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La struttura degli stampi di stampaggio di precisione influisce direttamente sull'accuratezza e sulla qualità delle parti di stampaggio di precisione. Come vettore importante nel processo di produzione di stampaggio a freddo, gli stampi di stampaggio hanno caratteristiche molto comuni. Ed è proprio per le sue caratteristiche che dobbiamo considerare una prospettiva scientifica e ragionevole quando si pianifica stampi per stampaggio.

Una buona pianificazione della muffa può migliorare la durata della muffa, la durata, il potere di produzione, ridurre i costi di produzione e garantire la qualità del prodotto. Quindi a cosa dovremmo prestare attenzione quando pianifichiamo stampi?

1. nella pianificazione della muffa, la selezione dei materiali della muffa, il trattamento termico e il trattamento superficiale, specialmente per le parti trafilate in profondità del metallo.

2. La pianificazione della striscia materiale è un'analisi del processo di formazione del prodotto, che determina fondamentalmente se la matrice di stampaggio ha successo.

Prima di pianificare la striscia di materiale, è necessario comprendere i requisiti di servizio delle parti, tra cui la funzione del materiale, il tonnellaggio di punzonatura, il piano della tavola di punzonatura, SPM (punzonatura al minuto), la direzione di alimentazione, l'altezza di alimentazione, i requisiti di spessore della muffa, il tasso di utilizzo del materiale e la durata della muffa. Quando si pianifica la striscia di materiale, l'analisi CAE dovrebbe essere condotta simultaneamente, con la considerazione primaria è il tasso di assottigliamento del materiale e una maggiore comunicazione con il cliente è necessaria.

3. Quando si prova lo stampo, è necessario chiudere lentamente lo stampo superiore. Quando c'è un processo di allungamento, è necessario utilizzare un fusibile per misurare lo spessore della posizione del materiale. Dopo che lo spazio tra le posizioni del materiale raggiunge lo spessore del materiale, provare di nuovo lo stampo. Il bordo tagliente deve essere allineato prima. Si prega di utilizzare inserti mobili per il coulisse per regolare la sua altezza. Il foro di riferimento e la superficie di riferimento devono essere timbrati con lo stampo prima di posizionare il prodotto sullo strumento di misura per la misurazione, o inviarlo a CMM per la presentazione 3D.

4. Red Dan deve essere ben abbinato, altrimenti il prodotto sarà instabile e incapace di subire successivamente modifiche e giudizio della muffa e la dimensione della parte non soddisferà le esigenze del cliente. Per le parti con molte curve, la flessione dovrebbe essere regolata passo dopo passo secondo il processo durante la regolazione dello stampo.

6. Quando si regola il punto di vista di formatura, è possibile ridurre l'angolo R durante la flessione o spostare il riferimento di linea per raggiungere l'obiettivo di raggiungere il punto di vista di formatura.

7. Quando si regola lo stampo, la maggior parte delle persone usano gli spessori per regolare le irregolarità del maschio modellato, o spostare la parte maschile modellata avanti e indietro sinistra e destra. Gli spessori sono solitamente fatti di lamiere dure dell'acciaio inossidabile.

8. per quanto riguarda la linea del tagliente interessata dallo stampaggio, è necessario scegliere di tagliarlo dopo lo stampaggio e le posizioni speciali possono essere completate dal taglio trasversale.

9. per quanto riguarda le posizioni multiple del foro di riferimento, scegliere il metodo di punzonatura una tantum per evitare di influenzare la precisione dopo punzonatura e taglio passo-passo.

10. Per quanto riguarda la rottura del prodotto, i vari metodi come l'aggiunta di imballaggio, l'estrusione dei materiali, l'aumento dell'area di formatura dell'asta dello strato e i fori di apertura possono essere adottati durante lo stretching precoce.

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