51吃瓜

Zdravo! Dobrodo?li na stranicu EMAR kompanije!
Fokusirani na dijelove CNC-a, dijelove ?tampanja metala, i obradivanje metala i proizvodnje pla?a preko 16 godina
Njema?ka i Japanska oprema za proizvodnju visoke preciznosti i testiranje osiguravaju preciznost metalnih dijelova do 0,003 tolerancije i visoke kvalitete
Po?tanska kutija:
Klju?ne to?ke pet osi CNC preciznog ure?aja
Va?a lokacija: home > vijesti > Industrijska dinamika > Klju?ne to?ke pet osi CNC preciznog ure?aja

Klju?ne to?ke pet osi CNC preciznog ure?aja

Vrijeme osloba?anja:2024-11-14     Broj pogleda :


1. Stabilitet strojeva: pet alata za stroj CNC-a osnova zahtijeva visoku stabilitet kako bi se osigurala preciznost i ponovnost tijekom procesa strojeva. Struktura strojnog alata treba biti oja?ana i opremljena u?inkovitim mjerama protiv vibracije.

2. Kontrolni sustav: Pet osnih alata CNC-a zahtijeva odli?an sustav kontrole koji mo?e pratiti i kontrolirati pokret vi?estrukih sjekira u stvarno vrijeme. Kontrolni sustav bi trebao imati visoke precizne upravljanje orientacijom i interpolacijskim funkcijama kako bi dovr?ili neredne puteve obrade.

3. Izbor alata: pet osnih strojeva CNC-a obi?no zahtijeva upotrebu du?ih alata kako bi postiglo dublje podru?je strojeva. Izabranje alata za smanjenje treba uzeti u obzir krutost, smanjenje u?inka i nositi otpor kako bi osigurali kvalitet i mo? strojeva.

4. Strategija za obradu: strojevi CNC za pet osi mogu posti?i vi?e uputa i ugla za obradu, tako da se mo?e usvojiti jo? kaoti?na strategija za obradu. Razumna strategija strojeva mo?e smanjiti vrijeme strojeva, pobolj?ati kvalitet povr?ine i smanjiti obuku alata.

5. Programiranje: pet osnih CNC strojeva zahtijeva pisanje nerednih strojeva za potpunjenje nerednih puteva strojeva i stanja smanjenja. Zahtjevi za programiranje u potpunosti razumiju razli?ite oblike i zahtjeve procesa politike strojeva i razmotrite optimizaciju i sigurnost puta alata zajedno.

6. Priprema prije strojeva: potreban je odgovaraju?i pripremni rad prije provo?enja pet osnih preciznih strojeva CNC-a. To uklju?uje odabrati odgovaraju?e metode popravljanja stanica i radnih djela, potvr?ivanje razumnih alata za smanjenje i parametara obradivanja te provedbe potrebnih testova i kalibracija procesa.