English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
Stabilitet se podijeli u stabilnost procesa i stabilnost proizvodnje. Stabilitet procesa se odnosi na plan procesa koji proizvodi zadovoljavaju?e i kvalifikovane proizvode s stabilno??u; Stabilitet proizvodnje ukazuje na sposobnost proizvodnje s stabilitetom tijekom proizvodnje. Jer ve?in a doma?ih kompjuterskih dijela proizvo?a ?a su mali i srednji poduze?a, a mnogi od njih jo? uvijek su u tradicionalnoj fazi upravljanja proizvodnjom stila radionica, ?esto zanemaruju?i stabilnost moldova, ?to je rezultiralo dugim ciklusima razvoja moldova i visokim tro?kovima proizvodnje, ozbiljno ograni?avaju?i tempom razvoja poduze?a. Dakle, kako se pobolj?ati stabilnost moldova postao je prakti?ni problem s kojim se suo?avaju proizvodnja poduze?a i stampiranje dijelova proizvodnje biljaka.
Glavni faktori koji utje?u na stabilnost ?tampanja moldova i ?tampanja su: metod uporabe moldovih materijala; Potrebne snage za strukturne komponente molde; stabilnost ?tampanja materijalne funkcionalnosti; karakteristike tresanja materijalne gustine; skala materijalnih promjena; Otpor ?irenja re?etaka je izuzetno dobro; Pritisak na ivici mijenja skalu; Izabranje lubrikanta.
Kao ?to je dobro poznato, metalni materijali koji se koriste u ?tampanjima uklju?uju mnoge razli?ite razine, a zahtjevi i kriteriji izbora njihovih materijala tako?er su razli?iti zbog razli?itih uloga koje se igraju razli?iti dijelovi u moldu. Stoga, kako se razumno odabrati proizvo?a?i kompletnih dijelova, postao je jedan od veoma va?nih zadataka u dizajnu kompletnih kompleta.
Izabraju?i moldove materijale, osim zahtjeva da materijal ima veliku snagu, otpornost visokog nosa i odgovaraju?u te?kost, tako?er je potrebno u potpunosti razmotriti karakteristike i proizvodnje zahtjeva obra?enog materijala proizvoda kako bi postigli zahtjeve stabilnosti formiranja moldova. U prakti?noj operaciji, mold dizajneri tendiraju birati mold materijale na osnovu osobnog iskustva, ?to ?esto vodi do nestabilnog formiranja molda zbog nepravilnog materijalnog izbora mold dijelova u ?tampanju.
Vrijedno je primjetiti da tijekom procesa ?tampanja svaka ?tampanja ima svoj hemijski sastav, mehani?ki funkcija i karakteristi?ne vrijednosti u bliskom odnosu na funkciju ?tampanja. nestabilnost ?tampanja materijalne funkcije, fluktuacija ?tampanja materijalne gustine i promjena ?tampanja materijala ne samo direktno utje?e na preciznost i kvalitet obrade ?tampanja, nego tako?er mo?e dovesti do o?te?enja ?tampanja.
Kako bi se rije?io pitanje stabilnosti molda, proizvo?a?i ?tampanja hardwarea moraju strogo kontrolirati iz sljede?ih aspekta:
1. U fazi planiranja procesa nakon analiziranja proizvoda i predvi?anja potencijalnih defekata koji se mogu dogoditi tijekom proizvodnje razvija se stabilni plan procesa proizvodnje;
2. provesti standardizaciju proizvodnjih procesa i proizvodnjih tehnika;
3. uspostavi bazu podataka i stalno je sa?eti i optimizirati; Koriste?i program CAE analize, dobiti optimalni plan obrade.
Ovaj ?lanak je iz EMAR Mold Co., Ltd. Za vi?e informacija o EMAR-u, kliknite na www.sjt-ic.com,
