51吃瓜

Emma Technology Co., Ltd. ir viens no galvenajiem profesionāliem ?īnas precīzu metāla da?u ra?otājiem, kas izveidoti 2006. gadā.

Metāla zīmogs ir metāla apstrādes metode, ko veido, pamatojoties uz metāla plastmasas deformāciju. Tā izmanto gliemenes un zīmogierīces, lai piemērotu spiedienu loksnes metālam, kas izraisa loksnes metāla deformāciju vai no??ir?anu plastmasā, tādējādi iegūstot deta?as (zīmogierīces) ar noteiktu formu, izmēru un darbību. Tehnolo?iju veido?anai ir svarīga nozīme automobi?u struktūru ra?o?anas procesā.

Metāla zīmogu var izmantot, lai apstrādātu slīpumu metāla formas, un moldu pārstrādes prasības ir salīdzino?i augstas, un ?is process ir piemērots tikai liela mēroga ra?o?anai. ?im procesam ir augsta precīzība pārstrādē, un būtiska biezuma izmai?as nav ievērojamas. Ja dzi?uma un diametra attiecība samazinās, ma?īnas process ir ?oti līdzīgs dzi?ajam rasējumam, un neviens no ?iem ma?īnas procesiem būtiski samazina materiāla biezumu.

Saska?ā ar progresīviem instrumentiem liela da?as ra?o?ana prasa, lai visaptvero?i izmantotu vairāku veido?anas un samazinā?anas procesus. ?trās apstrādes procesā ir būtiska virkne moldu. Ma?īnu da?u procesā da?kārt ir nepiecie?ams veikt otru darbību iepriek? izveidotajās da?ās. Da?as da?as var pieprasīt 5 vai vairāk darbību, kas atspogu?o procesu daudzumu. ?is process var apstrādāt metāla loksnes cilindriskā, koniskā un pusfēriskā formā. Bie?i iespiedumu un spiedienu kombinācija procesā nodro?in a visam dizainparaugam pla?u izvēles iespēju klāstu, piemēram, mehānizējot ??ērsgriezuma malas, asimetriskos rite?us un formas ar perforācijām, ?ī procesa at??irīgās iezīmes ir ievērojamas.

Tehniskā apraksta

Metāla zīmogs ir konkrēts process, ko veic uz puncē?anas ma?īnas, kas pārvieto jaudu uz pun?a caur hidraulisko balonu vai mehānisko ierīci (piemēram, kameras presi). Kopumā hidrauliskie cilindri tiek izvēlēti, jo tiem ir vienots spiediens visā zīmogu ciklā, un tiem, kas izmanto mehāniskās ierīces, ir arī metāla pārstrādes rūpniecībā.

Sūk?i un gliemenes ir specializēti un parasti veic tikai vienu veido?anas vai punkcijas darbību. Darbībā metāla rē?ini parasti tiek iekrauti darba stendā. Pēc tam saspiest punku un pabeidz da?as veido?anas procesu vienā insulī.

Pēc slīp?anas pabeig?anas striptizētājs pārvieto aug?up un izslēdz da?u, kurā da?a tiek no?emta. Da?reiz da?u veido?ana ir nepārtraukts process, un pēc apstrādes tai arī jāveic iespie?anas process. Tas parasti ir pazīstams kā nepārtraukta molda apstrāde un veido?ana.

?ajos apstrādes apstāk?os apstrādātās metāla da?as pārvietojas uz nākamo apstrādes posmu darba stendā. ?o procesu var izmantot manuāli vai caur pārvieto?anas slie?u ce?iem. Lielākā da?a sistēmu tiek automatizētas un saglabātas augstas apstrādes ātruma. Nākamais solis var ietvert spiediena apstrādi, drukā?anu, līniju vai citu sekundāru apstrādi.

Tipiska zīmogu apstrādes piemēro?ana ir ?oti pla?a. Lielākā da?a liela mēroga metāla pārstrādes procesu automobi?u rūpniecībā iespie? vai iznīcina, tostarp automobi?u struktūras, durvju līniju un trim.

?o procesu izmanto metāla kameru struktūru, mobilo telefonu, televīzijas kastī?u, mājsaimniecības ierī?u un MP3 dalībnieku pārstrādei. ?o procesu izmanto arī virtuves un biroja 颈别办ā谤迟补蝉, instrumenti un na?i. Da?u ārējo formu un iek?ējo struktūru var apstrādāt, izmantojot ?o procesu.

Mazās partijas ra?o?anas da?as, kas izmanto saistītus procesus, sasniedz ar loksnes metāla apstrādi, metāla spinē?anu vai līmē?anas veido?anu. ?ie procesi var veidot formas, kas līdzīgas metāla zīmogiem, ta?u ir nepiecie?amas salīdzino?i augstas darba prasmes.

Lai gan iespiedumi un dzi?i rasējumi ir līdzīgi, joprojām pastāv būtiskas at??irības. Ja da?as dzi?ums ir lielāks nekā 1/2 diametra, da?a ir jāpalielina, lai samazinātu sienu biezumu. Tas prasa pakāpenisku un lēnu darbību, lai izvairītos no pārmērīga materiāla izplatī?anas un sadrumstalo?anas.

Superplastmasas veido?ana var izmantot vienkār?as darbības, lai ra?otu lielākas un dzi?ākas da?as. Tomēr ?ī pārstrāde ir ierobe?ota līdz alumīnijam, magnija un titānam, jo tai nepiecie?ams, lai materiālam būtu superplasticība.

Metāla profili, kas izveidoti, apstrādājot kvalitāti, apvieno da?u metāla materiālu dubultspēju un stiprumu, palielinot stingrību un apgaismojumu.

Ja virsmas efekta prasības nav īpa?i stingras, deta?as pēc deformācijas nedaudz jāapstrādā ar apdegumiem. Sauksti?? tiek lietots, lai samazinātu virsmas smagumu. Da?as var arī turpināt apstrādāt, izmantojot pulvera izsmidzinā?anu, krāsu vai elektroplātu.

Tās ir metodes ātrai un precīzi ra?o?anai, izmantojot loksnes metālu. Ap?i, kvadrāti un poligoni var izmantot ?o procesu.

Daudzas apvalkotās da?as var palielināt da?u stiprumu, pievienojot ribas, un tas var samazināt svara un apstrādes izmaksas. Piemērojama mold a izvēle var apstrādāt profilus ar kompozītu līkni un sare??ītu virsmu. Līdzīgs process, lai pabeigtu ?o darbu, ir loksnes metāla apstrāde, ta?u ir nepiecie?ams augsti kvalificēts darba ?ēmējs. Metāla apstrādei un metāla zīmogu loksnei var piemērot ātras gliemenes. Viena no ?īm gliemenes pusēm ir sagatavota no cietās gumijas, kas var piemērot pietiekamu spiedienu, lai veidotu metāla rē?inu uz pun?a.

Ra?o?anas apsvērumi: iespie?anu veic vertikālajā ass. Tādējādi otrā iespiedumā tiek veidots samēra le??is. Otrā drukā?ana ietver spiediena deformāciju, izcir?anas papla?inā?anu un krū?anu.

Pirmā iespie?anas operācija var tikai samazināt defektīvā materiāla diametru par 30 %. Nepārtraukta darbība var samazināt diametru par 20 %. Tas nozīmē, ka da?u da?u pārstrādei ir nepiecie?ams noteikts skaits nepārtrauktas iespiedumu.

Dzi?ā rasējuma tehnolo?ijā procesu bie?i ierobe?o ma?īnas apstrādes jauda. Ma?īnas gultas izmērs nosaka rē?ina izmēru, un insults nosaka stiprinājuma garumu. Pārstrādes ciklu nosaka ar insultu un da?u sare??ītību.

Piezīmogotā nerūsējo?ā tērauda biezums ir no 0,4 līdz 2mm, un tas ir iespējams apstrādāt līdz 6 mm biezām plāksnēm, bet to ietekmēs forma un forma.

?ajā procesā var apstrādāt daudzas metāla loksnes, piemēram, oglek?a tērauda, nerūsējo?ā tērauda, alumīnija, magnija, bowl, vara, brass un cinka.

Pārstrādes izmaksas ir salīdzino?i augstas, jo apstrādes laikā nepiecie?amas augstas stiprās metāla moldes. Pusi cietajām gumijas moldēm ir zemākas izmaksas, ta?u joprojām ir nepiecie?ami vienpusējie metāla instrumenti un tie ir piemēroti tikai mazai partijas ra?o?anai.

Pārstrādes cikls ir ?oti īss, un 1 līdz 100 da?as var pārstrādāt 1 minūtes laikā. Laika aizstā?anai un izveido?anai nepiecie?ams noteikts laiks.

Darba izmaksas ir salīdzino?i zemas, jo automātiskā līmenis ir augsts. Polija un polizē?ana būtiski palielinās darba izmaksas.

Visus atkritumus var pārstrādāt vides ietekmes dē?. Ilgtspējīgas preces var ra?ot, izmantojot metāla zīmogu tehnolo?iju.