51吃瓜

工业设计技术はどのくらい知っているか--金属プレス金属冷プレス技术は一般的に金属板材を浅凹形状または曲げ形材に加工するために用いられる。加工速度が速く、精度が高いという特徴があります。自动车の车体から金属パレットまで、さまざまな日常製品を生产するために使用できます。

加工コスト?金型コスト高?単位コスト低中

典型的な応用?自动车?消费财?家具

适用性?大量生产

加工品质?高品质、曲げ精度

関连フロー?深绞り?金属スピニング?曲げ成形

加工周期?周期が短い（1秒?1分）

技术概要金属プレスは金属加工方法であり、金属塑性変形の基础の上に构筑され、金型とプレス设备を利用してプレート材料に圧力を加え、プレート材料に塑性変形または分离を発生させ、一定の形状、寸法、性能を有する部品（プレス部品）を得る。プレス成形技术は自动车车体製造技术において重要な地位を占めている。

金属プレスは浅凹の金属形态を加工するために使用することができ、金型の加工要求は比较的高く、しかもこの技术は大量生产にしか适用されない。このプロセスは加工において精度が高く、材料の厚さに明らかな変化はない。深さと直径の比が小さくなると、加工プロセスは深绞りに似ており、どちらの加工プロセスも材料の厚さを大幅に减らすことはありません。

大量生产部品には、段送り具に基づいて复数の成形技术と切断技术を総合的に使用する必要がある。一连の金型は迅速な加工に欠かせない。部品を加工する过程で、先に形成された部品の上で、再び2回目の操作を行う必要がある场合があります。部品によっては、工程の数を反映して5回以上の作业が必要な场合があります。このプロセスは、金属板材を円筒形、円锥形、半球形に加工することができる。プロセス中にプレス、プレスと频繁に结合されているため、设计全体に非常に多くの选択肢があり、例えば、フランジエッジ、非対称ハブ、穿孔された形状を加工する际に、このプロセスの特色が顕着に现れます。

技术仕様

金属プレスはプレス上で行われる具体的なプロセスであり、油圧シリンダやカムプレスなどの机械装置を介してパンチに动力を伝达する。一般的には、プレスサイクル全体にわたって圧力は均一であるが、机械装置を採用しているものも金属加工产业において一席を占めているため、油圧シリンダを选択する。

パンチと金型は専用で、一般的には成形またはパンチの単一操作のみを行う。作业では、通常、金属ブランクはテーブルに积载される。次にパンチをクランプし、1ストロークで部品の成形加工を完了します。

成形が完了すると、ストリッパーが部品を上に移动して突き出し、そのときに部品を除去します。部品成形は连続的なプロセスであり、加工が完了するとプレスプロセスを経なければならない场合があります。これが一般的に言われている连続型加工成形プロセスである。

この加工工程条件下で、加工された金具は次の加工のテーブルに移される。このプロセスは手作业で行うことも、レールを移すこともできます。ほとんどのシステムは自动化されており、高い速度で加工されています。次のステップでは、プレス加工、プレス、エッジ巻き、その他の二次加工を行うことができます。

典型的なプレス加工の応用は非常に広范である。自动车产业の大部分の大量の金属加工技术は、车体、ドアライニング、縁取りを含むプレスまたは押出である。

金属カメラ本体、携帯電話、テレビ筐体、家庭用機器、MP 3プレーヤーの加工にはこの技術が採用されている。台所や事務所の設備、工具、刃物もこの技術を採用している。部品の外部形態及び内部構造はいずれもこの技術を用いて加工することができる。

関连技术の小ロット生产部品は板金加工、金属スピニングまたは曲げ成形によって生产される。これらの技术は金属プレスと似た形态を作ることができるが、労働力技能の要求は比较的高い。

プレスと深绞り加工は似ているが、比较的明らかな差がある。部品が直径の1／2よりも深さが大きい场合は、部品を伸ばし、肉厚を小さくしなければならない。これには、材料を过度に引き伸ばしたり引き裂いたりしないように、徐々にゆっくりと操作する必要があります。

超塑性成形は简単な操作を利用して比较的に大きくて深い部品を生产することができる。しかし、このような加工は、材料が超可塑性を有することを必要とするので、アルミニウム、マグネシウム、チタンに限定される。

加工品质成形后の金属形材は部品金属材料の延性と强度を结合し、刚性と辉度を强化した。

表面効果の要求が特に厳しくなければ、部品は変形后にバリを少し処理するだけでよい。サンドブラストは表面粗さを减らすために使用されます。部品は、粉末スプレー、涂装、または电気めっきによってさらに加工することもできます。

これらの设计机会は、板材を用いて浅凹形状を迅速かつ正确に製造する方法である。円形、四角形、多角形はこの技术を採用することができます。

薄肉部材はリブ付けにより部品の强度を高めることができ、このようにして重量と加工コストを低减することができる。适切な金型を选択すると、复合曲线と复雑なサーフェスを持つ形材を加工することができます。この作业を完了できる类似のプロセスは板金加工ですが、技术力の高い労働者が必要です。软性金型は板金加工や金属プレスに応用できる。この金型の片侧は刚性ゴムでできており、パンチに十分な圧力をかけて金属素材を形成することができる。

设计上の注意事项プレス加工は垂直な轴上で行われます。そのため、凹角は2回目のプレスで形成される。二次プレスには、圧力変形、切断延伸、縁取りが含まれます。

1回目のプレス操作では、不良材料の直径を30%减らすことができます。连続的な操作により、直径の20%を减らすことができます。これは、一部の部品の加工には一定回数の连続プレスが必要であることを意味します。

深打ちプロセスでは、プロセスはしばしば机械の加工能力によって制限され、工作机械の床体の寸法は素材の寸法を决定し、ストロークは延伸长さを决定する。加工サイクルは、ストロークと部品の复雑さによって决まります。

プレスステンレス鋼の厚さは0.4 ~ 2 mmで、最大6 mm厚の板材を加工する可能性がありますが、造形形態の影響を受けます。

适用材料の多くの金属板材は、炭素钢、ステンレス钢、アルミニウム、マグネシウム、鉢、铜、黄铜、亜铅などのプロセスで加工することができます。

加工コストは、加工に高强度の金型が必要なため、金型コストが高い。半刚性のゴム金型はコストが低いが、小ロット生产にしか适した片侧金属工具が必要である。

加工サイクルは非常に短く、1分間で1 ~ 100点の部品を加工することができます。金型の交換と設置には時間がかかります。

人件费は自动化の度合いが高いため低い。研磨研磨は人件费を大幅に増加させる。

环境影响はすべての廃弃物をリサイクルすることができます。金属プレス技术を用いて耐久性のある物品を生产することができる。