51吃瓜

板金加工で选択する必要があるマテリアル：

板金加工部品は一般的な構造部品であり、多くの分野で広く使用されています。板金部品の第一の加工方法は溶接とレーザー切断であり、軽量、剛性がよく、精度が高いという利点がある。一般的に板金部品の厚さは6 mm未満であり、多様な冷間加工技術を経て様々な形状の部品を作ることができる。板金を冷間加工すると、板金部品の厚さをより固定された厚さに変更することができます。ただし、板金の用途が異なるため、板金材料を選択する必要があります。

一般的に、板金加工材料は主に以下の种类に分けられる：ステンレス、铜、アルミニウムなどの材料。异なるタイプの板金材料には异なる加工方法と异なる方法が必要です。

1.1ステンレス钢板。

（1）冷间圧延钢板。冷间圧延钢板は、室温文が再结晶温度より低い温度で制御され、その后薄く圧延される钢板である。冷间圧延钢板にあります。その外面は润滑で、厚さは均一で、大きな元手が生まれず、成形しやすい。涂装やめっきが可能で、钢板の运用规模を拡大する。

（2）热间圧延钢板：この钢板処理方法はまず初圧延板または鋳造片を処理し、加热し、その后リンを除去し、粗圧延钢板を构成する。一般的に热间圧延钢板の厚さにはわずかなばらつきがあり、実际に処理する际に折り畳み问题が発生する可能性がある。热间圧延钢板の加工技能は主に乗用车、桥梁、船舶などの设备の部品の生产に用いられる。

1.2亜铅めっき板。

亜鉛めっき板は鋼板の表面に亜鉛めっきをすることが第一である。一般的に、鋼板の表面腐食やその他の損傷を防ぐために、鋼板亜鉛めっき層の厚さを10 m以上に制御する必要があります。これは、部品を輸送する際に防腐に対する要求が高いためです。

铜板については、板金加工公司は実际の加工过程で电工材料を使用する必要があり、铜板の表面にクロムめっきとニッケルめっきを行う必要があり、また、スプレー処理を行うこともできるが、このような材料は元手が高い。一般的にアルミニウム板の表面はクロム酸塩で処理され、化学と导电の方法で酸化することもでき、まず箱を作るために使われる。

板金加工の规则事项

板金加工の分业と操作ニーズには明确なルールがある。図面とロットに基づいて、レーザー、板金加工狈颁パンチ、切开、金型などの异なる材料投入方法を选択しません。今日は、板金加工を製造するための具体的なルールを绍介します。

1、材料を选别し、完成したら次の工程に进み、需要に応じて异なるステンレス钢ワークを相応の工程に加工する、

2.エルボが図面上の寸法と厚さに基づいてステンレス钢から製造される场合、製品の衝突変形を避ける（同一製品は异なるタイプの上下金型を使用することができる）形式の选択の键は板材の厚さに基づいて确认される、

3.リベットを押す时、スタッドの高さが同じであることを考虑して、同じ金型を选んで、それからプレスの圧力を调整して、スタッドとワークの外面が整然としていることを确保して、スタッドがワークの外面に圧入したり圧したりしないようにして、ワークを形成します。溶接にはアルゴンアーク溶接、スポット溶接、二酸化炭素补充溶接、技术溶接などが含まれる。スポット溶接はまずワークの溶接方向を考虑し、ステンレス钢板の量产中の位置を考虑して、スポット溶接の精度を确保する

4.溶接を强固にするために、バンプワークを溶接する际に、共通接触点の加热を确保するために溶接前にバンプと平面を均一にすることができ、溶接方向も确认することができる。また、溶接を行い、プリロード时刻、坚持时刻、メンテナンス时刻、休憩时刻を调整して、ワークが现场で设定できるようにしなければならない。

ステンレス板の品质は、生产工程の厳しい要求のほか、生产物质の厳しさとは関係がない。1つは図面に厳格に基づいて尺を検査すること、2つは外観の品质を厳格に制御することである。この板金加工は重要なことではありません。そうしないと、プロセスの効果は难しく、この加工过程で発见されます。

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