51吃瓜

Optisk pr?cision CNC-bearbejdning er afg?rende for opfindelsen af det moderne optiske erhverv. Vi bruger CNC-bearbejdning til at fremstille optiske pr?cisionsdele. Hos Weimat leverer vi 3-aksede og 5-aksede CNC-maskiner. Optiske dele er i stigende grad...

Optisk pr?cisions CNC-bearbejdning er afg?rende for opfindelsen af det moderne optiske erhverv. Vi bruger CNC-bearbejdning af optiske pr?cisionsdele. Hos Wimat tilbyder vi 3-akset og 5-akset CNC-bearbejdning. Optiske dele bliver mere og mere rodet, s? de skal behandles. Med det kommer en ny ?ra med optisk pr?cisionsbearbejdning. N?r vi opretter ikke-rodet optiske dele, har vi flere almindelige metoder. Det kr?ver polering og normale slibningsprocedurer. Vi kan dog kun delvist skabe rodet optiske dele ved hj?lp af disse konventionelle metoder. Dette skyldes deres manglende dimensionelle n?jagtighed. I dette tilf?lde valgte vores team af eksperter at bruge multi-aksebearbejdning.

Miniature og asf?risk optik kr?ver normalt meget streng service. Heldigvis giver pr?cisionssk?ringsprocessen denne kr?vede pr?cision. De bruger diamantv?rkt?jer p? ultrapr?cisionsv?rkt?jer for at n? dette m?l. Som et resultat opn?r vi endelig streng service og h?j overfladefinish. Vi bruger denne metode til at opn? korrekt skala n?jagtighed for optiske dele og deres forme. Dette er en yderligere indsigt i dette.

Hvad er ultrapr?cisionsproduktionsmetoderne til optiske dele?

Der er en ambiti?s m?de at fremstille rodet mikrooptiske komponenter p?. Dette er at opn? overfladekvalitet p? en br?kdel af en mikron Ra sammen. Det kr?ver brug af ultrapr?cisionsv?rkt?jer og diamantsk?rere. At erhverve friformede overflader, rodede former og ?gte 3D-dele kr?ver ekspertise. Vi er undertiden n?dt til at bruge nogle unikke multi-akse bearbejdningsmetoder.

Maskinmaskiner bruger meget f? metoder i optisk pr?cisionsbearbejdning. Disse inkluderer laserbearbejdning, EDM, slibning, mikrosk?ring og silicium?tsning. Optisk bearbejdning kr?ver bearbejdning p? flade og friformede optiske overflader. Mikrosk?ring er en metode til at opn? den ?nskede strukturelle skala, pr?cision og pr?cision p? begge optiske overflader.

Hvad er v?rkt?jselementerne i optisk pr?cisionsbearbejdning?

To prim?re faktorer bestemmer produktionskvaliteten af optiske dele. Disse er v?rkt?jets rundhed og skarphed. Derfor er det n?dvendigt at inkludere specielle v?rkt?jsformer. Blandt dem er kugleendefabrikker, diamant mini-endefabrikker og andre dreje- og formningsv?rkt?jer. Der er flere ultrapr?cisionssk?ringsmetoder til optiske dele. De er jetsk?ring, slutfr?sning, cut-in-sk?ring og hurtig v?rkt?jssk?ring.

Vores eksperthold kombinerer undertiden vibrationsfrie CNC-maskiner med kompakte v?rkt?jsholdere og inventar. Dette tillader et enkelt punkt med diamantsk?ring til effektivt at skrabe materialet fra emnet. Denne metode sikrer, at der anvendes en meget h?j og koncentreret sk?rekraft p? emnet. Som et resultat ender vi med n?sten ingen buler andre steder, samtidig med at vi opretholder perfekt formn?jagtighed og overfladefinish. Dette giver os mulighed for at fuldf?re optisk pr?cision bearbejdning.

Hvad er enkeltpunkts diamantv?rkt?j drejning? Optisk pr?cisionsbearbejdning

Vi anvender denne type bearbejdning, n?r vi ?nsker at opn? rotationsm?ssigt symmetriske optiske dele. Det er en af de effektive sk?reprocesser. Denne metode opn?r h?je sk?rehastigheder og h?j overfladefinish ved Ra mindre end 5. Det, vi bruger i denne metode, tager h?jde for n?jagtigheden af delene i produktionen.

Vores eksperter beregner ofte v?rkt?jsradiusen og kompensationen for hele v?rkt?jet under bearbejdningsprocessen. Derudover skal vi v?re meget forsigtige, n?r vi besk?ftiger os med n?jagtigheden i sub-mikronomr?det. Dette indeb?rer at kontrollere b?lgningen af ting til niveauet p? 0,1um i ?st-vestradius. Samtidig, hvis vi har brug for en enklere overfladestruktur, vil vi bruge cut-in-sk?ring med spidse ting. Disse metoder hj?lper os med at opn? optisk pr?cisionsbearbejdning.

Numerisk kontrol fr?sning

CNC-fr?sning er et godt valg, n?r man bearbejder rodede overfladeformer. Vi bruger det undertiden til at afslutte frie overflader. Eksempler p? optiske dele, vi kan lave, inkluderer kameralinser og k?ret?jsbelysningsprototyper. N?r man bearbejder disse dele, har vi brug for mindst en tre-akset numerisk kontrolmaskine. I mods?tning hertil har vi brug for en 5-akset maskine for at opn? n?jagtige optiske overfladeegenskaber. I dette tilf?lde bruger vi tre prim?re diamant-CNC-fr?sev?rkt?jer. De er endefabrikker, jetsk?rere og kugleendefabrikker.

Kugle fr?sesk?rere er afg?rende, n?r man besk?ftiger sig med friformede overfladefunktioner. Dette er fordi de kan h?ndtere geometriske former op til 0,5 mm. Vores professionelle bearbejdningstjenester giver os mulighed for at opn? intern vinkeln?jagtighed op til R0.1-R0.15mm. Flyvende fr?sere er et ideelt valg til rillesk?ring. Derudover kan vi anvende dem, n?r vi besk?ftiger os med overflader. For eksempel bruger vi det til bearbejdning af laserspejle og pyramidedele.

Hvad er n?glerollen for optisk pr?cisionsbearbejdning i den moderne verden?

Det er v?rd at bem?rke, at eftersp?rgslen efter optiske komponenter i ?jeblikket er p? sit h?jeste. Dette ledsages af et voksende forbrugermarked for elektroniske komponenter. Det er v?rd at bem?rke brugen af kameralinser i digitale spejlreflekskameraer, smartphones og printerscanningsspejle. Dette udg?r en missionsudfordring for markedet. Det f?rste sp?rgsm?l er, hvordan man producerer friformede optiske komponenter omkostningseffektivt. Heldigvis giver pr?cisionsbearbejdning os mulighed for at n? dette m?l. Vi erstattede til sidst den normale kameralins med en enkelt friformet spejlkomponent. Dette g?r det kompakt og sparer produktionsomkostninger p? samme tid.