51吃瓜

Smanjenje mjera deformacije tijekom strojeva dijelova je sveobuhvatan proces koji zahtijeva razmatranje vi?estrukih aspekta poput materijala, metoda strojeva, dizajna fiksnosti, smanjenja parametara itd. Ovdje su odre?ene mjere: prvo, optimizirajte proces proizvodnje praznog proizvodnje kako bi smanjili unutra?nji stres: prazno ?e proizvesti unutra?nji stres tijekom proizvodnjeg procesa, ?to mo?e uzrokovati deformaciju dijelova u sljede?em procesu. Prirodno starenje, umjetno starenje ili vibracijsko lije?enje, unutra?nji stres praznog mo?e biti djelomi?no eliminisan, tako da se smanjuje deformacija tijekom obrade. 2. Izaberite odgovaraju?e parametre rezanja i parametre rezanja alata: brzina presjecanja, stopa hrane, dubina presjecanja i drugi parametri moraju biti razumno odabrani u skladu s zahtjevima materijala, oblika i obrade dijelova. Na primjer, smanjenje koli?ine rezanja le?a mo?e smanjiti snagu rezanja, ali mo?e tako?er smanjiti u?inkovitost proizvodnje. U strojevima CNC-a mogu?e je odr?ati u?inkovitost strojeva dok smanjuje smanjenje snaga pove?anjem brzine strojeva i stope hrane. Izaber alata: materijalni i geometri?ki parametri alata imaju zna?ajan utjecaj na smanjenje snage i smanjenje topline. Razumni izbor geometrijskih parametara alata, poput ugla raketa, ugla raketa, helikoptera i glavnog ugla, mo?e zagrliti o?tre ivice i smanjiti deformaciju rezanja. Osim toga, pobolj?anje strukture alata, kao ?to je smanjenje broja zuba za rezanje miling, pove?anje prostora ?ipa i refining zuba za grijanje, tako?er mo?e smanjiti vrijednost smanjenja i deformacija. 3,Reasonable selection of clamping method and clamping force fixture design: design and selection of fixtures have a significant impact on the deformation of parts during machining. Razumni dizajn fiksnosti mo?e osigurati stabilnost dijelova tijekom obrade i smanjiti utjecaj klampiranih snaga na dijelove deformacije. Za tanke okru?ene dijelove sa siroma?nom tvrdljivo??u, akusijalne kona?ne kompresije ili popravke poput vakuumskih ?alica mogu se koristiti za dobivanje uniformno distribucijske sile klampiranja. Kontrola sile za udaranje: sila za udaranje mora biti najmanja ?to je mogu?e dok se osigura da djelo nije slobodno. Prevelika udaraca snaga mo?e uzrokovati deformaciju dijelova. Osim toga, skupljanje sile treba primjenjivati ?to je mogu?e na podr?noj povr?ini i u smjeru dobre krhkosti radnog djela. 4, ?Razumno organizirati sekvenciju obrade i rezanje parametara: razumna sekvencija obrade mo?e smanjiti unutra?nji stres dijelova i smanjiti rizik deformacije. Na primjer, te?ka strojeva se mo?e prvo provesti, slijediti precizni strojevi kako bi smanjili u?inak smanjenja snage i smanjili toplinu na dijelu. Za dijelove s velikim dozvolom za strojeve treba usvojiti simetri?ni strojevi kako bi se izbjegao deformacija uzrokovana koncentracijom topline. Parametri rezanja: tijekom procesa rezanja, snaga rezanja i rezanja topline se smanjuju mijenjaju?i parametre rezanja. U strojevima CNC-a, ovaj cilj se mo?e posti?i smanjenjem koli?ine smanjenja le?a, pove?anjem stope hrane i pove?anjem brzine strojeva. 5. Pra?enje i prilago?enje pra?enja procesa strojeva pravog vremena: pra?enje pravog vremena provede se tijekom procesa strojeva kako bi se u vremenu otkrilo i ispravljalo deformacije. Pra?enjem parametara poput smanjenja snage i smanjenja temperature mogu?e je utvrditi da li su dijelovi poduzeti deformaciju i poduzeti odgovaraju?e mjere za prilagodbu. 6. Druge mjere za pobolj?avanje metoda klampiranja radnih djela: Za dijelove s siroma?nom krsto??u poput thin-walled radnih djelova, metode ispunjavanja mogu se koristiti za pove?anje krutosti procesa i smanjenje deformacije tijekom klampiranja i smanjenja procesa. Lije?enje povr?ine: Kroz procese povr?ine lije?enja poput anodizacije, povr?inske karakteristike dijelova mogu biti bolje ili promjene, pobolj?avaju?i njihovu krutost i otpor na deformaciju.