51吃瓜

1,in grado di elaborare superfici continue e lisce a forma libera che non possono essere elaborate dalla lavorazione generale a tre assi o sono difficili da completare in un serraggio. Ad esempio, lame di motori aerei e turbine a vapore, eliche utilizzate nelle navi, così come molti gusci e stampi con superfici curve speciali e cavità disordinate e posizioni dei fori, utilizzando un normale CNC a tre assi, perché l'angolo di posa dell'utensile rispetto al pezzo in lavorazione non può essere cambiato durante il processo di lavorazione, possono verificarsi interferenze o sotto lavorazione (cioè non possono essere lavorati) quando si lavorano determinate superfici disordinate libere. Quando si utilizza una macchina utensile a cinque assi di collegamento per la lavorazione, l'angolo di posa dell'utensile / pezzo in lavorazione può essere regolato in qualsiasi momento durante il processo di lavorazione, che può impedire interferenze tra l'utensile e il pezzo in lavorazione e completare tutta la lavorazione in un unico serraggio;

2,Può migliorare la precisione di lavorazione, la qualità, e la potenza di superfici di forma libera nello spazio. Ad esempio, quando si lavora superfici ingombranti con macchine utensili a tre assi, vengono spesso utilizzate frese con estremità sferiche. Le frese con estremità sferiche sono formate dal contatto punto, hanno una bassa potenza di taglio e l'angolo di posa utensile/pezzo non può essere regolato durante il processo di lavorazione. ? generalmente difficile assicurarsi che il punto di taglio sulla fresa con estremità sferiche (cioè il punto di velocità della linea superiore dell'estremità sferica) sia utilizzato per il taglio e può verificarsi che il punto di taglio cada sulla linea centrale di rotazione dove la velocità della linea superiore della fresa con estremità sferica è pari a zero. La scelta di una macchina utensile a cinque assi per la lavorazione, perché l'angolo di posa utensile / pezzo in lavorazione può essere regolato in qualsiasi momento, non solo impedire che questa situazione accada, ma anche utilizzare appieno il punto di taglio dell'utensile per il taglio in ogni momento, o sostituire la fresa a sfera di contatto con un mulino a spirale formato dal contatto linea. Anche l'ulteriore ottimizzazione dell'angolo di posa utensile / pezzo in lavorazione per la fresatura può ottenere una maggiore velocità di taglio e larghezza della linea di taglio, cioè, maggiore potenza di taglio e migliore qualità della superficie di lavorazione.

3,Vantaggi della lavorazione della muffa. Nella lavorazione tradizionale degli stampi, i centri di lavoro verticali sono generalmente utilizzati per completare la fresatura dei pezzi in lavorazione. Con il continuo sviluppo della tecnologia di produzione di stampi, alcune delle debolezze dei centri di lavoro verticali sono diventate sempre più prominenti. Tuttavia, se viene utilizzato un centro di lavoro verticale, la velocità lineare della sua superficie inferiore è zero, con conseguente scarsa scorrevolezza della superficie inferiore. Se la tecnologia di lavorazione della macchina utensile a quattro o cinque assi viene utilizzata per elaborare stampi, le carenze di cui sopra possono essere superate. La scelta di una macchina utensile di collegamento a cinque assi per elaborare stampi può completare rapidamente l'elaborazione dello stampo, fornire rapidamente, garantire meglio la qualità dell'elaborazione dello stampo, rendere l'elaborazione dello stampo più facile e rendere più facile la modifica dello stampo.