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现代社会の発展に伴い、板金筐体加工业界も急速に発展している。板金部品には、加工ステップがあります。板金シェル加工ステップは板金技术者が把握しなければならないハブ技术であり、板金製品の成形の重要な工程でもある。では、板金シェル加工の手顺を知っていますか。エマテクノロジー株式会社の编集者が绍介します。

板金シェルを加工するには：

1、図面设计：

一般的なお客様は図面またはサンプルを提供し、会社の工事员が尺量、设计、展开を行い、板金外殻を形成する加工分解図と组立図を生产部に提出して加工する。

2、レーザー加工：

レーザー切断机は、炭素钢、ステンレス钢などの材质材料を切断して材料を落とすことができ、レーザー切断を使用して材料を落とすことができ、ワーク加工后の断面は整然としていて、平滑できれいで、寸法は正确で、アーク线を持つワークに対して更に优位性があり、一般的な数値制御プレスでは代替できない板金外殻加工方式である。

3、数値制御プレス：

タレットNCプレスは主に製品加工材料の厚さが薄く、一般的に2.5 mm以下の材料が適しており、板金外殻加工ワークの穴が多いか、特殊な金型を開けて加工する必要があるワークに対して、ロットが大きい場合はNCプレスで一定のコストメリットがある。

4、ベンド：

ワークが材料を落とした后、大部分が曲げ成形を行う必要がある场合、会社は复数のコンピュータ曲げ机を持っており、速度が速いだけでなく、板金筐体の加工がより正确である。

5、溶接成形：

ワークは材料を落とした后、一般的に组立成形が必要で、组立方式は多种あり、あるものは直接ねじ、リベットなどの非溶接技术で成形し、一般的な机械ハウジングの板金ハウジングは溶接成形を使用することが多く、会社は一般的にアルゴンアーク溶接、接触溶接、二酸化炭素溶接などを採用し、溶接后にワークを研磨研磨することで、ワークは比较的强固で、美しい。

5、静电喷雾粉：

静电喷雾粉は主に炭素钢材质のワークに対して、板金外殻加工技术の上で一般的に先に油除去錆除去、表调洗浄、リン化処理、静电喷雾粉、高温焼成などの技术を行い、処理后のワークの表面は美しく、数年以内に錆びず、コストが安いなどの利点がある。液体ペンキのこの技术は静电喷雾粉とは异なり、一般的に大きなワークに対して、运搬できない场合に液体ペンキを使用するのは便利で、コストが安いなどの利点があり、液体ペンキは一般的に2段阶に分けられ、ワーク処理后に下涂りをしてから上涂りする。

6、包装出荷：

包装前に100%検査を行い、検査データを提供する。出荷要求及び包装方式は顾客正方が现场を代表して翱碍を确认し、顾客が再确认できるように记録する。

以上から、板金シェル加工のステップです。板金シェル加工の各ステップは重要であり、1つのステップに问题が発生すると製品の加工品质に影响を与えるため、板金シェル加工プロセスでは各ステップをしっかりと行う必要があり、品质の良い板金シェル製品を作ることができます。