51吃瓜

Metāla loksnes apstrāde ir visaptvero?s aukstās apstrādes process metāla loksnes (parasti zem 6mm), tostarp caurlaides, sasmalcinā?anas, līmē?anas, metinā?anas, upju, glieme?u veido?anas un virsmas apstrādes process. Tās nozīmīgā iezīme ir tas, ka vienas un tās pa?as da?as biezums ir konsekvents.

Metāla apstrādes metode loksnes: neapstrādāta apstrāde: loksnes metāla apstrādes procesu, izmantojot tādas 颈别办ā谤迟补蝉 kā numurālas saspie?anas, lāzerizcir?anas, slīp?anas ma?īnas, slīp?anas ma?īnas, upju ma?īnas utt. To parasti izmanto paraugu ra?o?anai vai mazai partijas ra?o?anai ar augstām izmaksām. Short processing cycle and rapid response. Plāksnītes pārstrāde: Izmantojot fiksētus plāksnītes, lai apstrādātu loksnes metālu, parasti ir izcir?anas gliemenes un veidojot gliemenes, ko galvenokārt izmanto masas ra?o?anai ar zemākām izmaksām. Sākotnējās molda izmaksas ir augstas, un da?u kvalitāte ir garantēta. Agrākā apstrādes cikla ilgums ir gar?, un molda izmaksas ir augstas. Tabletes metāla apstrādes process: izcir?ana: numurāli izcir?ana, lāzera izcir?ana, izcir?anas ma?īna

Forming - bending, stretching, punching: bending machines, punching machines, etc

Citi apstrādes veidi: plūsmas, plūsmas utt.

Welding: the connection method of sheet metal

Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzinā?ana, elektroplatē?ana, stiep?u zīmē?ana, ekrāna drukā?ana utt.

Metāla apstrādes tehnolo?ija – galvenās loksnes metāla izcir?anas metodes ietver skait?us izcir?anas, lāzera izcir?anas, ka??ē?anas ma?īnas un ka??ē?anas izcir?anas metodes. CNC patlaban ir parasti izmantota metode, un lāzera izcir?anu galvenokārt izmanto paraugu ?em?anas stadijā (vai arī var apstrādāt nerūsējo?ā tērauda loksnes metāla da?as), ar augstām pārstrādes izmaksām. Lielākā mēroga apstrādei izmanto griezes izcir?anu.

Turpmāk mēs galvenokārt ieviesīsim loksnes metāla izcir?anu, izmantojot numerālu izcir?anu

Numērisko punkciju, ko sauc arī par turretu CNC punching machine, var izmantot grie?anai, puncē?anai, stiprinā?anai caurulēm, rito?ajām ribām, puncē?anas aklām utt. Tās ma?īnas precizitāte var sasniegt +/-0,1mm.

CNC mehānisko loksnes metāla biezums ir:

Auksti velmētas un karsti velmētas plāksnes 4,0mm

Alumīna plāksne 5,0mm

Bezsargtērauda plāksne 2,0mm

Ir minimālā prasība attiecībā uz smalcinā?anu. Minimālais smalkuma izmērs ir saistīts ar cauruma formu, materiāla mehānisko īpa?ību un materiāla biezumu. (Kā parādīts turpmākajā attēlā)

2. Punching holes attālums un malas attālums. Ja minimālais attālums starp da?u un da?u ārējo malu nav paralēls da?as ārējai malai, minimālais attālums nedrīkst būt mazāks par t materiālo biezumu; Paralēlos gadījumos tas nedrīkst būt mazāks par 1,5t. (Kā norādīts turpmākajā attēlā)

3. Izstrādājot caurumus, minimālais attālums starp stiep?u caurumu un malu ir 3T, minimālais attālums starp diviem stiep?u caurumiem ir 6T, un minimālais dro?ais attālums starp stiep?u caurumu un slīpuma malas (iek?pusē) ir 3T+R (T ir loksnes metāla biezums, R ir slīpuma fileja)

4. Kad ??el?anas caurumi papla?in ātajās un slīpētās da?ās un dzi?ās attēlotajās da?ās, starp cauruma sienu un taisnās sienas jāuztur noteikts attālums. (Kā norādīts turpmākajā attēlā)

Metāla apstrādes tehnolo?ijas loksnes veido?anas loksnes metāls galvenokārt ietver loksnes metāla līmē?anu un papla?inā?anu.

1. Metāla loksnes līmē?ana 1.1. loksnes metāla līmē?ana galvenokārt izmanto līmē?anas ma?īnas.

Ma?īnas 颈别办ā谤迟补蝉 precizitāte;

Viena reize:+/-0,1mm

pusslodze:+/-0,2mm

Vairāk nekā 20% diskonta:+/-0, 3mm

Līdzsvaro?anas procesa secības pamatprincips ir slīpēt no iek?puses un no maziem līdz lieliem. Pirmkārt, īpa?as formas ir jāizslēdz, un iepriek?ējais process nedrīkst ietekmēt vai traucēt turpmākos procesus pēc veido?anas.

1.3 Bie?i līmē?anas na?as formas:

Bie?i V grupas formas:

1.4 Minimum bending radius of bent parts:

Kad materiāls ir slīpēts, ārējais slānis ir papla?in āts un iek?ējais slānis ir saspiests noapa?otajā apgabalā. Ja materiāla biezums ir nemainīgs, jo mazāks ir iek?ējais r, jo smagāks ir materiāla spriedze un kompresija; Kad ārējā noapa?otā stūrī stiprums pārsniedz materiāla, kreku un lūzumu galīgo stiprumu, tādē? strukturālajai struktūrai jāizvairās no pārāk maza noapa?otā stūra radija. Parasti izmantoto materiālu minimālais līmē?anas rādiuss uz?ēmumā ir norādīts turpmākajā tabulā.

Minimālā līmē?anas rādiusa tabula slīpētām da?ām:

Līdzsvara rādiuss attiecas uz grieztās da?as iek?ējo rādiusu, un t ir materiāla sienu biezums.

The straight edge height of the bent part is 1.5:

Kopumā minimālais taisnās malas augstums nedrīkst būt pārāk mazs, un minimālā augstuma prasība ir: h>2t

Ja ir nepiecie?ams norobe?otās da?as taisnās malas augstums h2t, pirmkārt palielināt norobe?otās malas augstumu un tad apstrādāt to līdz nepiecie?amajam izmēram pēc norobe?o?anas; Vai, apstrādājot slīpuma deformācijas zonu, veiciet slīpumu.

1.6 Minimālais līmē?anas taisnās malas augstums ar obligātu le??i uz līknes malas:

Ja slīpsto?a da?a ar slīpsto?u malu ir slīpsto?a, sānu minimālais augstums ir h=(2-4) t> 3 mm

1.7 Edge distance of holes on bent parts:

Trok??a malas attālums: pirmo reizi iespiest caurumu un pēc tam iespiest caurumu. cauruma atra?anās vieta jābūt ārpus līmē?anas deformācijas zonas, lai izvairītos no cauruma deformācijas līmē?anas laikā. Attālums no cauruma sienas līdz līknes malai ir parādīts turpmākajā tabulā.

1.8 Process incision for local bending:

The bending line of the bent part should avoid the position of sudden size changes. Ievērojot konkrētu malas segmentu vietējā mērogā, lai novērstu stresa koncentrāciju un krekingu straujos stūros, slīpuma līkni var pārvietot noteiktu attālumu, lai atstātu pēk??u izmai?u izmērā (a attēls) vai procesa grobu (b attēls), vai var atvērt procesa caurumu (c attēls). pievērst uzmanību diagrammas izmēra prasībām: SR; Slots platums kt; Slot depth Lt+R+k/2.

1.9 Izvairieties no deformācijas zonas salām ar dzērienām malām:

1.10 Metāla pleātu loksnes konstrukcijas prasības (miru?ās malas):

Plāksnes metāla pleātu miru?ā malas garums ir saistīts ar materiāla biezumu. Kā norādīts nākamajā attēlā, miru?ās malas minimālais garums parasti ir L3,5t+R.

Starp t ām t ir materiālā sienu biezums, un R ir iepriek?ējā procesa minimālais iek?ējais līmē?anas rādiuss (kā parādīts tālāk minētajā attēlā pa labi) pirms malas nogalinā?anas.

1.11 Pievienotie procesa novieto?anas caurules:

Lai nodro?in ātu precīzu tuk?ā stāvok?a novieto?anu gultā un novērstu tuk?ā novieto?anu līmē?anas laikā, projektē?anas laikā, kā norādīts nākamajā attēlā, procesa novieto?anas caurumus iepriek? jāpievieno. ?pa?i attiecībā uz da?ām, kas vairākkārt ir likvidētas, procesa caurumus izmanto kā pozīcijas atsauci, lai samazinātu kumulatīvas k?ūdas un nodro?inātu produkta kvalitāti.

mar?ējot norobe?oto da?u izmērus, jāapsver apstrādājamība:

Kā norādīts iepriek? minētajā attēlā, a) pirmajā un pēc tam līmē?anas, L dimensijas precizitāte ir viegli nodro?in āta, un apstrāde ir lietderīga. b) Ja precizitātes prasība attiecīb ā uz L dimensiju ir augsta, pirmkārt ir jālīmē un pēc tam jāapstrādā caurums, kas ir traucējo?s procesam.

Ir daudzi faktori, kas ietekmē griezto da?u pavasaru, tostarp materiāla mehāniskās īpa?ības, sienu biezumu, līmē?anas rādiusu un pozitīvu spiedienu līmē?anas laikā. Jo lielāka salīdzināmās da?as iek?ējā rādiusa attiecība pret plāksnītes biezumu, jo lielāka atskaite. Pa?laik ra?otāji, veicot konkrētus pasākumus, galvenokārt izvairās no atkārtotas izjauk?anas no dizaina perspektīvas, piemēram, slīp?anas da?u atkārtotas sajauk?anas. Tajā pa?ā laikā da?u konstrukcijas struktūru uzlabo?ana var samazināt pavasara le??i, kā parādīts ?ādā attēlā: spiediena stiprinā?anas ribas līmē?anas apgabalā ne tikai var palielināt darba gabala stiprumu, bet arī palīdzēt nomākt pavasara atgrie?anos.

2. Metālu loksnes papla?inā?ana loksnes metālu papla?inā?ana galvenokārt

Izstrādātās da?as formai jābūt pēc iespējas vienkār?ākai un simetriskai, un tās jāveido pēc iespējas vienā mērogā.

Da?ām, kurām nepiecie?ams vairāki stiprinājumi, stiprinājuma procesa laikā vajadzētu at?aut iespējamās virsmas zīmes.

Uz montā?as prasību nodro?inā?anas telpu būtu jāat?auj papla?ināt sānsienas ar noteiktu slīpumu.

2.1 Prasības pildī?anas rādiusam starp papla?inātās da?as apak?da?u un taisnās sienas:

Kā parādīts turpmākajā attēlā, pildī?anas rādiuss starp papla?in ātās da?as apak?da?u un taisnās sienas jābūt lielāks par plāksnes biezumu, t. i., r1t. Lai stiprinājuma procesu padarītu vieglāku, parasti tiek ?emts r1=(3–5) t, un maksimālajam filleta rādiusam jābūt mazākam vai vienādam ar 8 reizes lielāku plāksnes biezumu, kas ir r18t.

2.2 Apkārtotais rādiuss starp plakanās da?as virsmu un sienu

Piln??u rādiuss starp liesmu un papla?ināt ās da?as sienu jābūt lielākam par divas reizes lielākam par plāksnes biezumu, t.i., r22t. Lai padarītu stiprinājuma procesu vieglāku, parasti tiek ?emts r2=(5-10) t, un maksimālajam liesmas rādiusam jābūt mazākam vai vienādam ar 8 reizes lielāku plāksnes biezumu, t.i., r28t. (Atsauc uz iepriek?minēto skaitli)

2.3 Apkārtas papla?ināto da?u iek?ējais kavitātes diametrs

The inner diameter of the circular stretching piece should be taken as D d+10t, so that the pressure plate is pressed tightly without wrinkling during stretching. (Atsauc uz iepriek?minēto skaitli)

2. 4 Apkārtotais rādiuss starp taisnstūrveida plakano da?u tuvākajām sienām

Pilna rādiuss starp taisnstūrveida stiprināta gabala tuvākajām sienām jā?em r3 3t. Lai samazinātu stiprinājumu skaitu, r3 H/5 jā?em pēc iespējas vairāk, lai to varētu izvelkt vienā virzienā.

Prasības attiecībā uz dimensijas attiecībām starp 2,5 apa?as flakona brīvas stiprinā?anas da?as augstumu un diametru vienlaicīgas formē?anas laikā

Izveidojot cirkulāru virsmu brīvu stiprinājuma d a ?u vienā virzienā, H augstuma attiecībai pret d diametru jābūt mazākai vai vienād a i ar 0,4, t.i., H/d 0,4, kā norād īts turpmākajā attēlā.

2.6 Izstrādātu materiālu blīvuma izmai?as:

Izstrādāto materiālu izmai?u biezums da?ādu stresa līme?u dē?, ko piemēro katrai da?ai. Generally speaking, the original thickness is maintained at the center of the bottom, the material at the rounded corners of the bottom becomes thinner, the material near the flange at the top becomes thicker, and the material around the rounded corners of the rectangular stretched part becomes thicker.

2.7 Izstrādātu da?u produktu izmēru mar?ē?anas metode

Izstrādes produktu izstrādē būtu skaidri jānorāda ra?ojuma rasējuma izmēri, lai nodro?inātu gan ārējās, gan iek?ējās dimensijas, un iek?ējās un ārējās dimensijas vienlaikus nevar mar?ēt.

2. 8 Izstrādātu da?u dimensijas panesamības noteik?anas metode

Vienā virzienā veidotās cilindriskās papla?in ātās da?as samonta konveksa joslas iek?ējais rādiuss un augstuma izmēra pielaide vienā virzienā ir divpusējas simetriskās novirzes, kas ir puse no valsts standarta (GB) precizitātes pielaides absolūtās vērtības un ir numurētas.

3. Cita loksnes metāla veido?ana: ribu stiprinā?ana - ribu spiediens uz plakanām metāla da?ām palīdz palielināt strukturālo stingrību.

Louvers - Louvers parasti lieto da?ādās ka?epēs vai ka?epēs, lai nodro?inātu ventilāciju un siltumizkliedi.

Dzelzs (stiep?anas caurums) - ko izmanto ma?īnas pavedienām vai palielina cauruma atvēr?anas stingrību.

3.1 Pastiprinā?ana:

Stiprinā?anas struktūra un izmēra atlase

Saska?ā ar turpmāko tabulu izvēlas konveksa telpas un konveksa malas attāluma maksimālos izmērus.

3. 2 Louvers

Aklu veido?anas metode ir atvērt materiālu, izmantojot vienu konveksa mold a malas da?u, bet pārējās konveksa molda da?as vienlaikus izplata un deform ē materiālu, veidojot neapstrādātu formu ar vienu pusi atvēr?anu.

?ajā attēlā parādīta louvera tipiskā struktūra.

Lukstākā izmēra prasība: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 caurumu uzliesmojums (caurumu stiprinā?ana)

Ir daudz cauruma ??el?anās veidu, un kopējais ir iek?ējā cauruma ??el?anās ma?īna.

Metāla apstrādes tehnolo?ijas loksnes – citu apstrādāto loksnes metāla piederumu, piemēram, upju riekstu, upju stiprinājumu, upju vadu kolonnas utt.

2. Pieklāj pavedienu caurules uz loksnes metāla.

Tabletes metāla biezums pulksten 1,5 izmantojiet pārslēgtu malu pārslēg?anu. Ja loksnes metāla biezums ir t1,5, var izmantot tie?u saspie?anu.

Metāla pārstrādes tehnolo?ijas lapas metāla metāla metinā?anas struktūru izstrādē metāla metinā?anas tehnolo?ija ir jāievie? “simetriski regulēt metālus un metinā?anas punktus un izvairīties no ??ērso?anas, apkopo?anas un pārklā?anās. Otrās metāla metinā?anas un metinā?anas punkti var pārtraukt, un galvenie metinātāji un metinā?anas punkti ir jāpievieno.”

Metāla loksnē parasti izmantojamā metāla metāla metinā?ana ietver arc welding, resistance welding utt.

Ir jābūt pietiekamai metāla metāla metāla metāla metāla metāla metālam metālam metālam, un maksimālajam metāla at??irībai jābūt no 0,5 līdz 0,8 mm. metālam metālam jābūt vienādam un plakanam.

2. Rezistences metinā?anas metinā?anas virsmai jābūt plakanai, bez mugurkaula, atkārtotas sajauk?anas utt.

Turpmāk tabulā norādīti rezistences metinā?anas izmēri:

Attālums starp rezistences ??īdinātāju locītavām

Praktiskajos lietojumos, mazo da?u mazinā?anai, turpmākajā tabulā iek?autos datus var norādīt.

Izmetot lielas da?as, attālumu starp punktiem var pienācīgi palielināt, parasti ne mazāk kā 40–50 mm. Attiecībā uz nepiestrādātām da?ām attālumu starp metinā?anas punktiem var papla?ināt līdz 70–80 mm.

Plates biezums t, ??īdināt āja locītavu diametrs d, minimālais ??īdinātāja locītavu diametrs dmin un minimālais attālums e starp ??īdinātāja locītavām. Ja plāksne ir d a ?ādu biezumu kombinācija, izvēlieties atbilsto?i tinākajai plāksnei.

Slā?u un materiāla biezuma attiecība pret rezistences metāla metāla metāla metāla metālu

Metāla loksne rezistences vietu metinā?anai parasti ir 2 slā?i, ar maksimāli 3 slā?i. Katra metinātās locītavas slā?a biezuma attiecība ir no 1/3 līdz 3.

Ja ir nepiecie?ams uzveltīt trīs slā?u tabulu, pirmkārt jāpārbauda materiālā biezuma attiecība. Ja tas ir pamatots, var veikt metinā?anu. Ja tas nav pamatots, jāapsver procesa caurumi vai procesa notches. Divslā?u metinā?anā metinā?anā metinā?anas punkti ir jāno??ir.

Metāla apstrādes tehnolo?ijas loksnes – savienojumu metodes: tas galvenokārt ievie? loksnes metāla savienojumu metodes pārstrādes laikā, tostarp upju plūsmas, metinā?anas (kā minēts iepriek?), cauru?vadu plūsmas un TOX plūsmas.

Putna plūsmas: ?āda veida upju parasti sauc par vilk?anas upju, kas ietver divu loksnes metāla gabalu plūsmu kopā caur vilk?anas upju. Kopējās upju formas ir parādītas attēlā:

2. Uzvelko?an a (kā minēts iepriek?) 3. Izvelko?ana un plūsma: viena da?a ir zīmē?an as caurums, un otra da?a ir pretsūtījuma caurums, ko veido neatdalāmā savienojuma ?ermenī caur plūsmām.

Pārsniegums: ekstrakcijas caurumam un tā atbilsto?ajam sintējo?ajam caurumam ir pozīcijas funkcija. Putnu stiprums ir augsts, un plūsmu efektivitāte caur gliemenēm ir salīdzino?i augsta.

4. TOX plūsmas: spiediet savienoto da?u savienojumā ar vienkār?u konveksa moldu. Turpmākā spiediena laikā materiāls, kas atrodas ??īduma plūsmās, ārpus tās. Rezultāts ir cirkulārs savienojuma punkts bez malas vai apdegumiem, kas neietekmē korozijas rezistenci. Pat plāksnēm ar pārklājumu vai izsmidzinā?anu krāsu slāni uz virsmas, ori?inālās sarkanās un korozijas rezistences īpa?ības var saglabāt, jo pārklājums un krāsu slānis var saglabāt arī ori?inālās sarkanās un korozijas rezistences īpa?ības, jo pārklājums un krāsu slānis arī deform ē un plūst kopā. Materiāls tiek iespiests uz abām pusēm un uz plāksnīti, kas atrodas blakus savienojuma plāksnītiem, veidojot TOX savienojuma punktus. Kā norādīts ?ādā attēlā:

Metāla apstrādes tehnolo?ijas loksnes – virsmas apstrāde var nodro?ināt pretkorozijas aizsardzību un dekoratīvu ietekmi uz loksnes metāla virsmu. Kopējie metāla loksnes virsmas apstrādes līdzek?i ir pulvera izsmidzinā?ana, elektrgalvanizācija, karstā dipa galvanizācija, virsmas oksidācija, virsmas rasējums, ekrāna drukā?ana utt.

Pirms loksnes metāla virsmas apstrādes no loksnes metāla virsmas jāno?em naftas kāpnes, zarnas, metinā?anas plāksnes utt.

Powder spraying: There are two types of surface spraying for sheet metal: liquid and powder paint. The commonly used one is powder paint. By spraying powder, electrostatic adsorption, high-temperature baking and other methods, a layer of various colors of paint is sprayed on the surface of the sheet metal to beautify the appearance and increase the anti-corrosion performance of the material. Tas ir parasti izmantota virsmas ārstē?anas metode.

Piezīme: da?ādu ra?otāju izsmidzinātās krāsas var būt da?ādas krāsas at??irības, tādē? vienas krāsas loksnes metāls uz vienas un tās pa?as 颈别办ā谤迟补蝉 jāizsmidzina no viena ra?otāja, cik vien iespējams.

2. Galvanizēta un karstā dip a galvanizēta loksnes metāla virsmas galvanizē?ana ir parasti izmantota virsmas pretkorozijas apstrādes metode, un tā var būt noteikta loma izskatī?anas skaistinā?anā. Galvanizāciju var sadalīt elektrogalanizējot un karstuma dipu galvanizācijā.

Elektrogalvanizācijas izskats ir salīdzino?i gai?i un plakans, ar plānu galvanizētu slāni, ko parasti lieto.

Karstā dipa cinka pārklājums ir bie?āks un var radīt dzelzs cinka sakausējuma slāni, kam ir spēcīgāka korozijas rezistence nekā elektrgalvanizācija.

3. Virsmas oksidācija: tas galvenokārt rada alumīnija un alumīnija sakausējumu virsmas anodizē?anu.

Alumīnija un alumīnija sakausējumu virsmas anodizē?anu var oksidēt da?ādās krāsās, nodro?inot gan aizsardzības, gan dekoratīvas iedarbības. Vienlaikus uz materiāla virsmas var veidot anodiku oksīda plēvi, kurai ir augsta cietība un pretestība, kā arī labas elektriskās izolācijas un termālās izolācijas īpa?ības.

4. Virsmas stieples zīmējums: novietot materiālu starp stieples zīmē?anas ma?īnas aug?ējo un apak?ējo rite?ra?u rite?ra?u rite?ra?iem ar smil?u jostu, kas pievienota rite?ra?iem. Motora vadītājs, materiāls cauri aug?ējām un apak?ējām smil?u jostām, atstājot mar?ējumus uz materiāla virsmas. Mar?ējumu biezums at??iras atkarībā no smil?u jostas veida, un to galvenā funkcija ir skaistīt izskatī?anu. Stiep?u zīmē?anas virsmas apstrādes metodi parasti uzskata par alumīnija materiāliem.

5. Ekrāna drukā?anas process ir da?ādu mar?ējumu drukā?ana uz materiālu virsmas. Parasti ir divas metodes: plakanas ekrāna drukā?ana un nodo?anas drukā?ana. Plakanas ekrāna drukā?ana galvenokārt tiek izmantota vispārējās plakanas virsmas, bet, ja ir dzi?ākas plāksnes, ir nepiecie?ama pārne?anas drukā?ana.

Sēklu ekrāna iespie?anai nepiecie?ams zīda mols.

Tabletes metāla apstrādes precizitātes atsauces piestiprinājums:

GBT13914-2002 Pielaide uz apzīmogotām da?ām

GBT13915-2002-T iespie?anas da?as le??a Tolerance

GB-T15005-2007 zīmogotās da?as – novirzes ierobe?o?ana bez noteiktām pielaidēm

GB-T 13916-2002 Stamped parts - Shape and position without specified tolerance

Parasti izmantoto loksnes metāla pārstrādes iekārtu un kopējo loksnes metāla iekārtu pārstrādes diapazona spēja