51吃瓜

Augsti gala CNC ma?īnas instrumenti

?ie se?i vārdi satur trīs koncepciju slā?us, tuvāk apskatīsim katru slā?u.

Handtmann PBZ HD piecas ass CNC milinē?anas ma?īna

Pirmkārt, kas ir "ma?īnas instruments"?

Sa?aurinā zi?ā "ma?īnas rīks" parasti attiecas uz "ma?īnas sadalī?anas rīku" (?aurinā zi?ā tas ir tāpēc, ka pastāv arī papildu ra?o?anas ma?īnas rīki, piemēram, 3D drukā?ana vai citi īpa?ie ma?īnas rīki), kas izmanto sadalī?anas metodes darbgabalu apstrādei ma?īnas da?ās. Tas nozīmē, ka ma?īnu instrumenti ir ma?īnas, kas ra?o ma?īnas, tāpēc tās sauc arī par "darba ma?īnām". Japānā tās sauc par "darba ma?īnām" (こさくきかい), un ang?u valodā tās sauc par "ma?īnu instrumentiem".

Pirmais patiesais ma?īnas instruments patiesībā bija aizraujo?a ma?īna, ko 1775. gadā izgudrojis britu rūpnieciskais John Wilkinson. Ori?in ālā motivācija, lai izgatavotu ?o aizraujo?o ma?īnu, bija atrisināt praktisku problēmu, kas saistīta ar augstas precizitātes cannon barrels ra?o?anu militārā laikā.

Dzim?anas ma?īnas ir izcir?anas process, kas izmanto izcir?anas instrumentus, lai papla?inātu caurumu vai citu cirkulāro kontūru iek?ējo diametru rotējo?ajiem darbgabaliem. Tas atbilst pagriezienam, kas ir izcir?anas process, kas izmanto instrumentu, lai samazinātu rotējo?ā darbgabala ārējo diametru vai veidotu galīgo seju. [2]

Dzim?anas (kreisās) un grie?anās (labās) procesi

47 gadus vecs Wilkinson pēc nepārtrauktas pūles tēva rūpnīcā beidzot radīja ?o jauno ma?īnu, kas var ra?ot balvas ar retu precizitāti. Darba princips ir rotēt no?emamā rīka fiksēto plāksnīti caur ūdens riteni un spiediet to salīdzinājumā ar cilindrisko darbgabalu. No?emamā rīka fiksētā plāksnīte ??ērso cilindru un tiek atbalstīta abās galās. Sakarā ar relatīvo kustību starp rīku un darbgabalu materiāls tiek no?emts augstas precizitātes cilindriskā caurumā.

Pirmās borējo?ās ma?īnas shēmas diagramma

Vēlāk dzesināto ma?īnu izmantoja tvaika dzinēja balonu ma?īnām. Iemesls ir tāds, ka pēc James Watt izveides tvaika dzinēju, vi?? konstatēja, ka ir ?oti grūti ra?ot tvaika dzinēju balonus, izmantojot vilto?anas metodes, un sakarā ar zemo ra?o?anas precizitāti un smagu gaisa noplūdi balonus, tvaika dzinēja ra?o?anas un efektivitātes uzlabo?anu bija ierobe?oti. [3] Pēc ?īs bor?as ma?īnas pie?em?anas var ra?ot augstas precizitātes cilindrus, kas pārsniedz 50 cm, ievērojami uzlabojot tvaika dzinēja balonu pārstrādes kvalitāti un ra?o?anas efektivitāti, tādējādi panākot lielus panākumus.

Pēc tam, lai apmierinātu da?ādu pārstrādes tehniku vajadzības, rodas da?ādi mehānisko instrumentu veidi, piemēram, plāksteri, plāksteri, slīp?anas ma?īnas utt. [4]

Drilling (left) and milling (right) processes

Tad kas ir "CNC ma?īnas rīks"?

Pirmais elektroniskais dators dzimis 1946. gada 14. februārī Pensilvanijas Universitātē Amerikas Savienotajās Valstīs. Sākotnējais tās attīstības motivācija bija izgatavot elektronisku aprē?in ā?an as ierīci, kas izmanto elektroniskas caurules, nevis pārslēg?anas vietā, kā ASV militārs pieprasīja II pasaules kara kontekstā, lai aprē?inātu plaukstu trajektoriju.

Se?us gadus vēlāk, 1952. gadā Parsons sadarbojās ar Massachusetts Institute of Technology (MIT), lai izstrādātu pirmo skaitlisko kontroles (NC) ma?īnu instrumentu (kas arī pazīstams kā "digitālās kontroles ma?īnas instruments") apvienojot skaitlisku kontroles sistēmu, kas balstīta uz elektroniskajiem datoriem ar Cincinnati miling ma?īnu. Pēc tam tradicionālie ma?īnu instrumenti notika kvalitatīvas pārmai?as, mar?ējot CNC era sākumu ma?īnu instrumentiem. [5]

Pirmais CNC ma?īnas instruments (milinē?anas ma?īna)

Se?us gadus vēlāk 1958. gadā MIT sadarbojās ar vairākiem ASV militārajiem uz?ēmumiem, lai attīstītu APT (automātiski plāno?anas instrumenti), augsta līme?a datoru programmē?anas valodu, ko izmanto, lai radītu darba instrukcijas CNC ma?īnu instrumentiem. ?obrīd visbie?ākā metode ir izmantot RS-274 formāta norādījumus, ko parasti sauc par “G kodu”. [7]

Ar datoru tehnolo?iju nepārtrauktu attīstību mikrooapstrādātāji ir piemēroti digitālajai kontrolei, ievērojami uzlabojot savas funkcijas. ?is sistēmas veids tiek saukts par datoru digitālo kontroli (CNC), Computer Numerical Control）， Ma?īnas rīks, kas piemēro ?o sistēmu, ir pazīstams arī kā CNC ma?īnas rīks, kas ir datora kontrolēts ciparu kontroles ma?īnas rīks vai vienkār?i saukts par "CNC ma?īnas rīku".

Numeriālā kontroles tehnolo?ija CNC ma?īnu instrumentos ir tehniska metode, kas izmanto digitālos signālus, lai kontrolētu ma?īnas instrumenta kustības un mehānismu procesu. CNC ma?īnas rīks ir ma?īnas rīks, kas izmanto CNC tehnolo?iju vai ir aprīkots ar CNC sistēmu. Starptautiskās informācijas apstrādes federācijas (IFIP) piektā tehniskā komiteja nosaka CNC ma?īnas instrumentu kā ma?īnas instrumentu, kas aprīkots ar programmu kontroles sistēmu. ?ī kontroles sistēma var lo?iski apstrādāt programmas ar kontroles kodiem vai citām simboliskajām instrukcijām, dekodēt tos, pārstāvēt tos ar kodētiem numuriem un iek?aut tos CNC sistēmā, izmantojot informācijas pārvadātājus. Pēc aprē?inā?anas un apstrādes CNC ierīce izsniedz da?ādus kontroles signālus, lai kontrolētu ma?īnas rīka darbību, un deta?as automātiski apstrādā saska?ā ar prasībām.

CNC ma?īnu instrumentu mehānisma process

CNC iekārtu pārstrāde sadala rīka un darbgabala kustības koordinātus da?ās minimālajās vienībās, proti, minimālās pārvieto?anas vienībās. KNK sistēma pārvieto koordinātus ar vairākām minimālajām pārvieto?anām saska?ā ar da?u programmas prasībām (t. i., kontrolē rīka kustības trajektoriju), tādējādi sasniedzot relatīvo kustību starp rīku un darbgabalu un pabeidzot da?u iekārtu.

Ierīka relatīvo kustību katrā koordinācijas ass mēra pulsa ekvivalenta vienībās (mm/pulss). Ja izcir?anas ce?? ir taisns līnijs vai loks, CNC ierīce veic "datu punktu blīvumu" starp līnijas segment a vai arca sākuma un beigu koordinātu vērtībām, aprē?ina virkni starppunktu koordinātu vērtību, un pēc tam katrai koordinātai izvada pulsus saska?ā ar starppunktu koordinātu vērtībām, lai nodro?inātu vēlamo taisnās līnijas vai arc kontūru pārstrādi.

Datu punktu blīvumu, ko veic CNC ierīces, sauc par interpolāciju, un parasti CNC ierīcēm ir pamatfunkciju interpolē?ana (piemēram, lineārās un cirkulārās funkcijas). Faktiski visu līknes L da?u mehānismu ar CNC ma?īnas instrumentu aprobe?o pamatmatemātiskās funkcijas, ko CNC ierīce var apstrādāt, piemēram, līnijas, arkus utt. Protams, tuvinā?anas k?ūdai jāatbilst da?as rasējuma prasībām.

Salīdzinot ar tradicionāliem ma?īnu instrumentiem, CNC ma?īnu instrumentiem ir ?ādas priek?rocības:

Augsta apstrādes precizitāte un stabila kvalitāte. Katrai CNC sistēmas impulsa izejai 颈别办ā谤迟补蝉 kustības da?u pārvieto?ana tiek saukta par impulsa ekvivalentu. impulsa ekvivalents ar CNC ma?īnu instrumentiem parasti ir 0,001mm, un augsta precizitāte ar CNC ma?īnu instrumentiem var sasniegt 0,0001mm, ar daudz lielāku kustības iz??ir?anu nekā parastiem ma?īnu instrumentiem. Turklāt CNC ma?īnas ierīcēm ir pozīcijas noteik?anas ierīces, kas var sniegt atsauksmes uz CNC sistēmu par pārvietojamo da?u faktisko pārvieto?anu vai skrūves un servo motora le??i un kompensēt to. Tādē? var sasniegt augstāku iekārtu precizitāti nekā pa?a iekārta. To da?u kvalitāti, ko apstrādā CNC ma?īnas rīki, garantē ma?īnas rīks, un to neietekmē darbības k?ūdas, tādē? vienas da?as lielums ir laba un kvalitāte ir stabila. Iespējams apstrādāt sare??ītās da?as, kas ir grūti vai neiespējami apstrādāt ar parastiem ma?īnu instrumentiem. Piemēram, CNC ma?īnas instrumenti, kas izmanto divas ass saikni vai vairāk nekā divas ass saikni, var apstrādāt rotējo?ās ?erme?a līknes da?as, kameras da?as un da?ādas kompleksas telpiskās līknes da?as ar līknes ?eneratriku. Augsta ra?o?anas efektivitāte. CNC ma?īnu rīku mugurkaula ātrums un barības diapazons ir lielāks par parasto ma?īnu rīku, un laba strukturālā stingrība ?auj CNC ma?īnu rīkiem izmantot lielas samazinā?anas summas, efektīvi saglabājot manevrē?anas laiku. Attiecībā uz da?u sare??ītu da?u pārstrādi, ja tiek izmantots CNC ma?īnu centrs ar automātisku instrumentu mainīgo ierīci, tas var panākt vairāku procesu nepārtrauktu pārstrādi vienā klampinā, samazināt pusgatavotu produktu apgrozījuma laiku un ievērojamāk uzlabot produktivitāti. Stipra pielāgojamība produktu pārveido?anai. Pēc ma?īnu da?u modificētas konstrukcijas ir nepiecie?ams mainīt deta?u ma?īnas programmu un kori?ēt instrumentu parametrus CNC ma?īnas instrumentā, lai sasniegtu modificēto da?u ma?īnu, ievērojami samazinot ra?o?anas sagatavo?anas ciklu. Tādē? CNC ma?īnu instrumenti var ātri pāriet no viena da?as veida pārstrādes uz citu modificētu da?u konstrukciju, kas nodro?ina lielu lietderību vienas un mazas partijas jaunu izmē?inājumu produktu pārstrādei un bie?i atjaunināt produktu struktūru. Izstrādā?anas tehnolo?iju attīstībai ir noderīga priek?rocība visaptvero?ai automatizācijai. CNC ma?īnu instrumenti ir mehāniskās apstrādes automātiskās automatizācijas pamat颈别办ā谤迟补蝉. Integrētas automātiskās sistēmas, piemēram, FMC (elastīgs ma?īnu centrs), FMS (elastīga ra?o?anas sistēma), CIMS (datora integrēta ra?o?anas sistēma) utt., kas balstītas uz CNC ma?īnu instrumentiem, ?auj integrēt, izlūkot un automatizēt mehānisko ra?o?anu. Tas ir tāpēc, ka CNC ma?īnu instrumentu kontroles sistēma pie?em digitālo informāciju un standartizētu kodu ievadī?anu, un tai ir sazi?as saskarnes, kas ?auj viegli sasniegt datu sazi?u starp CNC ma?īnu instrumentiem. Stipra uzraudzības funkcija un spēja diagnosticēt k?ūdas. CNC sistēma ne tikai kontrolē ma?īnas instrumenta kustību, bet arī nodro?ina ma?īnas instrumenta visaptvero?u uzraudzību. Piemēram, agrīnu brīdinājumu un k?ūdu diagnozi var veikt da?iem faktoriem, kas izraisa k?ūdas, ievērojami uzlabojot tehniskās apkopes efektivitāti. Samazināt darba ?ēmēju darba intensitāti un uzlabot darba apstāk?us. Visbeidzot, kas ir "augsta gala CNC ma?īnas instruments"?

"augsta gala" vai "augsta gala" CNC ma?īnu instrumentu definīcija: CNC ma?īnu instrumenti ar tādām funkcijām kā ātrgaitas, precizitātes, izlūko?anas, kompozīta, daudzass saikne, tīkla komunikācija utt. Tās attīstība simbolizē, ka valsts pa?reizējās ma?īnu instrumentu ra?o?an as nozare nodarbojas ar progresīvu posmu pasaules ma?īnu instrumentu ra?o?anas nozares attīstībā. Tāpēc starptautiski augsta līme?a ma?īnu tehnolo?ijas, piemēram, piecas ass sakaru ar CNC ma?īnu instrumentiem, tiek uzskatītas par svarīgu valsts rūpniecības simbolu. [10]

DMG pieci ass iekārtu centrs

CNC ma?īnu instrumentus var sadalīt trijos līme?os, pamatojoties uz to funkcionālo līmeni: zemu, vidēju un augstu. ?o klasifikācijas metodi pla?i izmanto ?īnā. Robe?as starp zemu, vidēju un augstu galu ir relatīvas, un klasifikācijas standarti at??iras da?ādos periodos. Pamatojoties uz pa?reizējo attīstības līmeni, to parasti var at??irt no ?ādiem aspektiem (protams, ?ī klasifikācija nevar ietvert visus rādītājus):

Augsta, vidēja un zema gala CNC ma?īnu instrumentu salīdzinājums

Attīstot progresīvu ra?o?anas tehnolo?iju, ir nepiecie?ami moderni CNC ma?īnu instrumenti, lai attīstītu ātrgaitas, augstas precizitātes, augstas uzticamības, izlūko?anas un pilnīgākas funkcijas.