51吃瓜

こんにちは!贰惭础搁社のウェブサイトへようこそ!
狈颁加工部品、金属プレス部品、板金加工製造に専念して16年以上
ドイツと日本の高精度生产设备と検査设备は、金属部品の精度が0.003公差と高品质を确保する
メールボックス:
金属パンチのものはどれらがありますか
あなたの场所: home > ニュース > 业界の动向 > 金属パンチのものはどれらがありますか

金属パンチのものはどれらがありますか

リリース時間:2024-08-25     ブラウズ回数 :


部品や製品の形状に応じて、金物プレスはさまざまなプロセスに関连しており、それぞれ异なる。これらのプロセスは、航空宇宙、消费财、自动车、航空、电子、食品、饮料などの部品や製品の复雑で繊细な设计を実现するために使用されています。通常、各プロセスが特定の设计を作成することに関连しているため、金物プレス方法で部品を製造することはあまりできません。

金属パンチのものはどれらがありますか(pic1)

多くのプレス技术は押出、延伸、プレスリブなどの技术に関连している。各技术は、必要な部品を実现するための様々なプロセスの混合に関连している。これらの方法はすべて室温で行われ、通常は最小の热またはゼロの热に関连する。金属プレスは典型的な冷间成形製造技术であり、复雑な形状と外観を形成するためにプレス机械(プレス)、金型などのいくつかの工具と设备を使用することに関する。

そこで、メーカーが使用している最もポピュラーな金物プレス技术のいくつかを検讨します。

金属パンチのものはどれらがありますか(pic2)

パンチ法パンチ法は一般的な金物プレス技术である。金属板が1つの场所に固定されているか、より正确にはテーブルの上に固定されています。异なる工具と机械を使用して、金属板に穴を形成し、金属板に一连の异なる中空领域を形成する。金属板に穴を开けた后、穴のある部分が除去され、使用されなくなったため、穴は少し异なります。

金属板が変形しないようにするためには、パンチは连続したプロセスでなければなりません。パンチ穴の周囲の领域は正确に设计されている必要があります。この金物プレスの过程で使用される机械は高炭素钢で製造されており、不动态化や不动态化の场所がないように彻底的に维持しなければならず、金属板の形状を変形させる可能性がある。

金属パンチのものはどれらがありますか(pic3)

ブランキング法のブランキングとパンチとの间には大きな违いはありません。しかし、穴を开けた板材は捨てられないという大きな违いがあります。パンチした板材こそが最终的な构成部分である。多くの金物プレス会社は通常、プロジェクトに他のことをする前に打ち抜きを行います。材料除去が完了したら、製造元は押出や曲げなどの他の金物プレス段阶を行います。

材料除去は、本质的には板材の製造に関连しており、通常は大きな部品から切断された小型または中型の金属板材上で行われる。大量の製造に関わる场合、これは非常に有利なプロセスであり、容易であり、高品质で精度に基づく切断をもたらすためである。

しかし、场合によっては、金属板は望ましくない縁またはバリを含むことがある。これはよくある问题です。しかし、鋭いエッジとバリは、最终的には、热バリ取り、手动バリ取り、および/または振动方法などのいくつかのプロセスによって除去される。

金属パンチのものはどれらがありますか(pic4)

延伸法は金物プレスに関わる场合、一部のメーカーもいわゆる延伸プロセスを使用している。この方法は、基本的には、金属板の両端(対向する両端)をしっかり固定することに関する。次は断面形状の金型の上に金属板を置きます。强力なプレスプロセスにより、金型はパンチを発生し、板材を机械に押し付ける。これにより、机械の断面形状を开発し、要求に合うように金属板を十分に変形させることができます。

延伸方法は、深延伸と浅延伸と呼ばれる他の2つのプロセスに分けることもできます。これらはすべて同様のプロセスであり、金属板に必要な深さを実现します。例えば、浅い延伸の间、主な金属板の半径は常に延伸の深さに対応し、これは等しいことを意味します。

一方、深延伸は、基本的には金属板にカップ状の切断を行い、异なる製品を形成する。深绞りプロセスでは、金属板の全半径は、进行する深さに比べてはるかに小さい。

金属パンチのものはどれらがありますか(pic5)

押出法による金物プレスにおける押出方法は、メーカーが押出形状の製品や部品を製造するために使用する典型的なプロセスである。押出方法は" ;クローズドモールド" ;製造技術。この場合、金属板は一体として使用されたり、部分的に押し出されたりします。このプロセスは2つの独立した金型に関連し、それらの位置は金属板の両端で徐々に接近し、コインの形を形成する。

押出方法の最大の利点の1つは、さまざまな金属部品と异なる数の公差を持つ製品を製造する上で非常に有効であることです。また、製品にすばやく确実に変形する(通常は恒久的)比较的直接的な技术でもあります。これは、本质的には、部品または製品が深い物理的摩耗および强い衝撃に対して高い抵抗力を持つようにすることである。

金属パンチのものはどれらがありますか(pic6)

舌切り法舌切り技术は材料抜きと穴抜き方法とは全く异なる。何と言いますか。ええ、タングは、板材から金属部品を除去する必要がない独自の金属プレスプロセスに関连しています。パンチプレスと金型プロセスは、金属表面に深いスリットを开くように设定されている。この目的は、例えば、后処理段阶で除去または除去する必要がある金属プラグなどの金属廃弃物の発生を回避することです。

製造元が舌切り法を使用する主な理由の1つは、このプロセスが异なるタイプの金属を使用して様々な独特でカスタマイズされた设计と形状を创造するのに役立つことである。たとえば、开口部、通気口、ラベルなどの用途に使用する必要がある部品や部品を作成するために一般的に使用されます。

金属パンチのものはどれらがありますか(pic7)

リブ押え法金属板リブは、金属板の特定の领域に突起の表面を设计するための别の独自の技术である。リブ押えは、モールドグループまたはマシンを介して2つの异なる方法で作成できます。リブ押え方法は、设计の复雑さとその形式に応じて、主にさまざまな用途で部品や部品を作成するために使用されます。例えば、リブ押え部材を用いる最良の例としては、金属被覆、ボンネット、エンジンハウジング、ドアフレーム、碁盘式の钢板などが挙げられる。

リブ押え技术は异なる金属表面に使用することができるが、この过程で最も人気のある金属タイプはアルミニウムである。これは主にこの金属が非常に加工しやすいからです。また、この材料は耐久性があり、軽量であるため、圧筋プロセスをより効率的かつ効果的にするのに役立ちます。

金属パンチのものはどれらがありますか(pic8)

金物プレスの过程で理解しなければならない重要な要素

金属製造に関わる场合、金属プレス技术は非常に有用である。以上のように、各プロセスは技术の复雑さに基づいて言及されています。例えば、材料の落下やパンチなどの迅速で直接的なプロセスは、一般に任意のプロジェクトの初期レベルと呼ばれています。これらのプロセスはその后、他のプロセスを伴って完成品を形成する。

金属パンチのものはどれらがありますか(pic9)

一方、深绞り、舌切り、押出、および/またはリブなどの复雑なプレスプログラムは、主に复雑な设计を作成するために使用され、その製造サイクル全体にわたって加工を必要としません。

金属パンチのものはどれらがありますか(pic10)

要するに、金物プレスは极めて重要な未来志向の技术であり、多くの业界にとって重要である。このプロセスは、日常的に消费される製品を製造し、车両や他のものを製造するためのより大きな部品や部品を製造するために使用されます。