51吃瓜

The common feeding method in EMAR sheet metal factories, laser cutting, can meet customers' fast and precise requirements for cutting materials, while also improving the overall efficiency of Sheet Metal Processing. What is the principle of laser cutting like that? The laser is aimed at a small spot with a Z aperture of less than 0.1mm, allowing for strong power at the focal point exceeding 106w/cm2. At this point, the heat generated by the input of light (converted by solar energy) far exceeds the reflection surface, transmission, or spread of the material. The material quickly heats up to the humidity of the gasification environment and evaporates to produce pores.

Due to the relative linear movement of light and material, the aperture continues to produce a narrow slit with a total width (such as around 0.1mm). The cutting edge has little harm and there is basically no deformation of the workpiece. The laser cutting principle of sheet metal processing in EMAR sheet metal factories also includes assistance with cutting materials that are suitable for the material. When cutting steel, oxygen is used to assist in the exothermic reaction between the vapor and the molten metal material, and to chemically oxidize the material with air. At the same time, it helps to blow away the slag in the cutting seam. Cutting polypropylene and other plastics should be done using air compression, while cutting flammable materials such as cotton and paper should be done using rare gases. The assisting vapor entering the nozzle can also cool the focusing lens, avoiding dust from entering the lens holder and contaminating the lens, which can cause overheating of the lens. Most organic and inorganic compounds can be cut by laser.

U industriji proizvodnje metalnih materijala, koja se ra?una o zna?ajnom dijelu industrijskog proizvodnje, mnogi metalni materijali, bez obzira na njihovu snagu, mogu se smanjiti bez deformacije (trenutno primjena programa za rezanje laserskog sustava Z mo?e smanjiti industrijski oceli? s debelom blizu 20 m). Naravno, za visoke prijenosne materijale poput zlata, srebrnog, bakra i aluminijskih profila, oni su tako?er dobri termalni voditelji, ?ine?i laserski rezanje veoma te?ko ili ?ak nemogu?e presje?i (neke te?ke rezanje materijala mogu se presje?i s pulsiranim talasnim laserima jer izuzetno sna?na mo? pulsa mo?e u trenutku ogromno pove?ati stopu apsorpcije svjetla materijala). Lasersko rezanje nema pe?enja, zglobova, visoka preciznost i bolje je od smanjenja plazme niske temperature. Za mnoge mehani?ke i elektri?ne industrije obradivanja i proizvodnje, inteligentni laserski sistemski softver s protokom mikrokompjuterskih programa mo?e lako smanjiti radne djelove razli?itih oblika i specifikacija (mo?ete se tako?er modificirati i crte?i in?enjerstva radnih djela), a obi?no se predla?e preko procesa kompresije i kompresije; Iako je njegova brzina proizvodnje i obradivanja sporija od onog boga, ne konzumira moldove, ne zahtijeva odr?avanje moldova i sa?uva vrijeme za zamjenu moldova, tako u?tedju?i tro?kove proizvodnje i obradivanje i smanjuju?i tro?kove proizvodnje. Uglavnom, to je u?inkovitije ekonomski.

S druge strane, iz perspektive kako integrirati mold u veli?inu dizajna i transformaciju oblika radnog djela, lasersko rezanje mo?e tako?er potpuno uticati na njegove prednosti preciznosti i dobre reproduktivnosti. Kao preferirani metod proizvodnje za staklene moldove, ne zahtijeva tro?kove visokog proizvodnje moldova i laserskog smanjenja operacije nisu previ?e skupe, ?to zna?ajno mo?e smanjiti tro?kove moldovanih proizvoda. Dodatna korist laserskih reza?nih moldova je da ?e rub rezanja moldova stvoriti plitki ?vrsti donji sloj (zone pogo?ena toplinom), ?to ?e pobolj?ati otpornost nosenja moldova tijekom operacije. Nekontaktne karakteristike laserskog rezanja pru?aju o?tricu prednost bez stresa tijekom rezanja i formiranja, tako da pobolj?ava svoj ?ivot usluga.