51吃瓜

要点

1）ワーク上のねじ山の底穴の穴は面取りし、贯通穴のねじ山の両端は面取りする。

2）ワーククランプ位置を正确にし、できるだけねじ穴の中心线を水平または垂直位置に配置し、タップがタップ轴线がワークの平面に垂直かどうかを判断しやすいようにする。

3）タップ开始时には、できるだけタップを正置き、タップに圧力を加えてツイストを回し、1～2周切り込みを入れた时にタップの位置をよくチェックして补正します。一般的に3?4回ねじ山に切り込む场合、タップ位置は正しくなければならない。その后、ねじ山の形状が破损する前に、ねじ山を回転させるだけで、タップに圧力を加えるべきではありません。

4）タップ时、ウインチ1/2-1回を回すごとに、约1/2回反転し、切粉が切れた后に排出しやすくし、切刃が粘粉によってタップを圧延する现象を减らすことができる。

5）攻め切れないネジ穴に遭遇した场合は、常にタップを外し、穴の切り屑を排除する。

6）塑性材料のネジ穴を攻める时、润滑冷却液を加える。钢材料については、一般に机械油または浓度の高い乳化液を使用し、高い使用可能な菜种油や二硫化モリブデンなどが必要である。ステンレス钢の场合は、30号机油または加硫油を使用できます。

7）タップ中に后ろのタップを交换する时、手で先にタップして、これ以上ねじれない时までねじ込んで、それからツイストでねじる。末锥が攻め终わって退出する时も、急速にウインチを回転させないようにして、手で回して、すでに攻めたねじの品质が影响を受けないようにしたほうがいい。

8）攻撃时、タップとねじ穴は同轴性を维持しなければならない。

9）机攻时、タップの校正部分は全部头を出すことができず、さもなくば反车がタップを退出する时に歯が乱れることがある。

10）攻撃時の切削速度、一般鋼材料は6-15メートル/分、調質鋼または比較的硬い鋼材料は5 ~ 10メートル/分である、ステンレス鋼は2 ~ 7メートル/分、鋳鉄は8 ~ 10メートル/分である。同じ材料の場合、タップ径は小さくて高い値をとり、タップ径は大きくて低い値をとる。

刚性タップ

「シンクロフィードタップ」とも呼ばれます。刚性タップサイクルは、特定のねじピッチ要件に適合するために主軸回転と送りを同期化します。穴への送りは同期化されているため、理論的には張力圧縮を伴う全体的なタップクランプを使用することはできません。

しかし、実际の生产においては、工作机械が使用中の特定のタップピッチと正确に一致しないという问题がある。工作机械で加工されたねじとタップの実际のピッチとの间には常に微妙な违いがある。全体的なタップクランプを使用する场合、この违いはタップに追加の轴方向力を加える必要があるため、タップ寿命およびねじ品质に决定的な影响を与える。

张力付き圧缩フロートタップクランプを使用すると、タップ上のこれらの追加の轴方向力が除去されるため、タップ寿命およびねじ品质が大幅に向上します。従来の张力圧缩タップクランプでは、タップ深さの大きな変化を引き起こすという问题があった。タップが钝くなるにつれて、タップを穴に起动するために必要な圧力が増加し、タップが切削を开始する前にタップドライバ内で使用される圧缩ストロークが大きくなります。その结果、タップの深さが浅くなります。

刚性タップの主な利点の1つは、ブラインド加工で深さを正確に制御できることです。ワークピースを正確かつ一貫して加工するためには、深さ制御の面で変化を引き起こすことなく、より高いタップ寿命を実現するのに十分な補償を持つタップクリップを使用する必要があります。

タッピング加工にも専门的な润滑剤が必要であり、ワークとタッピングの摩擦を効果的に减少させ、摩耗を低减し、强靭な油膜を有し、ワーク表面の擦り伤としわを防止し、作业品质と作业効率を効果的に向上させることができる。同时に温度上昇を抑制し、焼结と噛み付きの発生などの作用を减少し、金型の使用寿命を延长し、工具を保护し、黒色油泥の発生を抑制し、ワークを腐食しない、冷却効果が优れている。

タップには适切な润滑剤を选ぶことが重要で、洗浄が必要ない场合は自浄性のタップ润滑剤を、加工が难しいワークには纯油性のタップ油を使用する必要があります。