51吃瓜

Skoro svi ?tampa?ki fabrike znaju da je bezmrzovoljne ?eli?ne listove te?ko duboko crtati i imaju kvalitetne probleme kao ?to su ru?enje ili cracking tijekom dubokog crtanja. Kako bi dijelovi bezmrzovoljnih ?elika mogli prevladati te probleme tijekom dubokog obrade crtanja?

Izvi?eni pitanja se odre?uju funkcijom samog nerije?enog ?elika, primarno utjecaju?i na sljede?ih pet faktora: prvo, funkcija sirovina; Druga je struktura i brzina ?tampanja molda; Tre?i je materijal za mold; ?etvrti je ma?tanje glatkog agenta; Peta je organizacija ceste procesa. Objasnimo ispod detalja.

1. Potrebno je da kvaliteta sirovina i plo?a ispunjavaju nacionalni standard konvencionalnih sirovina. Potrebno je priklju?iti te?ke materijale prije nego ?to se ?tampaju kako bi pobolj?ala funkcionalnost obrade.

2. Kako bi se pobolj?ala te?ko?a dubokog crtanja, gra?evinska struktura i brzina ?tampanja mogu uklju?iti povr?inu pritiskanja ruba dr?a?a ra?una, omogu?avaju?i ra?un da potpuno dotakne povr?inu ra?una i mold pod akcijom prstena pritiskanja ruba; U?inite materijal u kutovima molda pod ve?im pritiskom ruba, tako pove?avaju?i te?ko?e dubokog crtanja. Potrebno je upotrijebiti anti ?tapove materijale. Glavni anti ?tapisani materijali koji su trenutno dostupni su:

(1) Te?ak polo?aj: te?ak polo?aj vezan za ?eli?ni polo?aj od tungstena karbida, ne ?tapi?, visok polo?en ?ivot. Zui ima dobre antiadhesivne vlasni?tvo, ali mold materijal i toplina su relativno visoki, ?ine?i ga odgovaraju?im za veliku proizvodnju.

(2) Poru?nici na temelju bakre: bronz aluminija i tvar aluminijum bronz, bez dr?anja na moldovima, s op?em ?ivotom usluga. Vru?ina lije?enja je jednostavna i odgovaraju?a za malu i srednju proizvodnju.

(3) 3054 zglobljena ?eljeznica, bez ?tapi?a na moldove, s op?em ?ivotom usluga. Potrebno je prekidanje povr?ine, odgovaraju?e za proizvodnju srednje i malih serija. U prakti?noj proizvodnji, fabrike ?tampanja mogu odabrati odgovaraju?e materijale na temelju vlastite opreme za lije?enje topline, vrijednosti izlaganja, sposobnosti smanjenja, zahtjeva za ?tampanje itd.

4. Kad je crtanje potrebno je odgovaraju?i olak?ati naftu kako bi se smanjio koeficijent frikcije izme?u materijala i molda, tako smanjio snagu crtanja. Uspore?eno bez glatkosti, snaga povla?enja se mo?e smanjiti za oko 30%. Osim toga, mo?e pobolj?ati stupanj deformacije materijala, smanjiti kona?ni koeficijent crtanja, smanjiti broj ciklusa crtanja i va?nije, osigurati kvalitet povr?ine radnog djela bez formiranja povr?inskih ogrebotina.

Ovaj ?lanak je iz EMAR Mold Co., Ltd. Za vi?e informacija o EMAR-u, kliknite na www.sjt-ic.com,