51吃瓜

Acu noklausī?an ā es desmit gadus esmu ekspluatējis CNC lathe un uzkrāju da?as tehniskās prasmes un pieredzi CNC lathēs. Es vēlos apmainīties ar saviem kolē?iem. Kopumā mūsu darbības prasmes var sadalīt ?ādos punktos. (Autors/Li Neng)

1) Programē?anas prasmes: plānojot mūsu pārstrādāto produktu rūpnīcas augstās precizitātes prasības, ir jāapsver ?ādi faktori:

1. Da?u kārtas apstrāde:

Pirmkārt un pēc tam aizplūdiet galu (tas ir, lai novērstu izejvielu samazinā?anos ?āvē?anas laikā);

Pirmā neapstrādāta automa?īna, tad smaga automa?īna (tas ir, lai nodro?inātu da?u precizitāti);

Pirmkārt, apstrādā tos, kuriem ir lielāka pielaide, un pēc tam apstrādā tos, kuriem ir mazāka pielaide (tas nodro?ina, ka nelielās pielaides izmēra virsma netiek sagriezta un novēr? da?ēju deformāciju).

2. Izvēlieties saprātīgu ātrumu, barības ātrumu un sadalī?anas dzi?umu, pamatojoties uz materiāla cietību:

1) Izvēlieties oglek?a tērauda materiālus ar ātru ātrumu, augstu barības ātrumu un lielu grie?anas dzi?umu. Piemēram, 1Gr11, izvēlieties S1600, F0.2 un 2 mm grie?anas dzi?umu;

2) Izvēlieties zemu ātrumu, zemu barības ātrumu un mazu cieto sakausējumu grie?anas dzi?umu. Piemēram, GH4033, izvēlieties S800, F0.08 un izcir?anas dzi?umu 0,5 mm;

3) Titāna sakausējums jāizvēlas ar zemu ātrumu, augstu barības ātrumu un mazu grie?anas dzi?umu. Piemēram, Ti6, izvēlieties S400, F0, 2 un 0, 3 mm izcir?anas dzi?umu. Atsevi??as da?as pārstrādi kā piemēru: materiāls ir K414, kas ir ?oti grūts materiāls. Pēc vairākiem testiem beidzot tika izvēlēts kā S360, F0.1 un 0.2. sadalījuma dzi?ums, lai ra?otu kvalificētu da?u.

2) Na?as pielāgo?anas tehniku sadala na?as pielāgo?anas instrument ā un tie?ā na?as pielāgo?anā. Lielākajai da?ai mūsu rūpniecības slodzes nav instrumentu saska?o?anas ierīces un nepiecie?ama tie?a instrumentu saska?o?ana. Turpmākās instrumentu saska?o?anas metodes attiecas uz tie?u instrumentu saska?o?anu.

Pirmkārt, izvēlieties da?as labas gala virsmas centru kā instrumenta saska?o?anas punktu un iestatīt to kā nulles punktu. Pēc ma?īnas instrumenta atgrie?anās izcelsmei katrs instruments, kas jāizmanto, ir saska?ots ar labās gala virsmas centru kā nulles punktu; Kad instruments nonāk saskarē ar labo gala seju, ievadi Z0 un klik??iniet uz mērī?anas pogas. Arīka kompensācijas vērtība automātiski re?istrēs mērītās vērtības, norādot, ka Z ass ir pareizi saska?ota. X ass ir izmē?inājuma grie?anai, un, izmantojot instrumentu, lai kori?ētu da?as ārējo apgriezienu, ievadi x20, lai mērītu kori?ētās da?as ārējo apgriezienu vērtību (piemēram, x ir 20 mm). Klik??iniet uz mērī?anas pogas, un kompensācijas vērtība automātiski re?istrēs mērītās vērtības. ?ajā punktā arī X ass ir pareizi saska?ota; ?ī instrumenta saska?o?anas metode, pat ja ma?īnas instruments ir izslēgts, nemainīs saska?o?anas vērtību pēc jaudas ieslēg?anas un atsāk?anas. Tas ir piemērots vienas un tās pa?as da?as liela mēroga un ilgtermi?a ra?o?anai, kur lathe nav jāpielāgo.

3,Debugging skills: After programming and aligning the tool, the parts need to be tested and debugged. In order to prevent errors in the program and tool alignment, which may cause collision accidents, we should first perform empty stroke simulation machining. In the coordinate system of the machine tool, the tool should be shifted to the right by 2-3 times the total length of the part as a whole; Pēc simulācijas 颈别办ā谤迟补蝉 pabeig?anas apstiprinājiet, ka programma un instrumentu saska?o?ana ir pareiza, un pēc tam uzsākt da?u aprīkojumu. Pēc pirmās da?as 颈别办ā谤迟补蝉 uzstādī?anas, pa?pārbaudi un apstiprina, ka tā ir kvalificēta, un pēc tam atrod īpa?u inspektoru, lai to pārbaudītu. Tikai pēc īpa?ā inspektora apstiprina, ka tā ir kvalificēta, var pabeigt atska?o?anu.

4. Pēc pirmā izmē?inājuma izcir?anas da?as pabeig?anas pārstrādātās da?as ir jāra?o masas veidā. Tomēr pirmā da?a kvalifikācija nenozīmē, ka visa da?as būs kvalificēta, jo pārstrādes laikā da?ādi pārstrādes materiāli izraisīs instrumentu pārklājumu. Tīkstās pārstrādes materiāli ir mazāki instrumentu pārklājumi, savukārt cietās pārstrādes materiāli ir ātrāki instrumentu pārklājumi. Tāpēc pārstrādes laikā ir jāveic bie?as pārbaudes un savlaicīgi jāpalielina vai jāsamazina instrumentu kompensācijas vērtība, lai nodro?inātu da?u kvalifikāciju.

Piemēram, apstrādes materiāls ir K414, kopējais pārstrādes garums ir 180mm. Tā kā ārkārtīgi cietā materiāla dē? instrumenta pārklājums pārstrādes laikā ir ?oti ātri. No sākuma punkta līdz galapunkta, nedaudz novirzīsies 10-20 mm instrumentu pārklājumu dē?. Tādē? mums programmā ir jāpievieno nedaudza novirze 10-20 mm, lai nodro?in ātu da?u kvalifikāciju.

?sumā apstrādes pamatprincips ir pirmā neapstrādāta ma?īna, no?emt pārmērīgus materiālus no darbgabala un pēc tam precīzu ma?īnu; pārstrādes laikā jāizvairās no vibrācijas; Pastāv daudzi iemesli, lai izvairītos no vibrācijas, ko izraisa termiskā deformācija darbgabalu apstrādes laikā, kas var izraisīt pārmērīgu slodzi; Tas var būt rezonanss starp ma?īnas instrumentu un darbma?īnas instrumentu, vai ma?īnas instrumenta nepietiekama stingrība, vai to var izraisīt instrumentu pasīvo?ana. Mēs varam samazināt vibrāciju ar ?ādām metodēm: Samazināt sānu barības ātrumu un mehānismu dzi?umu, pārbaudiet, vai darbgabalu klampinā?ana ir dro?a, palielināt instrumenta ātrumu, kas var samazināt rezonansu, samazinot ātrumu. Turklāt pārbaudiet, vai ir nepiecie?ams aizstāt instrumentu ar jaunu.

5) Pieredze, kas novēr? sadursmes starp ma?īnu instrumentiem, ievērojami kaitē ma?īnu instrumentu precizitāti, un ietekme at??iras da?ādu veidu ma?īnu instrumentiem. Kopumā tas ietekmē ma?īnu instrumentus ar vāju stingrību. Tādējādi, lai nodro?inātu augstu precizitāti CNC slodzes, kolīzijas ir absolūti jānovēr?. Ja operators ir uzmanīgs un kapteinis ir noteiktas pretsadursmes metodes, kolīzijas var pilnībā novērst un izvairīties no tā.

Galvenais sadursmes iemesls:

Viena ir diametra un izcir?anas instrumenta garuma ievadk?ūda;

Otrkārt, ir k?ūdas darba gabala dimensiju un citu saistīto ?eometrisko dimensiju ievie?anā, kā arī k?ūdas darba gabala sākotnējā pozīcijā;

Tre?kārt, ma?īnas ierīces koordinācijas sistēma ir nepareizi iestatīta, vai ma?īnas ierīces nulles punkts ir atstatīts ma?īnas procesa laikā, kas izraisa izmai?as. Ma?īnas ierī?u sadursmes galvenokārt notiek ma?īnas ierīces ātrās pārvieto?anās laikā, un ?ādu sadursmju apdraudējums ir arī lielākais, kas ir absolūti jāizvairās no tā.

Tādējādi operatoriem īpa?a uzmanība jāpievēr? programmas izpildes un instrumentu aizstā?anas sākotnējam posmam. Ja programma tiek redzēta nepareizi, vai instrumenta diametrs un garums ir iek?auts nepareizi, iespējams, sadursmes notiks. Programmas beigu posmā, ja CNC ass atpaka?uzlik?anas secība ir nepareiza, var rasties arī sadursmes.

Lai izvairītos no iepriek? minētajiem sadursmiem, operatoram, ekspluatējot ma?īnas rīku, pilnībā jāizmanto sejas funkcijas, jānovēro, vai pastāv jebkāda patolo?iska kustība, dzirksnes, trok??a, patolo?iska ska?as, vibrācijas vai deg?otas smar?as. Ja atrodas kāda patolo?iska situācija, programma nekavējoties jāpārtrauc. Ma?īnas rīks var turpināt darboties tikai pēc gultas problēmas atrisinā?anas.

?sumā CNC ma?īnu instrumentu ekspluatācijas prasmju pārvaldība ir pakāpenisks process, un to nevar sasniegt naktī. Tas balstās uz ma?īnu instrumentu pamatdarbību, mehāniskās pārstrādes pamatzinā?anām un pamatprogrammē?anas zinā?anām. CNC ma?īnu instrumentu ekspluatācijas prasmes nav fiksētas, tām ir nepiecie?ams, lai ekspluatants pilnībā izmantotu savu iztēlu un roku izmanto?anas spēju organiskajā kombinācijā, kas ir inovatīvs darbs.