精密プレス部品は、高精度金型を採用し、1回のクランプ位置决めにより打ち抜き工程を完了する。パンチプレスにおけるワーク寸法精度と形状位置公差の要求が高いため、生产中に金型に対して厳格な刃磨、热処理、表面処理及び组立などの仕上げ工程を行わなければならない。このような部品の生产ロットは小さく、単品または小ロットで生产されることが多いため、设备に対する要求は高くありません。
プレス成形时の材料は金型孔またはダイの隙间からキャビティに入る、圧力作用下で材料を分离または塑性変形させて所望の形状と构造を得る、次に、圧力を除去し、所望の製品を得るためにその成形プロセスを制御する。したがって、プレスプロセスは典型的な冷间加工プロセスの1つである.実际の生产过程において、製品の品质と生产効率を保証し、廃弃物の削减とエネルギー消费の节约などの原因のために、通常いくつかの必要な措置をとる必要がある:
1.ツールを正しく使用します。
2.ブランクを合理的に选択する。
3.合理的な技术规程を制定する。
4.オペレーターの技能训练を强化する。
5.设备の自动化を高める。
6.労働条件を改善する。
プレス部品の製造特徴:
(1)材料の利用率が高い。
(2)薄いシート材料を用いて复雑な製造物を製造することができる。
(3)补强リブを有する様々な构造にすることができる。
(4)薄肉中空を形成することができる。
(5)大面积の板材を作ることができる。
(6)机械化しやすい。
(7)机械化と自动化を容易にする。
(8)専门化が容易である。