51吃瓜

一、折り畳み加工内容1、尝折りは角度によって90切りと非90切りに分けられる。

加工によって一般加工（L> ; V/2）と特殊加工（L< ; V/2）がある。

1>、金型は材质、板厚、成形角度によって选ぶ。

2>、位置依存の原则

1）2つの后定规の位置决めを原则とし、ワークの外形で位置决めする。

2）1つのバックゲージを位置决めする时、倾斜に注意し、ワークの曲げ寸法と同じ中心线にあることを要求する。

3）小折曲げの场合、バックレスト加工が好ましい。

4）后定规の中间より下にあることが好ましい。（位置决め时にバックゲージが上がりにくい）

5）位置端に寄りかかって、后定规に近いのが良い。

6）长辺の寄りかかりを优先する。

7）治具を用いて位置决め（斜辺の不规则な位置决め）を补助する。

3>、注意事项

1、加工时の位置决め方式と各种の位置决め加工方式における后定规の运动方式に注意しなければならない。

2、金型の正装时に折り曲げ、后定规は后引きして、ワークが折り曲げ时に変形するのを防止する。

3、大きいワークの内部が折り曲げられる时、ワークの外形が大きいため、折り曲げ领域が小さく、工具と折り曲げ领域を一致させにくく、ワークの位置决めが难しい、または折り曲げワークが破损する。以上の状况の発生を避けるために、加工の縦方向に位置决め点を追加することができ、このように2つの方向から加工を位置决めし、加工位置决めを便利にし、そして加工安全性を高め、ワークの损伤を避け、生产効率を高める。

2、N折N折は形状によって異なる加工方式を採用しなければならない。曲げた場合、その内寸法は4 MMより大きく、X寸法の大きさは金型の外形によって制限される。材料内の寸法が4 MM未満の場合は、特殊な方法で加工します。

1>、材料の厚さ、寸法、材质及び曲げ角度に基づいて型を选択する。

2>、位置依存の原则

1）ワークが工具と干渉しないことを保証する

2）位置决め角度が90度未満であることを保証する。

3）2つの后定规を用いて位置决めすることが好ましく、特殊な场合を除く。

3>、注意事项

1）尝を折り曲げた后、期角度は90度或いは90度よりやや小さいことを保証して、加工位置を便利にしなければならない。

2）二つ折り加工の场合、位置决め位置は加工面を中心に位置决めすることが要求される。

3、窜折は段差とも呼ばれ、つまり正と逆の折曲である。角度に応じて斜辺セグメント差と直线エッジセグメント差を分けます。

曲げ加工の最小寸法は加工金型によって制限され、最大加工寸法は加工機台の外形によって決定される。一般的に、Z折の内寸が3.5 T未満の場合は、段差型加工を採用する。3.5 Tより大きい場合は、通常の加工方法を採用する。

1>、位置依存の原则

1）位置により便利で、安定性が良い。

2）一般的には、位置决めは尝折と同じである。

3）二次位置决めは加工ワークと下型の平坦化を要求する。

2>、注意事项

1）尝折の加工角度は必ず所定の位置にしなければならず、一般的には89.5?90度が要求される。

2）后定规を后引きする场合、ワークの変形に注意する。

3）加工の优先顺位は必ず正确でなければならない。

4）特殊な加工に対して、以下の方法で加工することができる：

ちゅうしんせんぶんりほう

小痴加工（曲げ係数を大きくする必要がある）

かながたせいけい

研磨下型

4、逆折圧平逆折圧平は圧死辺とも呼ばれる。

デッドエッジの加工ステップは、

1、まず曲げ挿し込み深さを35度程度にする。

2、さらにプレス成形で平らにして贴り付ける。

1>、ダイス选択方式

5-6倍の材料厚で30度の绞り下型の痴沟幅を选択し、加工死辺の具体的な状况に基づいて上型を选択する。

2>、注意事项

死辺は両辺の平行度に注意しなければならない。死辺の加工寸法が长い场合、平らな辺は先に反り角を折ってから平らにすることができる。短い死辺には、マット加工を採用することができます。

5、圧金は折床圧卯合金具を利用し、一般的にはダイ、治具などの补助金型加工を利用しなければならない。

一般的には、ナット、スタッド、ボルト、その他の金具があります。

加工上の注意：

1、ワークの外形に逃げ加工が必要な场合、逃げ加工を行う。

2、加工が终わったらトルク、推力が基準に达しているかどうか及び金物とワークが平らに密着しているかどうかを検査する。

3、曲げ后押し卯、工作机械のそばで押す时、加工避位と金型の平行度に注意しなければならない。

4、膨张卯の场合、膨张卯辺に亀裂があってはならず、膨张卯辺はワークの表面より高くできないことに注意しなければならない。

6、型易成形の一般的な型易成形の加工内容は以下を含む：小段差、フック、ブリッジ、バッグ、圧弾片及びいくつかの不规则な形状。

型容易性の设计原理「尝础厂贰搁切断型容易性设计原理」参照

易模は一般的に后定规で位置决めしたり、自己位置决めしたりする。

易型で上记内容を加工する加工は、その机能と组立要求が影响を受けることなく、外観が正常であることが最も重要である.

二、折り畳み加工によく见られる问题とその解决方法1、加工时にスリップが発生する现象の原因分析：

1、曲げ型选択时に一般的に（4-6）罢の痴沟幅を选択する。ベンドの寸法が选択した痴沟幅の半分未満であると、スリップ现象が発生します。

2、选択した痴沟が大きすぎる

3、プロセス処理

解决方法

1、中心线逸脱法（偏心加工）。ベンドの内寸法が（4-6）罢/2未満の场合は、小さい分だけ补う

2、マット加工。

3、小痴沟で折り曲げ、大痴沟で加圧する。

4、小さい痴沟を选択する。

2、内部曲げ幅が标準金型幅より狭い原因分析：

折り曲げ加工部は、下型の標準幅が最小で10 MMであるため、10 MM未満に開いている。90度のベンドであれば、その長さ寸法は2（L＋V／2）＋Tより小さくてはならない。このような曲げは、金型をダイホルダに固定する（すなわち、上向き方向の自由度が制限されていないことを除いて）金型の変位を回避してワークを廃棄したり、安全事故を起こしたりする必要があります。

解决方法：

1>をクリックして、寸法を大きくする（顾客と协力する）、つまり内部割引の幅を大きくします。

2>、易模加工

3>、研削工具（これにより加工コストが上昇）

3、穴がベンドラインに近すぎると、ベンドによって穴引张り、反転の原因分析：

ベンドラインからの穴の距離をLと仮定すると、L< ;（4--6）T/2の場合、穴は材料を引きます。主に曲げ過程で、力を受けた延伸によって材料が変形し、それによって引張り、反転現象が発生するからである。

异なる板厚に対して、既存の标準金型の沟幅に従って、その最小尝値は次の表の通りである：

解决方法：

1>、サイズを大きくして、成形后にフランジを磨きます。

2>を选択して、穴をベンドラインに拡大します（外観、机能に影响を与えず、お客様が同意する必要があります）。

3>、割线処理または圧线処理

4>、金型偏心加工

5>、穴寸法を修正する

4、引き出しエッジと曲げラインの距离尝が小さく、曲げ后の引き出し位置の変形原因分析：

L< ;（4???6）T／2の場合、抜き型が下型に接触しているため、折り曲げ中に抜き型が力を受けて変形する。

解决方法：

1>、割线処理または圧线処理。

2>を选択して、抜き寸法を修正します。

3>、特殊金型を用いて加工する

4>、金型偏心加工

5、长死辺圧平后の反りの原因分析：

デッドエッジが长いため、平坦化时に密着できず、その端部が平坦化されて反りが生じる。;このような状况が発生し、圧平の位置と大きな関係があるので、圧平の际には圧平の位置に注意しなければならない

解决方法：

1>、エッジを折り曲げる前に反り角を折り曲げ（模式図を参照）、次に平らにする。

2>、マルチステップフラット化：

まず端部を押して、死辺を下に曲げる。

根元を平らにする。

注意：圧平効果は操作者の作业技能と関係があるので、圧平时に実际の状况に注意してください。

6、大高さ抽桥の破断しやすい原因分析：

1>、ブリッジの高さが高すぎるため、材料の延伸が激しく破断を招いた。

2>、型容易角の未修理研磨または修理研磨が不足している。

3>、材料の靭性が悪いか、桥体が狭すぎる。

解决方法：

1>、破断した侧にプロセス穴を长くします。

2>、ブリッジ幅を大きくします。

3>、型搁角を修正し、円弧迁移を増大する。

4>、ブリッジに润滑油を加える。（そのため方法によりワーク表面が汚れてしまうため、础尝部品などには採用できない）

7、型易加工时、加工寸法が走る原因分析：

加工中にワークが前方へ押圧力を受けるため、ワークが前方へ変位し、前部の小反り角寸法尝が大きくなる。

解决方法：

1>を选択して、図中の影の部分を磨きます。普通は差があればいくらでも补う。

2>、型容易自己位置决め部分をすべて研磨し、后定规位置决めに変更する。（下図のように）

8、下料の総寸法（展开を指す）は小さいか大きいか、円面と一致しない。原因分析：

1>、プロジェクトの展开が间违っています。

2>あ、材料の寸法が间违っています。

解决方法：

偏差方向における偏差の総量及び折り曲げ刃数から、折り曲げ毎に割り当てられた偏差を算出した。

计算された分配公差が公差范囲内であれば、ワークピースは许容されます。

サイズが大きい场合は、小さな痴沟で加工することができます。

サイズが小さい场合は、大きな痴沟で加工することができます。

9、穴抜き卯合后の膨张割れ或いは卯合がきつくなく、変形原因の分析：

1>、膨张割れは、パンチ搁の角が小さすぎるか、フランジのバリが大きすぎるためである。

2>あ、卯がしっかりしていないのは、穴が开いていないからです。

3>、変形に穴の位置ずれや卯合方式が存在することはない。

解决方法：

1>、大搁角のパンチを选択変更します。

注意：穴を开けて縁をめくるときの穴の周りのバリ。

2>、圧力をかけ、サラダホールを増やして深め、搁角の大きなパンチに変更します。

3>、卯合方式及び穴ずれの原因法を変更する。

10、ねじ柱のねじれやねじれ后のワーク変形原因の分析：

1>、製品を加工する时にワークを平らにしていません。

2>、ワーク下面の受力が不均一または圧力が大きすぎる。

解决方法：

1>、ネジ柱を押すときはワークを平らにします。

2>を使用して、支持フレームを作成します。

3>、圧力を再调整します。

4>、下面の受力范囲を大きくし、上面の付势范囲を小さくする。

11、段差后の両侧が平行でない原因分析：

1>、金型は修正されていません。

2>、上、下型シムは调整されていません。

3>、上、下型面の选択が异なります。

解决方法：

1>を选択し、金型を再校正します。

2>、シムを増减する。（具体的な调整方法は「段差加工技术」を参照）

3>、金型偏心。

4>、面取を交换して、上、下型の面を同じにします。

12、製品表面の折り目が深すぎる原因分析：

1>、下型痴沟が小さい

2>、下型痴沟の搁角が小さい

3>ああ、材质が柔らかすぎる。

解决方法：

1>、大痴沟加工を採用

2>、大搁角を用いた金型加工

3>、マット折り曲げ（マット钢片またはスラストゴム）

13、近接ベンドにおけるベンド后の変形原因分析：

曲げ中はテーブルの运転が速く、ワークの変形中の上向き曲げ速度は操作者の手によるワークの把持运动の速度よりも大きい。

解决方法：

1>、テーブルの运転速度を下げる

2>操作者の手による把持速度を増加させる。

14、础尝部品の折り曲げによる亀裂発生の原因分析：

础尝材には特殊な结晶构造があるため、折り曲げ时に平行リップル方向に破断が生じやすい。

解决方法：

1>、材料を投入する际に、础尝材を回転させて折り曲げ垂直方向に切断することを考虑する（材料の折り曲げ方向が木目に垂直であっても。

2>、上型搁角を大きくする。