51吃瓜

1. Komponentno popravljanje: osigurajte se da radni dio ostane ?vrsto popravljen tijekom procesa strojeva kako bi sprije?io pokret ili osje?anje. Koristite odgovaraju?e popravke i sustave popravke kako bi osigurali stabilnost i preciznost radnog dijela.

2. Izaber alata: odaberite odgovaraju?e alate na temelju zahtjeva za obradu. Pet strojeva osnice zahtijeva razmatranje faktora poput du?ine alata, krutosti i geometrijskog oblika. Uvjerite se da alat mo?e u?inkovito smanjiti radni dio iz razli?itih pogleda.

3. Planiranje planiranja puteva: Reaktivno planiraj put obrade kako bi se smanjila udaljenost i vrijeme kretanja alata tijekom obrade. Optimizacija metoda obrade mo?e pobolj?ati obradu mo?i i preciznost.

4. Otkrivanje sudara: Vrlo je va?no provoditi otkrivanje sudara prije provo?enja pet osnih strojeva. Koristite profesionalni softver ili sustav za simulaciju procesa ure?aja i otkrivanje potencijalnih situacija sudara. To mo?e sprije?iti alat da se sudaraju s radnim djelom ili fiksom, ?titi sigurnost opreme i radnog djela.

5. Postavljanje parametara: Na temelju vrsta podataka, ure?aja za presjecanje i zahtjeva za obradivanje, ispravno postavljanje parametara obradivanja poput presjecanja brzine, stope hrane i dubine presjecanja. Razumne parametre mogu pobolj?ati kvalitet i mo? obrade.

6. Za?tita vremena: vrlo je va?no odr?ati dobar stanje ure?aja CNC za pet osi. Obi?no ?titi strojni alat, uklju?uju?i glatkost, ?i??enje i provjeriti obuku svake komponente. To mo?e osigurati stabilnost i preciznost strojnog alata.