jima metalnog plo?a. Poja?avanje re?etaka mo?e se stvoriti koriste?i dvije razli?ite metode - kroz klju?ane setove ili strojeve. Metod poja?anja se uglavnom koristi za stvaranje dijelova i komponenta za razli?ite aplikacije, ovisno o slo?enosti i obliku potrebnog dizajna. Na primjer, neki od najboljih primjera korumpiranih komponenata uklju?uju metalne pokriva?e, motorne krpe, motorne kockice, ramice vrata, ?eli?ne plo?e i tako dalje.

Tehnika poja?anja se mo?e koristiti na razli?itim metalnim povr?inama, me?utim, najpopularniji metalni tip u ovom procesu je aluminij. To je uglavnom zato ?to je ovaj metal vrlo lako procesirati. Osim toga, ovaj materijal je izdr?ljiv i lagan, a oboje doprinose u?inkovitijem i u?inkovitijem postupku poja?anja.

Va?ni faktori koji ?e biti svjesni tijekom procesa ?tampanja metala

Kada se radi o proizvodnji metala, tehnologija ?tampanja metala je vrlo korisna. Budu?i da je to slu?aj, svaki proces se spominje na temelju kompleksnosti tehnologije. Na primjer, brzi i direktni procesi poput smanjenja materijala ili udaranja ?esto se smatra po?etnom nivou bilo kog projekta. Tada su ovi procesi pra?eni drugim procesima kako bi stvorili zavr?en proizvod.

S druge strane, kompleksni postupci ?tampanja poput dubokog crtanja, jezika presjekanja, ekstruzije i/ili pritiskanja rebra se uglavnom koriste za stvaranje kompleksnih dizajna koji ne zahtijevaju obradu tijekom cijelog proizvodnjeg ciklusa.

U sa?etku, ?tampanje metala je izuzetno va?an i budu?i orientirani proces koji je klju?no za mnoge industrije. Ovaj proces se koristi za proizvodnju svakodnevnih proizvoda potro?a?a, kao i ve?ih komponenta i dijelova proizvodnje vozila i drugih stvari.