51吃瓜

Otkrivanje ta?nosti polo?aja centra CNC-a kompleksna je ali klju?ni proces koji direktno utje?e na kvalitet i preciznost strojnih dijelova. Sljede?e su metode ispitivanja preciznosti centra CNC-a na temelju nacionalnih standarda i propisa Me?unarodne organizacije za standardizaciju (ISO), kao i zajedni?ke prakse: 1. Testiranje okru?enja i uvjeta · Bez uvjeta optere?enja: testiranje linearnog pozicioniranja pokreta se obi?no provodi pod uvjetom bez optere?enja na strojnom alatu i radnoj tabli kako bi se osigurala preciznost rezultata mjerenja. · Temperatura i dr?ava okoli?a: rezultati mjerenja preciznosti pozicije povezani su s temperaturom okoli?a i radnim stanjem koordinate osi. Stoga je potrebno mjeriti pod stabilnom temperaturom okoli?a i razmotriti u?inak radnog stanja koordinate osi na preciznost. 2. Testiranja alata i oprema - Laserski interferometer: Prema nacionalnim standardima i propisima Me?unarodne organizacije za standardizaciju, mjerenje lasera treba koristiti kao standard za testiranje alata CNC-a. Laserski interferometr je ure?aj za mjerenje visoke preciznosti i visoke stabilitete koji mo?e precizno mjeriti promjene premje?taja i ugla ure?aja, tako da procjenjuje preciznost njihove pozicije. Standardna skala i opti?ki ?itanje mikroskopa: CNC ure?ajni centar mo?e koristiti standardnu skalu sa opti?kim ?itanjem mikroskopa za usporedbnu mjerenju bez laserskog interferometara. Me?utim, potrebno je zabilje?iti da je preciznost mjerenog instrumenta 1-2 nivoa vi?a od testovanog instrumenta. 3,metoda i koraci za otkrivanje: odaberite mjesto za mjerenje: mjerenje na bilo kojoj tri mjesta blizu srednje to?ke i kraja svakog koordinatskog udara. Izbor tih polo?aja mo?e potpuno odra?avati preciznost pozicije strojnog alata u razli?itim segmentima udara. Ponavljam mjerenje pozicije: na svakoj mjerenoj poziciji koristite brzu pozicijsku metodu za ponovno pozicijsku poziciju 7 puta pod istim uvjetima (ili odrediti broj puta u skladu s specifi?nim standardima), mjeriti vrijednost stanice i prora?unati maksimalnu razliku u ?itanju. Izra?unajte preciznost ponavljanja: Uzmite pola najve?e razlike izme?u tri polo?aja (sa pozitivnim i negativnim simbolima povezanim) kao preciznost ponavljanja to?nosti te koordinate. Ovo je osnovni indikator koji odra?ava stabilnost ta?nosti pokreta osi. Otkrivanje preciznosti povratka porijekla: preciznost povratka porijekla je u su?tini ponovna preciznost pozicije posebne to?ke na koordinatskoj osi, tako da je njen metod otkrivanja isti kao i ponovna preciznost pozicije. Otkrivanje obrnutih gre?aka: obrnuta gre?ka (gubitak momenta) linearnog pokreta odra?ava sveobuhvatan utjecaj gre?aka kao ?to je obrnuta mrtva zona voza?kih komponenta na lancu preno?enja hrane na koordinatnoj osi, obrnuti klirens svakog mehani?kog prijenosa i elasti?ne deformacije. Metod otkrivanja je pomaknuti udaljenost u naprijed ili obrnutom smjeru unutar udarca mjerene koordinate osi i koristiti ovu stani?nu poziciju kao referenciju. Onda dajte odre?enu vrijednost zapovjedni?tva pokreta u istom smjeru i pomaknite odre?enu udaljenost u obrnutom smjeru kako bi izmjerili razliku izme?u stani?ne pozicije i referentnih pozicija. Provedite vi?estruke mjere (obi?no 7 puta) na tri polo?aja blizu srednje to ?ke i kraja putovanja i prora?unati prosje?nu vrijednost na svakoj poziciji kako bi procijenili obrnutu gre?ku· Otkrivanje preciznosti rotarnog radnog stola CNC-a: za rotarnu radnu stolicu CNC, mjerenje br?e pozicije treba provesti s ciljnim polo?ajem svakog 30. Brzo prona?ite svaku ciljnu poziciju vi?estruko puta (npr. 7 puta) iz pozitivnih i negativnih smjera, izra?unati razliku izme?u stvarne postignute pozicije i ciljne pozicije kao odstupanje pozicije i koristite metode navedene u relevantnim standardima (npr. GB10931-89) kako bi prora?unali prosje?nu odstupanje pozicije i standardnu odstupanje kako bi procijenili preciznost pozicije. 4,Pa?nja · Potrebne preciznosti instrumenta: preciznost mjerenog instrumenta mora biti 1-2 nivoa vi?a od mjerene preciznosti kako bi se osigurala preciznost rezultata mjerenja Analiza i rje?avanje gre?aka: tijekom procesa mjerenja treba obratiti pa?nju na faktore posmatranja i snimanja koji mogu utjecati na rezultate mjerenja, poput temperature, vibracije strojnih alata itd., i razmatrati u?inak tih faktora na pozicioniranje ta?nosti tijekom analize podataka. Obi?na kalibracija i odr?avanje: mjerenja instrumenta treba kalibrirati i odr?ati redovno kako bi se osigurala njihova preciznost i stabilnost. U isto vrijeme, strojni alat bi tako?er trebao podnijeti redovnu odr?avanju i odr?avanju kako bi pobolj?ao svoju ukupnu izvr?nost i preciznost pozicije.