Shenzhen EMAR precizne tehnologije je profesionalni proizvo?a ? posve?en obra?ivanju preciznih dijelova visokopreciznih flange, pru?aju?i prilago?enu i skupinu proizvodnju dijelova flange. Jedan je od jakih preciznih mehani?kih proizvo?a?a obra?ivanja u Shenzhenu, obi?no poznatih kao francuski flange, tako?er poznatih kao flange ili flange. Flange je komponent koji povezuje oklope jedno sa drugom i koristi se za povezivanje kraja cijevi; Tako?er se koristi za zapaljenje na uvozu i izvoz opreme, koji se koristi za povezivanje dva ure?aja, kao ?to su zapaljenje opreme. Flange veze ili flange zglob se odnose na odvojljivu vezu u kojoj se flange, gasket i bolt povezuju jedni sa drugima kao kombinirana struktura zape?a ?enja. Flange od pipelina se odnosi na flange koja se koristi za piping u instalacijama cijevi, a kada se koristi na opremu, to se odnosi na zapaljene i izletne flange opreme. Postoje rupe na okviru, i bolovi ?vrsto povezuju dvije flange. Zaklju?ajte flange plinovima. Flanges se podijeljaju u pra?ene veze (pra?ene veze), za?ti?ene flanges i za?ti?ene flanges. Mnogi proizvo?a ?i flange pregledaju tri va?ne faktore lije?enja flange otopine. Sljede?e, tehnologija preciznosti EMAR ?e razvijati tri elementa lije?enja flange otopine, tj. temperaturu, izolacijskom vremenu i brzinu hla?enja. Pogledajmo zajedno.
1. Eliminirajte te?ak rad za olak?anje nastavljanja hladnog rada.
Kroz ?vrsto lije?enje otopine, obrnuti lattice se vra?aju, produljeni i slomljeni zrni se rekristaliziraju, unutra?nji stres se eliminira, napetost snage flange se smanjuje, te stopa produljanja se pove?ava.
2. Postavljanje uniforme i kompozicije za sirovine posebno je va?no, jer su razli?iti temperatura i stopa hla?enja svakog dijela vru?e vo?nje ?i?ne ?tapi?e, ?to je rezultiralo neskladnoj organizacijskoj strukturi.
Na visokim temperaturama atomska aktivnost se poja?ava i razrje?uje jedni drugima, ?to rezultira uniformnijem kemijskom sastavu. Nakon brzog hla?enja dobija se uniformna struktura jednofaze.
3. Vratite inherentni otpor korozije flange.
Zbog nagla?avanja karbida i lateksa uzrokovanih hladnom obradivanjem, korozijski otpor nerije?enog ?elika smanjuje se. Nakon lije?enja otopinom, otpornost korozije flange se vra?a u optimalno stanje.
Temperatura ?vrste otopine se uglavnom odre?uje kemijski sastav.
Obi?no govore?i, za razine s ?irom raznolikosti i visokim sadr?ajem sadr?aja sadr?aja sadr?aja elementa, temperatura otopine treba odgovaraju?i pove?ati. Posebno za ?elika s visokim manganezom, molibdenom, nikelom i sadr?ajem silikona, smanjivanje u?inka se mo?e posti?i samo pove?anjem temperature ?vrste otopine kako bi ih potpuno razrije?ili.
Me?utim, za stabilizirane ?elika poput 1Cr18Ni9Ti, kada je temperatura otopine visoka, karbidi stabiliziraju?ih elementa su potpuno raspu?teni u austenitu, a tijekom sljede?eg hla?enja, oni ?e preokrenuti u obliku Cr23C6 na granicama zrna, uzrokuju?i intergranularnu koroziju. Kako bi se sprije?ilo rasklju?enje i ?vrsto otopinje karbida (TiC i Nbc) stabilizacijskih elementa, op?enito se koristi ni?a ograni?ena temperatura ?vrste otopine.
Kao ?to ka?e, flange su ?elika koja se ne lako po?uruje. U stvari, neki flange sadr?e i otpornost ruste i kiseline (otpornost korozije). Otpornost ru?a i otpornost korozije flange su zbog formiranja hromijskog bogatog oksida filma (passivativnog filma) na njihovoj povr?ini. Otpor ru?a i otpor korozije su relativni.
Eksperimentalni rezultati pokazali su da se korozija otpora ?elika proporcionalno pove?ava s pove?anjem sadr?aja hroma u slabim medijima poput atmosfere, vode i oksidiranja medija poput du?i?ne kiseline Kada sadr?aj hroma do?e do odre?ene procenate, korozijski otpor ?elika po?inje iznenadnu promjenu, od lagane ?urbe do manje ?urbe, i od otpora ne korozije na otpor korozije.
Proizvodnji proces se uglavnom podijeli na ?etiri vrste: falsificiranje, kastanje, rezanje i rolling. Neke specijalne industrije imaju ve?e zahtjeve za dijelove flange, tako da izmi?ljanje, kastanje, presjekanje i rolling procesi ne mogu ispuniti potrebe korisnika. Stoga, CNC je potrebna za ostvarivanje preciznih strojeva. Tehnologija preciznosti EMAR je proizvo?a ? dijelova flange preciznosti, uglavnom za precizne sekundarne strojeve te?kih dijelova flange. Na? centr za strojeve CNC-a mo?e obraditi dijelove flange s pregledom manje od 850. Dobrodo?li u pitanju.