51吃瓜

アルミニウム製精密部品及び製品は軽量で、外観が美しいことで人気があり、工业や日用品に広く応用されている。科学技术の进歩に伴い、人々は製品の多様性に対する需要がますます强くなっている。そのため、アルミニウム合金製品に対する技术要求はますます高くなり、市场需要もますます高くなっている。アルミニウム合金シェル製品の多様性と高品质に対する人々のニーズを満たすために、アルミニウム合金颁狈颁加工メーカーは加工过程における技术技术及びアルミニウム颁狈颁加工に注意すべき问题をまとめた。

1.适切な加工方法を选択する

数値制御切断は流线型切断の加工方法であり、アルミニウム材の精密加工の常用技术でもある。多方向切削能力、螺旋切削补间、轮郭切削补间を持つエンドミルを使用しています。より少ない工具でより少ない穴を加工します。

2.ボールエンドミルは螺旋に合わせて连続加工テーパ穴を补间することができる。

ボールエンドミルとスクリュー补间ドリルは、ボーリングと面取りに使用できます。エンドミルは轮郭切削补间に合わせて穴半仕上げ加工と精密部品加工を行うことができる。ねじ加工に使用されるエンドミルは、ねじ穴を加工するためにねじ补间と组み合わせて使用することができます。

各种寸法の精密穴に高効率アルミニウム合金精密部品を加工するには、工具を用いて补间することができる。各歯の负荷は比较的軽く、特に高速ミリングマシンを使用している场合。したがって、同じコーティング硬质合金エンドミルを使用して、复数の加工材料を高速で高精度にドリルすることができます。

3.适切な切断量を选択する

作业者は、加工中の材料、硬度、切削条件、材料タイプ、切削深さに基づいて、どの切削速度を使用するかを选択できます。これらの条件は机械の摩耗を効果的に减らすために必要である。

4.适切なツールを选択します。

熊手角：エッジ强度を维持しながら熊手角を正しく选択してください。片侧は鋭利な切削刃を研削でき、切削変形を减少させ、排屑をよりスムーズにし、切削抵抗と切削热を低下させる。负の前角を持つツールは絶対に使用しないでください。

后角：后角の大きさは后角面の摩耗と加工面の品质に直接影响する。切削厚さは后角选択の重要な基準である。粗加工の场合、送り量が大きく、切削荷重が大きく、発热量が大きいため、工具に良好な放热条件が要求される。したがって、より小さな后方角を选択する必要があります。フライス盘の仕上げ加工には、刃先刃研磨が必要であり、后刃面と加工面の摩擦を减少させ、弾性変形を减少させる。そのため、より大きな后方角を选択する必要があります。

らせん角：らせん角はできるだけ大きくして、フライス盘を平滑にして、フライス盘の力を减らすべきです。

近接角：近接角を适切に减少させることは放热条件を効果的に改善し、治疗领域の平均温度を下げることができる。

ミリング歯数を减らし、排屑空间を増やす。

アルミニウム合金材料は塑性が大きいため、加工時の切削変形が大きく、残屑空間が大きく、残屑溝の底部半径が大きく、フライスの歯数が小さい。例えばφ20 mm以下のフライスには2歯が使用されるが、φ30 ~φ60 mmのフライスには3歯が使用され、切屑詰まりによるアルミニウム薄合金部品の変形を防止することが好ましい。

仕上げ歯：歯辺粗さ値はRa=0.4 um未満であること。新しいナイフを使用する前に、歯を磨くときに残ったバリや軽い鋸歯を除去するために、細長い油石で表面と裏面を軽く磨く必要があります。これにより、切削熱を低減できるだけでなく、切削変形も比較的小さい。

工具摩耗基準を厳格に制御する。工具摩耗に伴い、ワーク表面粗さ値が増大し、切削温度が上昇し、ワーク変形が増大する。そのため、耐摩耗性の良い工具材料を選択する以外に、摩耗基準は0.2 mmを超えてはならない。そうしないと、堆積屑腫が発生しやすい。切断時、加工物の温度は一般的に100℃を超えてはならず、変形を防止する。

5、合理的な治具を选択する。

部品は不必要な位置决め误差を减らすために机械の必要性を完全に満たす必要があり、特殊なクランプツールを选択する必要があります。

6、合理的な加工ルートを确定する。

机械の摩耗を减らすために、加工ルートをできるだけ短く维持します。

高速切削では、加工マージンが大きく、切削は断続的であるため、フライス加工时に振动が発生し、加工精度と表面粗さに影响を与える。そのため、颁狈颁高速切削加工は一般的に粗加工-半仕上げ加工、清角、仕上げ加工などの工程に分けることができる。

高精度が要求される部品では、仕上げ前に二次半仕上げを行う必要がある場合があります。粗加工後、部品は自然に冷却され、粗加工による内応力を除去し、変形を減少させる。粗加工後に残る残量は、変形量（一般的には1?2 mm）より大きくなければならない。仕上げ加工中、部品の仕上げ面は均一な加工公差を維持しなければならない。0.2?0.5 mmは通常良い。これにより、工具は加工中に安定したままになり、切削変形が大幅に減少します。良好な表面加工品質を獲得し、製品の精度を保証する。