51吃瓜

Redaktors organizēs daudzas praktiskās zinā?anas metodes un karstās zi?as visiem. Ikvienam vajadzētu pievērst lielāku uzmanību un jums tiks sniegts labāks saturs.

Attiecībā uz CNC līniju var pārslēgt ?etras standarta līnijas: metrisko, stundu, modulu un radiālas kontroles līmeni. Neatkarīgi no kāda veida pavediena ir pārslēgta, mugurkaula un instrumentam ir jāsaglabā stingra kustības attiecība: tas ir, katrai mugurkaula revolūcijai (t. i., katrai darba gabala revolūcijai), instrumentam jāpārvieto vienāds vadības attālums no darba gabala. Analizējot parastās robe?as, mēs cen?amies uzlabot izpratni par parastajām robe?ām, lai tos labāk apstrādātu.

1,Parasto robe?u izmēra analīze

CNC lathe pieprasa virkni dimensiju parasto pavedienu pārstrādei, un to dimensiju aprē?inā?ana un analīze, kas vajadzīga parasto pavedienu pārstrādei, galvenokārt ietver ?ādus divus aspektus:

1. Darba gabala diametrs pirms pavedienu ma?īnām

?emot vērā pavedienu profila papla?inā?anos pavedienu pārstrādes laikā, darba gabala diametrs pirms pavedienu pārstrādes ir d/d-0,1p, kas nozīmē, ka pavediena lielākais diametrs ir samazināts ar 0,1 plāksteri. Parasti, pamatojoties uz materiāla nelielo deformācijas jaudu, to uzskata par 0,1 līdz 0,5 mazāku nekā pavediena lielākais diametrs.

2. Darbības mehānismu barības apjoms

Darbības barības apjoms var attiecināt uz pavediena apak?ējo diametru, kas ir pavediena grieztāja galīgā barības pozīcija.

Piena nelielais diametrs ir: lielākais diametrs - 2 reizes lielāks par zobu augstumu; Zobu augstums=0,54p (p ir plāksne)

Darbības iekārtu barības apjoms ir nepārtraukti jāsamazina, un īpa?ais barības apjoms ir jāizvēlas, pamatojoties uz instrumentu un darba materiālu.

2) Parasto pavedienu izcir?anas instrumentu uzstādī?ana un saska?o?ana

Ja apgrieztā rīka uzstādī?ana ir pārāk augsta vai pārāk zema, kad grieztā rīka sasniedz noteiktu dzi?umu, apgrieztā rīka aizmugurējās grieztās virsmas virsmas pret darbgabalu, palielinot frikciju un pat griezt darbgabalu, izraisot sasmalcinā?anas rīka parādību; Ja tas ir pārāk zems, kompleksi netiek viegli izplūdīti, un apgrie?anās instrumenta radiālais spēks ir virzienā uz darbgabala centru. Turklāt starpība starp horizontālo skrūvi un riekstiem ir pārāk liela, tādējādi sadalī?anas dzi?ums automātiski padzi?inās, tādējādi pace?ot darbgabalu un izraisot grie?anu. ?ajā brīdī apgrie?anās rīka augstums ir savlaicīgi jākori?ē, lai nodro?in ātu, ka tā gals ir tāds pats augstums kā darba gabala ass (izmantojot astes locek?a galu, lai saska?otu rīku). Neapstrād ātas un pusprecizitātes apgrie?anās laikā instrumenta galvas pozīcija ir aptuveni 1 % augstāka nekā darbgabala centrs (d ir apstrādātā darbgabala diametrs).

Darba gabalu nevar stingri saspiest, un pa?a darbgabala stingrība nevar izturēt grie?anas spēku apgrie?anās laikā, kas izraisa pārmērīgu atstumtību un mainītu centrālo augstumu starp apgrie?anās instrumentu un darbgabalu (darba gabalu palielina), kas izraisa pēk??u dzi?uma un instrumentu grūtības samazinā?anu. ?obrīd darbgabalu stingri jāspie?, un var izmantot balsstiprinājumus, lai palielinātu darbgabalu stingrību.

Parastās robe?as instrumentu saska?o?anas metodes ietver izmē?inājuma samazinā?anas metodi un automātisko instrumentu saska?o?anas instrumentu. ?o instrumentu var tie?i izmantot izmē?inājuma samazinā?anai, vai darbgabalu nulles punktu var noteikt ar G50, un darbgabalu nulles punktu var noteikt ar darbgabalu kustību instrumentu saska?o?anai. Prasības attiecībā uz instrumentu saska?o?anu slie?u iekārtās nav ?oti augstas, jo īpa?i nav stingru ierobe?ojumu attiecībā uz instrumentu saska?o?anu z virzienā, ko var noteikt saska?ā ar programmē?anas iekārtu prasībām.

3) Parastā līme?a plāno?ana un iekārto?ana

Pa?reizējās CNC ??ēr??os parasti ir trīs pārstrādes metodes pavedienai: g32 tie?ā izcir?anas metode, g92 tie?ā izcir?anas metode un g76 obligāta izcir?anas metode. Da?ādu izcir?anas meto?u un plāno?anas meto?u dē? arī ma?īnu k?ūdas at??iras. Mums rūpīgi jāanalizē darbība un izmanto?ana un jācen?as apstrādāt augstas precizitātes da?as.

1. G32 tie?ā izcir?anas metode, kas vienlaicīgi darbojas abās izcir?anas malās, ir augsts izcir?anas spēks un ir grūti izcirt. Tādē? izcir?anas laikā abas izcir?anas malas ir pak?autas ap?ērbai. Izgrie?ot pavedienus ar lielākām plāksnēm, jo lielāka sadalī?anas dzi?ums ir ātrāk, tādējādi radot k?ūdas pavedienu diametrā; Tomēr tā apstrādātā zobu formas precizitāte ir salīdzino?i augsta, tādē? to parasti izmanto nelielai sienas pārstrādei. Tā kā instrumentu kustība un izcir?ana tiek pabeigta, plānojot, ma?īnas programma ir salīdzino?i ilga; ?emot vērā viegli izcir?anas malas pārklājumu, pārstrādes laikā ir nepiecie?ami bie?i mērījumi.

2. Tie?ā G92 samazinā?anas metode vienkār?o plāno?anu un uzlabo efektivitāti salīdzinājumā ar G32 norādījumu.

3. G76 saistību samazinā?anas metode vienas malas iekārtu dē? ir saistīta ar izcir?anas malas bojājumiem un apvalku, tādējādi radot nevienlīdzīgu virsmu un izmai?as instrumenta galvas le??ī, kas izraisa sliktu zobu formas precizitāti. Tomēr vienas malas ekspluatācijas dē? instrumentu slodze ir maza, ?ipu no?em?ana ir viegli, un sadalī?anas dzi?ums samazinās. Tāpēc ?ī mehānisma metode parasti ir piemērota lielu dzinēju dzinēju ma?īnai. Sakarā ar viegliem ?ipu izvadī?anas un labajiem samazinā?anas apstāk?iem ?ī mehānisma metode ir lietderīgāka, ja slie?u precizitātes prasības nav augstas. Pārstrādājot augstas precizitātes robe?as, var izmantot divas ierī?u 颈别办ā谤迟补蝉, kas ietver stingru apgrie?anos, izmantojot G76 mehānisma metodi pirmo reizi un pēc tam precīzu apgrie?anos, izmantojot G32 mehānisma metodi. Tomēr ir svarīgi nodro?ināt, ka instrumenta sākuma punkts ir precīzs, pretējā gadījumā ir viegli izlases veidā iespiest un izraisīt da?u izspie?anu.

4. Pēc pavediena pārstrādes pabeig?anas, pavediena kvalitāti var novērtēt un pasākumus var veikt savlaicīgi, novērojot pavediena profilu. Ja pavediena aug?ējā da?a nav norādīta, palielinot instrumenta samazinā?anas apjomu faktiski palielinās pavediena lielāko diametru, kas ir atkarīgs no materiāla plastmasas. Kad norādīts pavediena aug?ējā da?a, palielinot instrumenta samazinā?anas apjomu proporcionāli samazina lielāko diametru. Pamatojoties uz ?o raksturlielumu, pavediena samazinā?anas apjomu būtu pareizi jāapstrādā, lai novērstu skrū?anu.

4, parasto pavedienu pārbaude

Mērī?anai izmanto vispārējām standarta robe?vērtībām slie?u gredzenu mērījumus vai spraud?u mērījumus. Mērot ārējās robe?as, ja pavediens ir " beigās; Gredzena mērogs ir tie?i skrūvēts, savukārt kvota; beigu apturē?ana; Ja gredzena mērījumu nevar rotēt, tas norāda, ka apstrādātais pavediens atbilst prasībām, citādi tas nav kvalificēts. Izmērot iek?ējās robe?as, izmantojiet pavedienu spraud?a mērījumu un izmantojiet to pa?u metodi mērī?anai. Papildus mērī?anai ar pavedienu gredzena mērījumu vai spraud?a mērījumu var izmantot arī citi mērinstrumenti mērī?anai. Drīnu diametru var mērīt ar pavedienu mikrometru, un zobu biezumu var mērīt ar trapezoīda pavedienu diametra un tālu plūsmas diametra zobu biezumu kalipera trapezoīda pavedienu diametram un cauru plūsmas diametram. Drīnu diametra mērī?anai var izmantot mēradatu, izmantojot trīs adatas mērī?anas metodi.

15. ?īnas Starptautiskā iekārtu izstāde (CIMES2020) notiks no 2020. gada 18. maija līdz 22. maijam Pekinas Starptautiskā izstādes centra (Shunyi) jaunajā ēkā.