51吃瓜

I de senere ?r har stemplingsforarbejdningsanl?g l?bende fremmet stemplingprocessen for at reducere omkostningerne. For eksempel er antallet af dybe tr?kningstider for termoskopper og trykkogere blevet reduceret fra 5 gange til 3 gange, og centret er blevet ?ndret fra flere udgl?dning til en udgl?dning eller ingen udgl?dning efter stempling er afsluttet. Derfor stilles h?jere krav til formabilitet af materialer i rustfrit st?l.

Rustfrit st?l stempling dele undertiden kn?kker, n?r de str?kkes. Der er fire almindelige typer, der opst?r efter tr?kdeformation, umiddelbart efter udgang fra matricen, n?r de uds?ttes for p?virkning eller svingning efter tr?kdeformation og efter tr?kdeformation i en periode eller under brug. Forekomsten af laterale eller punktlignende revningsdefekter i sidev?ggene af rustfrit st?l stempling dele kan v?re dannelsen af materialeindeslutninger, ferrit og andre materiale intergranul?re defekter, eller det kan v?re dannelsen af faktorer s?som dyb tegning proces og dyb tr?k olie i behandlingen af rustfrit st?l stempling dele ved stempling forarbejdningsanl?g. Det laterale eller punktlignende revningsf?nomen p? sidev?ggen af 304 rustfrit st?l tegning dele er hovedsageligt for?rsaget af indeslutninger eller ferrit til stede i materialet matrix, s? f?lgende to punkter b?r v?re godt kontrolleret i produktionsprocessen af rustfrit st?l:

1. Forbedre materialets renhed og reducere indholdet af indeslutninger i rustfrit st?lmatrix.

2. Forbedre sammens?tningsplanl?gningen og varm og kold rullende udgl?dningsproces for at reducere indholdet af ferrit i rustfrit st?lmaterialematrix.

P? grund af den uundg?elige eksistens af disse to produktionsdefekter i produktionsprocessen for materialer af rustfrit st?l i stemplingsforarbejdningsanl?g kan der imidlertid ogs? tr?ffes passende teknologiske foranstaltninger under forarbejdningen af stemplede produkter s?som termokoger og komfurer for at reducere eller forhindre revner for?rsaget af indeslutninger eller ferritdefekter.

1. Skift formningsmetoden fra tynd tegning til tegning med lige tykkelse.

2. For?g antallet af tegning passerer, ?ge filetradius af matricen og reducere materialets deformationsvanskeligheder.

3. For?g viskositeten af tegningsolien for at fremme ensartet deformation af materialet og forhindre overdreven sp?ndingskoncentration.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst p?: www.sjt-ic.com ,