51吃瓜

CNC Machining and ultrasonic machining of quartz glass

Na?e sposobnosti za rezanje uklju?uju precizne staklene CNC strojeve i ultrazonske strojeve.

Iako koriste sli?ne kompjuterske tehnologije, staklene CNC strojeve i ultrazonske strojeve imaju razli?ite karakteristike, ?ine?i ih idealnim izborima za razli?ite aplikacije. Ispod toga ?emo razgovarati o suptilnim razlikama izme?u staklenih CNC strojeva i ultrazonskih strojeva kako bi vam pomogli izabrati proces koji odgovara va?im potrebama.

?to je staklo CNC ma?ina?

Glasno CNC strojevo, tako?er poznato kao stakleno miliranje, koristi kompjuterski kontrolirani alat za precizno uklanjanje materijala iz staklenih radnih dijelova. CNC strojevi omogu?avaju operatorima smanjiti i oblikovati radne dijelove na vi?estrukim sjekirama, te se mogu koristiti za stvaranje razli?itih veli?ina, oblika i karakteristika, poput grooves, grooves i rupa.

To?nost i versatilnost staklenih CNC strojeva ?ini ga vrlo prikladnom za ?iri raspon primjena i industrija, uklju?uju?i:

Aerospace/obrana: CNC ma?ina se koristi za proizvodnju instrumenta, instrumenta i drugih komponenta sa slo?enim oblicima.

Biotehnologija: Biotehnologijske tvrtke koriste komponente proizvodnje CNC-a poput bazena toka kako bi promovirali materijalni tok kroz precizne kanale i ?pilje.

Semikonduktor: Polupravlja?ka industrija koristi preciznu CNC obradu stakla za faze vafera, referentni okvir, prozore i lense.

Telescopes: Telescopes and microscopes require highly precise and stable mirrors and lenses, which can only be produced using precision CNC machining.

?to je ultrazonska ma?ina?

Ultrasonski strojevi, ponekad se nazivaju ultrazonskim bu?enjem, koriste abrazivnu bu?enje i ultrazonsku vibraciju kako bi uklonili materijal iz staklenih djeli?a. Unlike cutting and grinding, the slurry removes trace amounts at once and finely grinds the desired shape into glass. Polako obu?enje eliminira mogu?nost akumulacije stresa u radnom dijelu, tako odr?avaju?i nulu kristalnu strukturu i snagu stakla.

Ultrasonski strojevi imaju ?irok raspon aplikacija i mogu se koristiti za stvaranje pe?ina i rupa razli?itih oblika, veli?ine i dubina, uklju?uju?i specifi?ne visine vanjskog dijamanta (OD) i unutra?njeg dijamanta (ID) funkcije. industrije koje koriste od ultrazonske obrade staklenih komponenta uklju?uju:

Aerospace: Ultrasonska obrade se koristi za proizvodnju senzora pritiska, avionskih alata i drugih osjetljivih staklenih komponenta u zrakoplovima i aerospace opremi.

Automotiv: Ultrasoni?ki obra?eni stakleni oblici napredni senzori za detektore bliskosti, prijave podr?ke i druge sigurnosne funkcije.

Medicinski: Razni medicinski ure?aji uklju?uju staklene komponente koji se obra?uju s ultrazonskim metodama.

Semikonduktor: Polupravlja?ka industrija ?esto koristi ultrazonsko obra?eno staklo za ?ips, elektrode, raspodjelne plo?e, lense i ogledala.

CNC strojevi i ultrazonski strojevi

Iako se i staklene strojeve CNC-a i ultrazonske strojeve koriste za proizvodnju preciznih staklenih komponenta, svaka metoda pru?a jedinstvene prednosti za specifi?ne aplikacije.

Glasno CNC strojevo ima ?irok raspon aplikacija i mo?e se koristiti za proizvodnju kompleksnih komponenata s izuzetno malim tolerancijama. Jo? jedna korist obrade stakla CNC quartz je sposobnost proizvodnje preciznih komponenata s minimalnim ru?nim nadzorom.

Ultrasonski strojevi mogu proizvesti precizne oblike, rupe i pe?ine na ekstremno te?kom staklu koje je te?ko proizvesti. Due to the fact that it does not require direct pressure, heat, chemicals, or electricity, ultrasonic processing imposes less stress on glass materials, promoting stronger components, making it highly suitable for critical applications and high-pressure operations.

Zbog ?injenice da ultrazonska obrada ne deformira ili kompresira staklo, to je savr?en izbor za komponente koji zahtijevaju vi?estruke rupe i ?pilje. Postupno uklanjanje vrlo malih koli?ina povr?inskih materijala omogu?ava ultrazonski strojevi bu?iti do vrlo preciznih dubina. Za razliku od CNC miling, ultrazonska strojeva mo?e bu?iti vi?estruke rupe sa visokom brzinom i precizno??u bez utjecaja na integritet radnog djela. Za slo?ene staklene komponente s mnogim rupama, to mo?e biti vrlo efikasna i ko?tano u?inkovita metoda proizvodnje velike skale.