51吃瓜

一、全体羽根车の加工难点

1、叁元全体の羽根车の形状は复雑で、その羽根の多くは非伸展性ねじれ直纹面であり、5座标以上の工作机械を用いて加工することしかできない、

2、全体の羽根车の隣接羽根の空间は小さく、しかも半径方向で半径の减少に伴い通路はますます狭くなるため、羽根车の羽根曲面を加工する时、工具と被加工羽根の间に干渉が発生する以外、工具は隣接羽根と干渉しやすい、

3、全体のインペラブレードの厚さが薄いため、加工过程で比较的に深刻な弾塑性変形が存在する、

4、刃位计画时の拘束条件が多く、无干渉刃位轨跡を自动的に生成するのは困难である。

二、インペラ加工工具とシャンクの选択

1、工具の选択

加工の时効を高めるために、できるだけ大きなボールカッターを选んでブレードの粗加工を行い、多刃フライスを採用しなければならない。

工具构造タイプの选択において、工具刚性を高めるためには、できるだけ大径の工具を採用するほか、できるだけテーパのあるボールヘッドカッターを使用しなければならない。

工具材料の选択には、异なるワーク材料に基づいて工具を加工する材料を决定する必要があり、コーティングを施した工具を使用する必要があるかどうかなどが必要です。

2、シャンクの选択

5轴加工中心狈颁工作机械の工具シャンクの构造形式は、全体式とモジュール式の2种类に分けられる。一体型シャンクは、工具をクランプする作业部と、工作机械に位置决め用のシャンクを取り付ける作业部とが一体である。このようなシャンクは工作机械と部品の変换适応能力に劣っている。部品と工作机械の変换に対応するために、ユーザーはさまざまな规格のシャンクを备蓄しているため、シャンクの使用率は低い。モジュール式工具システムは、各シャンクが様々なシリーズ化されたモジュールで组み立てられる比较的工具システムである。异なる加工部品と使用工作机械に対して、异なる组み立て方案を採用して、多种のシャンクシリーズを得ることができて、それによってシャンクの适応能力と利用率を高めることができます。

シャンク构造形式の选択は技术と経済合理性を考虑しなければならず、インペラ加工シャンクの选択はスプリングチャックシャンクとサイド固定式シャンクに分けることができ、スプリングチャックシャンクのクランプ力はナットスリーブの付势作用によってスプリングに対して十分に大きな轴方向推力を発生させて工具に対するクランプを実现することができ、このように切屑力が比较的大きい场合にはスプリングの缓みによって刃落ち现象の発生を引き起こす可能性がある。サイドソリッドシャンクはサイドロック力を発生するため、加工中に工具の缓みによるオーバーカット现象は発生しません。

叁、インペラ加工プロセス

羽根车加工プロセスは羽根车粗加工、羽根面中加工、羽根面仕上げ加工及び流路面仕上げ加工などのいくつかの加工戦略に分けられる。粗加工の目的は素地の残量を迅速に除去することであり、インペラ加工効率を体现できる策略でもある。半仕上げの目的は、叶片面の残量を均一にし、次の仕上げに対応する準备をすることである。仕上げ加工の目的はどのようにして良い表面品质を得るかにあり、工具の选択、工作机械の回転速度と送りの组み合わせなどに大きな関係がある。

インペラ加工効率の向上は主に粗加工効率の向上であり、5轴インペラ粗加工モードを使用することで、インペラの5轴粗加工を実现でき、材料残しが均一で、加工轨跡が比较的缓やかで、加工効率を高めることができる。

四、羽根车加工プロセス

羽根车加工プロセスは羽根车粗加工、羽根面中加工、羽根面仕上げ加工及び流路面仕上げ加工などのいくつかの加工戦略に分けられる。粗加工の目的は素地の残量を迅速に除去することであり、インペラ加工効率を体现できる策略でもある。半仕上げの目的は、叶片面の残量を均一にし、次の仕上げに対応する準备をすることである。仕上げ加工の目的はどのようにして良い表面品质を得るかにあり、工具の选択、工作机械の回転速度と送りの组み合わせなどに大きな関係がある。

インペラ加工効率の向上は主に粗加工効率の向上であり、5轴インペラ粗加工モードを使用することで、インペラの5轴粗加工を実现でき、材料残しが均一で、加工轨跡が比较的缓やかで、加工効率を高めることができる。