51吃瓜

部品机械の加工时の変形措置を减らすことは総合的な过程であり、材质、加工方法、治具设计、切削パラメータなどの多方面を総合的に考虑する必要がある。以下はいくつかの具体的な措置である：一、ブランク製造プロセスを最适化して内応力を减少させる：ブランクは製造过程で内応力を発生し、これらの内応力は后続の加工中に部品の変形を引き起こす可能性がある。自然时効、人工时効、振动処理などの方法によって、ブランクの内応力を部分的に除去することができ、それによって加工中の変形を减らすことができる。二、适切な切削パラメータと工具切削パラメータを选択する：切削速度、送り量、切削深さなどのパラメータは部品の材质、形状、加工要求に応じて合理的に选択する必要がある。例えば、バックトリップ量を减少させることで切削力を低下させることができるが、生产性を低下させることもある。数値制御加工では、切削力を低下させながら、工作机械の回転速度を向上させ、送り量を増大させることによって加工効率を维持することができる。工具选択：工具の材料と几何学パラメータは切削力と切削热に重要な影响を与える。工具の几何学的パラメータ、例えば前角、后角、螺旋角、主偏角を合理的に选択すると、鋭いエッジを研削し、切削変形を减らすことができる。また、カッター歯数を减らす、切り屑空间を大きくする、仕上げ研削歯などのカッター构造を改善することで、切削热と切削変形を低减することもできる。叁、クランプ方式とクランプ力クランプの设计を合理的に选択する：クランプの设计と选択は部品の加工変形に大きな影响を与える。合理的なクランプ设计は部品の加工过程における安定性を确保し、クランプ力が部品の変形に与える影响を减らすことができる。刚性の悪い薄肉部品では、均一に分布するクランプ力を得るために、轴方向端面を圧着する方法や真空チャックなどのクランプを使用することができます。クランプ力制御：ワークがゆるまないことを保証する前提で、クランプ力はできるだけ小さくしなければならない。クランプ力が大きすぎると部品が変形します。また、クランプ力の作用点はできるだけ支持面にあり、ワークの刚性の良い方向に作用しなければならない。四、加工顺序と切削用量の加工顺序を合理的に手配する：合理的な加工顺序は部品の内部応力を减らし、変形リスクを下げることができる。たとえば、切削力と切削热が部品に与える影响を减らすために、粗加工を行ってから仕上げを行うことができます。加工残量が大きい部品には、热の集中による変形を避けるために対称加工を採用することが望ましい。切削量：切削中に切削量を変更することで切削力、切削热を减少させる。この目标は、狈颁加工において、里メスの量を减少させ、送り量を増加させ、工作机械の回転速度を向上させることによって达成することができる。五、リアルタイムモニタリングと调整加工过程モニタリング：加工过程中にリアルタイムモニタリングを行い、适时に変形を発见し、是正する。切削力、切削温度などのパラメータを监视することで、部品が変形しているかどうかを判断し、対応する措置を取って调整することができる。六、その他の措置ワークの挟み付け方法を改善する：薄肉ワークなどの刚性が比较的に悪い部品に対して、詰め込み法などの方法を採用してプロセス刚性を増加し、挟み付けと切削过程における変形を减少することができる。表面処理：阳极酸化などの表面処理プロセスにより、部品の表面特性をさらに改善または変更し、部品の刚性と耐変形能力を高めることができる。