51吃瓜

S kontinualnim napredom tehnologije, tehni?ki dijelovi koji obra?uju industriju stalno se razvijaju. Kontrola preciznosti mehani?kih dijelova obrade je klju?na veza za osiguranje da dijelovi ispunjavaju zahtjeve dizajna. Sljede?e su nekoliko glavnih metoda za kontrolu to ?nosti strojeva mehani?kih dijelova: 1. Tolerancija odgovara definiciji: postavljaju?i razumni raspon tolerancije, osigurava se da se dijelovi mogu uklopiti tijekom sastanka kako bi postigli o?ekivani zahtjevi to?nosti. Funkcija: Tolerancija je va?an na?in kontrole dimenzionalne preciznosti dijelova. Dozvoljava dimenzijama dijelova fluktuirati unutar odre?enog raspona, ali jo? uvek osigurava ukupnu preciznost nakon sastanka. 2. Definicija kontrole geometrske tolerancije: Geometri?ke tolerancije uklju?uju parallelizm, perpendikularnost, koksijalnost itd. Upravo kontroliraju?i ove geometri?ke tolerancije, mo?e se pobolj?ati to?nost proizvoda. Metod: Visoka precizna mjerenja alata i metoda se koriste za preciznu mjerenje i prilago?enje tolerancije oblika i polo?aja dijelova, osiguravaju?i kako oblik i pozicija dijelova ispunjavaju potrebe za dizajnom. 3. Definicija kontrole povr?ine te?ko?e: te?ko?a povr?ine ima zna?ajan utjecaj na preciznost. Metod: Izabraju?i odgovaraju?e metode i parametre strojeva poput smanjenja brzine, stope hrane, dubine smanjenja itd., mo?e se kontrolirati kako bi se pobolj?ala to ?nost povr?ine. Osim toga, sljede?e tehnike obrade poput grijanja i poliranja mogu se koristiti za daljnje smanjenje povr?inske te?ko?e. 4. Va?nost kori?tenja visokopreciznih strojnih oprema: kori?tenje visokopreciznih strojnih alata i ure?aja za smanjenje je klju? za osiguranje preciznosti strojeva. Oprava: visoka precizna oprema za strojeve poput CNC-a, CNC-miling strojeva, grinders itd., mogu posti?i visoka preciznost smanjenja i obradivanja, tako pobolj?avaju?i preciznost dijelova. 5. Definicija kontrole procesa: Realno rje?avanje sekvence obrade, izbjegavanje deformacije i akumulacije gre?aka tijekom obrade, tako?er je va?an na?in za pobolj?anje preciznosti. Metod: optimiziraju?i tok procesa, odabrati odgovaraju?e metode i parametre strojeva i kontrolirati faktore poput temperature i vibracije tijekom procesa strojeva, mo?e se osigurati stabilnost i pobolj?anje preciznosti strojeva. 6. Va?nost mjerenja i inspekcije: Koristenje preciznih mjerenja alata za mjerenje i inspekciju dijelova tijekom i nakon obrade je klju?ni korak u osiguranju da dijelovi ispunjavaju precizne zahtjeve. Ure?aji: ?esto mjerenje alata uklju?uju mikrometere, kalipere vernier, mikroskope, mjerenje koordinata itd. 7,) utjecaj kontrole temperature: tijekom procesa strojeva, promjene temperature mogu utjecati na vlasni?tvo i dimenzije materijala, tako utjecaju?i na preciznost strojeva. Metod: Za smanjenje utjecaja temperature na preciznost strojeva, poduzimaju se mjere poput kontrole temperature strojevnog okru?enja i kori?tenja hladnjaka. 8. Posebne metode i tehnike za smanjenje ispitivanja: odre?ene dimenzionalne preciznosti putem ponavljanog procesa "smanjenja ispitivanja za smanjenje mjerenja", odgovaraju?eg za proizvodnju jednog komada. Metod prilagodbe: Prvo prilagoditi relativnu poziciju alata i radnog djela na strojnom alatu i dr?ite ga nepromijenjeno tijekom obrade hrpe dijelova, odgovaraju?e za seriju i masovnu proizvodnju. Automatski metod kontrole: niz zadataka poput mjerenja, kompenzacije, prilagodbe i smanjenja se automatski zavr?avaju tijekom procesa strojeva, poput strojeva strojeva CNC-a ili strojeva strojeva strojeva u centru strojeva, s stabilnom kvalitetom i visokom produktivno??u.