51吃瓜

冷间板金加工は板材、形材、管材などの原材料をめぐって行われる下材、切断、成形、接続などの工程の加工であり、その自身の加工特色と特徴を持っているため、独自の加工作业内容と生产プロセスと操作规范を形成した。

板金加工の作业内容板金加工の具体的な作业内容は板金部材の构造、复雑さと関係があり、一般的に言えば、その作业内容及び作业手顺は主に以下の项目がある。

1.板金部品図を理解することは板金加工の前提であり、部品図を理解してこそ、部品の构造をさらに分析し、部品の形状、构成部分、寸法と関连技术要求などを理解し、それによって后続の加工を行うことができる。板金部品図は加工の基础であり、製品検査の根拠でもあり、生产における重要な技术文书である。

2.展开ロフト板金部品図を理解した上で、板金部品の材料种类、构造特徴、形状及び寸法の要求に基づいて、製造技术を分析し选択した上で、加工した部品に対して适切な技术処理（例えば：加工マージンを追加し、曲げ部品の中性层の曲げ半径を确定するなど）を行った后、必要な计算（计算が复雑すぎる部品に対して、生产中に试験的に决定することもできる）と展开を行い、それによって製品製造过程で必要な1：1の比率で正确に描いた部品の全部又は一部の展开図（この展开図はロフト図である）、展开データ、スクライブ又は検査テンプレートなどを得る。展开ロフトは板金加工の最初の工程であり、本质的にはプロセス规程（板金部材の製造プロセスや操作方法などを规定するプロセスファイル）の作成作业内容の1つでもある。

プロセス規程の作成は板金部材の生産技術準備に属し、一般的に工事技術者が責任を持って完成する。しかし、異なる業界、異なる規模の企業では、部材の複雑さによっては、プロセス規程の作成がわずかに異なるか、冷间板金技師、高級冷间板金工が完成を担当する場合があります。通常、一般的な冷间板金工は展開ロフトに対して、関連する展開ロフト図などの技術文書に基づいて、加工された部材に対してロフト図を展開するためのスクライブ（材料番号）を完成し、サンプルバー、テンプレートなどの製造を担当する必要があります。

展开図

3.生产加工関连の板金加工技术文书に基づいて、各种板金加工设备と工具を利用して、各种加工方法（热処理、表面処理などを含む）を採用して、板金部品図の要求に符合する製品を製造する。

通常、板金加工の製造プロセスは、主に材料の準備、サンプリング、加工、組立、接続、矯正及び検査などのプロセスを含む。予備材料は主に原材料と部品素材の準備を指し、その中には鋼材の品質計算及びレベリングとレベリングなどが含まれている。素材の寸法が原材料の規格要求より大きい場合、さらに接合を行う必要があり、その場合の材料準備作業にはスクライブ、下材料、接続などの内容が含まれる。ロフトは、製品の機械的な図面に基づいてロフト図を描き、部品や製品の実際の形状や寸法を決定し、テンプレートを作成し、原材料（または素材）に加工線、各種の位置線など（すなわち素材）を引くために使用します。下料とは、材料番号の時に引かれた線形を基準にして、切断、打ち抜き、ガス切断などの方法を用いて、部品や素材を原材料から分離することである。製造物の要求に応じて、一部のブランクは金型を経てプレスしなければならず、その他の方法で加工成形することができない。成形時は性質によって曲げ成形とプレス成形などに分けられ、成形時の温度によって冷间成形と熱間プレス成形に分けられる。

钢构造の组み立てと接続は、各种钢构造部品を部品や製品に组み立て、溶接、リベット、ボルト接続などの方法で全体に接続することである。钢构造の组立プロセス全体には、不合格な材料、不正确な技术规范、许容差の要求に合致しない部品または部品が组立に入って製品の品质に影响を与えることを防止するために、绵密な品质検査が必要である。

検査中に部品、部品及び製品の変形が発见された场合、通常は一定の矫正作业を行わなければならず、これも鉄骨构造製造技术の重要な特徴の一つである。

最后に部材表面の防腐、耐摩耗、装饰などの机能を高めるために、生产加工を完成した部材は常に后続涂装（主にめっき、涂装など）処理を行う。部品の各加工工程及び出荷製品の品质を保証するためには、厳格な検査制度（加工者自身の自己検査及び専任検査员の専门検査を含む）を実行しなければならない。

板金加工のプロセス板金加工のプロセスとは、製造過程において、一定の順序で部品の形状、寸法、材料性能または部品の溶接などを徐々に変化させ、形状と寸法の要求に合った板金部品を製造するまでの加工全プロセスであり、複雑な構造部品に対して、その生産加工は一般的に、材料準備、展開ロフト、ブランク切断、成形と組立などの多くの工程内容を経て完成することができ、また、冷间板金加工は溶接、金属切削、熱処理と検査などのプロセスと結合し、完全な製品製造プロセスを形成することが多いため、その加工プロセスのプロセスには常に上記加工工程の内容が含まれ、以下のフローチャートに示すようになる。

フローチャート

プロセスプロセスは部品加工プロセス全体を指导し、生产加工を组织し、管理する重要な技术文书である。1つの职场または1つの工场内で完成しない部品加工に対して、それはまた各职场の工程の流れ、分业协力、相互接続协力の重要な根拠である。

プロセスフローは、コンポーネント内の各コンポーネントに対して原材料からコンポーネント全体にわたって规定された通过を完了するルートであるため、プロセスルートとも呼ばれます。

板金加工のプロセスプロセスプロセスは部品の加工プロセスを规定し、具体的な加工内容はプロセスプロセスプロセスによって指导と制御される。

プロセス规程は、プロセス技术者が製品図面の要求と当该ワークの特徴、生产ロット及び当社の既存设备と生产能力などに基づいて、作成したいくつかの可能なプロセス方案の中で绵密な総合分析と比较を行った后、好ましくは技术的に実行可能で、経済的に合理的な最适なプロセス方案であり、それは部品の生产过程を指导する技术文书である。技术文书では、当该部品に用いられるブランクとその加工方式、具体的な加工寸法を明确にした、各工程の性质、数量、顺序と品质要求、各工程で使用する设备の型番、规格各工程で使用する加工工具（例：补助具、工具、金型など）の形式、各工程の品质要求や検査方法など。一般的に言えば、大型の复雑な板金构造物であり、板金工は电気溶接工、起重工业などの専门职种の协力の下で完成する必要があるが、板金部品は圧力加工（例えば：プレス、オイルプレスなど）を用いて直接完成する加工技术に対して、プレス工芸と呼ばれることが多い。溶接加工を用いて部材の组立を行う加工技术については、溶接技术と呼ばれることが多いが、组立加工において机械加工を行う必要があり、溶接、カシメなどの加工技术からなる场合は、直接组立技术またはカシメ技术などと呼ばれる。

注意しなければならないのは、プロセス规程は不変ではなく、生产実践の中で絶えず改善し、改善しなければならない。その合理性は异なる公司、异なる生产状况、さらには异なる操作労働者の技术レベルに対しても异なる。しかし、1つの総原则は、プロセス规程の编成は技术上の先进性、プロセス上の実行可能性、経済上の合理性を保証し、同时に良好な労働条件を维持しなければならない。

工芸図に示す部品はある企業製品上のハンドル本体であり、2 mm厚のLF 3-M（5 A 03）を用いて製造され、生産ロットが大きく、部品の成形後、検査を経て明らかな材料厚の薄くなり、亀裂の発生がないことを要求している。図下材料プロセスカードはそのせん断下材料プロセスであり、部品は主にプレスを用いて相応の金型に合わせて完成するため、その後続加工をプレス加工と呼び、図プレスプロセスカード、図プロセス図を同部品のプレス加工プロセスと呼ぶ。

プロセスカードの中で金型及び计量器（検査具、サンプル）に対してコードネーム管理を実行するのは、金型及び计量器の生产、技术管理の必要性を容易にするためである。同様に、生产及び技术管理のために、一部の公司は通常、プレス部品などの下材料を独立した职场に配置し、そのプレス加工の作业指导书も総称して下材料カードと呼ぶ。一部の公司は自身の特徴に基づいて、プレス部品の材料投入がプレス作业场と一体化する可能性があり、この时、材料投入カードとプレスカードも一体化する可能性がある。

ノックアウトプロセスカード

プレスプロセスカード

プロセス図

板金プレスプロセス规程

一般的には、具体的にはすべての板金部品の加工技術に至るまで、それは往々にして1つの下材、プレス作業場によって完成されたものではなく、多くの部品は機械加工、熱処理、表面処理などを介在する可能性もあり、作業場、部門をまたぐ作業指導はその相応の技術規程の内容によって制御されるが、異なる業界では、生産製品及び加工習慣の違いによって、特に専門技術の要求が高くなく、複雑さが高くない板金部品を加工する際にも、総合的な技術規程を作成することで生産を指導することができる。図板金プレスプロセス规程はある企業製品上の枠縁（1.5 mmのLF 12 M材料を用いて製造）のプレスプロセス規程である。