51吃瓜

Procesa ievadī?ana: metāla zīmogs ir metāla pārstrādes metode, kas pamatojas uz metāla plastmasas deformāciju. Tā izmanto gliemenes un zīmog颈别办ā谤迟补蝉, lai piemērotu spiedienu loksnes metālam, kas izraisa loksnes metāla deformāciju vai no??ir?anu plastmasā, tādējādi iegūstot deta?as (zīmogotās da?as) ar noteiktu formu, izmēru un darbību. Stamping forming technology plays an important role in the manufacturing process of automotive bodies.

Metāla zīmogu var izmantot, lai apstrādātu slīpumu metāla formas, un moldu pārstrādes prasības ir salīdzino?i augstas, un ?is process ir piemērots tikai liela mēroga ra?o?anai. ?im procesam ir augsta precīzība pārstrādē, un būtiska biezuma izmai?as nav ievērojamas. Ja dzi?uma un diametra attiecība samazinās, ma?īnas process ir ?oti līdzīgs dzi?ajam rasējumam, un neviens no ?iem ma?īnas procesiem būtiski samazina materiāla biezumu.

Saska?ā ar progresīviem instrumentiem liela da?as ra?o?ana prasa, lai visaptvero?i izmantotu vairāku veido?anas un samazinā?anas procesus. ?trās apstrādes procesā ir būtiska virkne moldu. Ma?īnu da?u procesā da?kārt ir nepiecie?ams veikt otru darbību iepriek? izveidotajās da?ās. Some parts may require 5 or more operations, which reflects the quantity of processes. ?is process var apstrādāt metāla loksnes cilindriskā, koniskā un pusfēriskā formā. Bie?i iespiedumu un spiedienu kombinācija procesā nodro?in a visam dizainparaugam pla?u izvēles iespēju klāstu, piemēram, mehānizējot ??ērsgriezuma malas, asimetriskos rite?us un formas ar perforācijām, ?ī procesa at??irīgās iezīmes ir ievērojamas.

Tehniskā apraksta

Metāla zīmogs ir konkrēts process, ko veic uz puncē?anas ma?īnas, kas pārvieto jaudu uz pun?a caur hidraulisko balonu vai mehānisko ierīci (piemēram, kameras presi). Kopumā hidrauliskie cilindri tiek izvēlēti, jo tiem ir vienots spiediens visā zīmogu ciklā, un tiem, kas izmanto mehāniskās ierīces, ir arī metāla pārstrādes rūpniecībā.

Sūk?i un gliemenes ir specializēti un parasti veic tikai vienu veido?anas vai punkcijas darbību. Darbībā metāla rē?ini parasti tiek iekrauti darba stendā. Pēc tam saspiest punku un pabeidz da?as veido?anas procesu vienā insulī.

Pēc slīp?anas pabeig?anas striptizētājs pārvieto aug?up un izslēdz da?u, kurā da?a tiek no?emta. Da?reiz da?u veido?ana ir nepārtraukts process, un pēc apstrādes tai arī jāveic iespie?anas process. Tas parasti ir pazīstams kā nepārtraukta molda apstrāde un veido?ana.

?ajos apstrādes apstāk?os apstrādātās metāla da?as pārvietojas uz nākamo apstrādes posmu darba stendā. ?o procesu var izmantot manuāli vai caur pārvieto?anas slie?u ce?iem. Lielākā da?a sistēmu tiek automatizētas un saglabātas augstas apstrādes ātruma. The next step may involve pressure processing, stamping, curling, or other secondary processing.

Tipiska zīmogu apstrādes piemēro?ana ir ?oti pla?a.

?o procesu izmanto metāla kameru struktūru, mobilo telefonu, televīzijas kastī?u, mājsaimniecības ierī?u un MP3 dalībnieku pārstrādei. Kitchen and office equipment, tools, and knives also use this process. Da?u ārējo formu un iek?ējo struktūru var apstrādāt, izmantojot ?o procesu.

Mazās partijas ra?o?anas da?as, kas izmanto saistītus procesus, sasniedz ar loksnes metāla apstrādi, metāla spinē?anu vai līmē?anas veido?anu. ?ie procesi var veidot formas, kas līdzīgas metāla zīmogiem, ta?u ir nepiecie?amas salīdzino?i augstas darba prasmes.

Lai gan iespiedumi un dzi?i rasējumi ir līdzīgi, joprojām pastāv būtiskas at??irības. Ja da?as dzi?ums ir lielāks nekā 1/2 diametra, da?a ir jāpalielina, lai samazinātu sienu biezumu. Tas prasa pakāpenisku un lēnu darbību, lai izvairītos no pārmērīga materiāla izplatī?anas un sadrumstalo?anas.

Superplastmasas veido?ana var izmantot vienkār?as darbības, lai ra?otu lielākas un dzi?ākas da?as. Tomēr ?ī pārstrāde ir ierobe?ota līdz alumīnijam, magnija un titānam, jo tai nepiecie?ams, lai materiālam būtu superplasticība.

Metāla profili, kas izveidoti, apstrādājot kvalitāti, apvieno da?u metāla materiālu dubultspēju un stiprumu, palielinot stingrību un apgaismojumu.

Ja virsmas efekta prasības nav īpa?i stingras, deta?as pēc deformācijas nedaudz jāapstrādā ar apdegumiem. Sandblasting is used to reduce surface roughness. Da?as var arī turpināt apstrādāt, izmantojot pulvera izsmidzinā?anu, krāsu vai elektroplātu.

These are methods for quickly and accurately manufacturing shallow concave shapes using sheet metal. Ap?i, kvadrāti un poligoni var izmantot ?o procesu.

Daudzas apvalkotās da?as var palielināt da?u stiprumu, pievienojot ribas, un tas var samazināt svara un apstrādes izmaksas. Piemērojama mold a izvēle var apstrādāt profilus ar kompozītu līkni un sare??ītu virsmu. Līdzīgs process, lai pabeigtu ?o darbu, ir loksnes metāla apstrāde, ta?u ir nepiecie?ams augsti kvalificēts darba ?ēmējs. Metāla apstrādei un metāla zīmogu loksnei var piemērot ātras gliemenes. Viena no ?īm gliemenes pusēm ir sagatavota no cietās gumijas, kas var piemērot pietiekamu spiedienu, lai veidotu metāla rē?inu uz pun?a.

Ra?o?anas apsvērumi: iespie?anu veic vertikālajā ass. Tādējādi otrā iespiedumā tiek veidots samēra le??is. Otrā drukā?ana ietver spiediena deformāciju, izcir?anas papla?inā?anu un krū?anu.

Pirmā iespie?anas operācija var tikai samazināt defektīvā materiāla diametru par 30 %. Nepārtraukta darbība var samazināt diametru par 20 %. Tas nozīmē, ka da?u da?u pārstrādei ir nepiecie?ams noteikts skaits nepārtrauktas iespiedumu.

Dzi?ā rasējuma tehnolo?ijā procesu bie?i ierobe?o ma?īnas apstrādes jauda. Ma?īnas gultas izmērs nosaka rē?ina izmēru, un insults nosaka stiprinājuma garumu. The processing cycle is determined by the stroke and the complexity of the parts.

Piezīmogotā nerūsējo?ā tērauda biezums ir no 0,4 līdz 2mm, un tas ir iespējams apstrādāt līdz 6 mm biezām plāksnēm, bet to ietekmēs forma un forma.

?ajā procesā var apstrādāt daudzas metāla loksnes, piemēram, oglek?a tērauda, nerūsējo?ā tērauda, alumīnija, magnija, bowl, vara, brass un cinka.

Pārstrādes izmaksas ir salīdzino?i augstas, jo apstrādes laikā nepiecie?amas augstas stiprās metāla moldes. Pusi cietajām gumijas moldēm ir zemākas izmaksas, ta?u joprojām ir nepiecie?ami vienpusējie metāla instrumenti un tie ir piemēroti tikai mazai partijas ra?o?anai.

Pārstrādes cikls ir ?oti īss, un 1 līdz 100 da?as var pārstrādāt 1 minūtes laikā. Laika aizstā?anai un izveido?anai nepiecie?ams noteikts laiks.

Darba izmaksas ir salīdzino?i zemas, jo automātiskā līmenis ir augsts. Polija un polizē?ana būtiski palielinās darba izmaksas.