51吃瓜

Redaktors organizēs daudzas praktiskās zinā?anas metodes un karstās zi?as visiem. Lūdzu, pievērsiet lielāku uzmanību un jums būs labāks saturs.

Attiecībā uz CNC līniju var iekārtot ?etras standarta līnijas: metrisko, stundu, modulu un radiālu. Neatkarīgi no kāda veida pavediena ir iekārtota, starp le??a līniju un rīku jāuztur stingra kustības attiecība: tas ir, katrai mugurkaula rotācijai (t. i., vienai darba gabala rotācijai), rīkam jākusta vienādi ar vienu svina attālumu (no darba gabala). Analizējot parastās robe?as, mēs cen?amies uzlabot izpratni par tām, lai tos labāk apstrādātu.

1,Parasto robe?u izmēra analīze

Parastās robe?vērtības, ko izmanto CNC slāni, aprīkojot, nepiecie?ama virkne izmēru, un parastajām slie?u ma?īnām nepiecie?amais lieluma aprē?ins un analīze galvenokārt ietver ?ādus divus aspektus:

1. Darba gabala diametrs pirms apstrādes

?emot vērā pavedienu profila papla?inā?anos pavedienu ma?īnās laikā, darba gabala diametrs pirms pavedienu ma?īnām ir d/d-0,1p, kas ir pavedienu plāksnes samazinājums par 0,1 no pavediena lielākā diametra. Parasti, pamatojoties uz materiāla deformācijas spēju, mazākais diametrs tiek ?emts par 0,1 līdz 0,5 salīdzinājumā ar pavediena lielāko diametru.

2. Darbības iekārtu barības ātrums

Darbības iek?au?anas apjoms var attiecināt uz pavediena apak?ējo diametru, kas ir pavediena grie?anas ierīces galīgā izcir?anas pozīcija.

Darbības diametrs ir liels diametrs - 2 reizes zobu augstums; Zobu augstums=0,54p (p ir plāksne)

Darbības mehānismu barības likme ir nepārtraukti jāsamazina, un īpa?ā barības likme ir jāizvēlas, pamatojoties uz instrumentu un darba materiālu.

2) parasto slie?u grie?anas instrumentu vāk?ana un saska?o?ana

Ja izcir?anas rīks ir uzstādīts pārāk augsts vai pārāk zems vai pārāk augsts, kad izcir?ana sasniedz noteiktu dzi?umu, izcir?anas rīka aizmugurējā virsma nospiedīs pret darbgabalu, palielinās frikciju un pat saldēs darbgabalu, izraisot izcir?anas rīka parādību; Ja mikroshēma ir pārāk zema, ir grūti izplūst mikroshēmas. Apgrie?anās instrumenta radiālā spēka virziens ir darba gabala centrā. Turklāt tīrī?ana starp transversālo skrūvi un riekstiem ir pārāk liela, izraisot sadalī?anas dzi?umu automātiski palielinā?anos, tādējādi pace?ot darbgabalu un izraisot instrumentu sadalī?anu. ?ajā brīdī apgrie?anās rīka augstums ir savlaicīgi jākori?ē, lai nodro?in ātu, ka tā gals ir tāds pats augstums kā darbgabala ass (rīks var saska?ot ar astes galu). Neapstrād ātas un pusprecizitātes 颈别办ā谤迟补蝉 laikā instrumenta galvas pozīcija ir aptuveni 1 % augstāka nekā darba gabala centrs (d ir mehānizējamā darbgabala diametrs).

Darba gabalu nevar stingri saspiest, un tā stingrību nevar izturēt grie?anas spēku apgrie?anās laikā, tādējādi pārmērīgi atspie?ot un mainot centrālo augstumu starp grie?anas instrumentu un darbgabalu (pieaug darbgabalu), izraisot pēk??u dzi?uma un instrumentu slīpuma samazinā?anas palielinā?anos. ?obrīd darbgabalu ir stingri jāspie?ot, un var izmantot taisblocek?u tipus, lai palielinātu darbgabalu stingrību.

Parastās robe?as saska?o?anas metodes ietver izmē?inājuma grie?anu un automātisku saska?o?anu ar instrumentu saska?o?anas ierīci. ?o instrumentu var tie?i izmantot izmē?inājuma grie?anas saska?o?anai, vai darbgabalu nulles punktu var noteikt ar G50, un darbgabalu nulles punktu var noteikt ar darbgabalu kustību saska?o?anai. Prasības attiecībā uz instrumentu saska?o?anu slie?u iekārtās nav ?oti augstas, jo īpa?i z virzienā, kur nav stingru ierobe?ojumu attiecībā uz instrumentu saska?o?anu, ko var noteikt saska?ā ar programmē?anas iekārtu prasībām.

3) Parastā līme?a plāno?ana un iekārto?ana

Pa?reizējās CNC ??ēr??os parasti ir trīs mehānisma metodes, lai samazinātu pavedienu: g32 tie?ā izcir?anas metode, g92 tie?ā izcir?anas metode, un g76 obligāta izcir?anas metode. Da?ādu izcir?anas meto?u un plāno?anas meto?u dē? arī ma?īnu k?ūdas ir at??irīgas. Mums rūpīgi jāanalizē savas darbības un jācen?as ra?ot augstas precīzas da?as.

1. Tie?ās G32 izcir?anas metodei ir augsts izcir?anas spēks un grūtības izcirt abās izcir?anas malās vienlaicīgi. Tāpēc abās izcir?anas malās izcir?anas laikā ir izcirtas. Izgrie?ot pavedienus ar lielāku plāksnīti, jo lielāka sadalī?anas dzi?ums ir ātrāk, tādē? ??iedras diametrā k?ūdas ir k?ūdas; Tomēr tā ma?īnas precizitāte ir salīdzino?i augsta, tādē? to parasti izmanto nelielām dzinēju ma?īnām. Tā kā tās rīku kustība un samazinā?ana tiek pabeigta, plānojot, ma?īnas programma ir salīdzino?i ilga; ?emot vērā ??iedras vieglu apvalku, pārstrādes laikā bie?i jāmēra.

2. Tie?ā g92 samazinā?anas metode vienkār?o plāno?anu un uzlabo efektivitāti salīdzinājumā ar g32 norādījumu.

3. G76 saistību samazinā?anas metode vienpusējas malas ma?īnas dē? ir saistīta ar iekārtu ??ēr??a bojājumiem un apvalku, tādējādi radot nevienlīdzīgas virsmas un izmai?as instrumentu galvas le??ī, kas noved pie sliktas zobu profila precizitātes. Tomēr vienpusējas degvielas operācijas dē? instrumentu slodze ir salīdzino?i neliela, ?ipu no?em?ana ir viegli, un sadalī?anas dzi?ums samazinās. Tāpēc ?ī pārstrādes metode parasti ir piemērota lielu slie?u mehānismam. Tā kā ir vieglāka mikroshēmas izvadī?ana un laba metāla apstrādes apstāk?i, ?ī mehānisma metode ir lietderīgāka situācijās, kurās nav nepiecie?ama augsta līme?a precizitāte. Pārstrādājot augstas precizitātes robe?as, var izmantot divus griezumus, lai pabeigtu mehānismu, pirmkārt izmantojot G76 mehānisma metodi neapstrādātai apgrie?anai un pēc tam izmantojot G32 mehānisma metodi smalkai apgrie?anai. Tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka sadalī?anas instrumenta sākuma punktam ir jābūt precīzam, pretējā gadījumā ir viegli izdarīt k?ūdas un izraisīt da?u atcel?anu.

4. Pēc pavedienu pārstrādes pabeig?anas pavedienu kvalitāti var spriest, novērojot pavedienu profilu un veicot savlaicīgus pasākumus. Ja pavedienu krūts netiek norādīts, palielinot na?a izcir?anas apjomu, faktiski palielinās pavediena diametru, kas atkarīgs no materiāla plastitātes. Kad krests ir saīsināts, palielinot na?a izcir?anas apjomu proporcionāli samazina diametru. Pamatojoties uz ?o raksturlielumu, pavediena izcir?anas apjomu būtu pareizi jāapstrādā, lai novērstu lūzumu.

4,Parasto pavedienu pārbaude

Mērī?anai izmanto vispārējām standarta robe?vērtībām slie?u gredzenu mērījumus vai spraud?u mērījumus. mērot ārējās robe?as, ja pavediens; Pāreja caur galu "; gredzena mērogs ir tie?i rotējo?s un; beidzas līdz beigām "; Ja gredzena mērījumu nevar skrūvēt, tas norāda, ka apstrādātā pavediena atbilst prasībām, citādi tas nav kvalificēts. Izmērot iek?ējās robe?as, izmantojiet pavedienu spraud?a mērījumu un mērīt, izmantojot to pa?u metodi. Papildus mērī?anai ar pavedienu gredzenu mērījumiem vai spraud?u mērījumiem var izmantot arī citus mērinstrumentus mērī?anai. Izmantojiet pavedienu mikrometru, lai mērītu pavedienu diametru, izmantojiet zobu biezumu vernier a kaliperi, lai mērītu trapezoidālā pavediena mērījuma diametru, zobu biezumu un cauru?u zvejas rīku mērījumu diametru, un izmantojiet mērījumu adatu, lai mērītu pavediena mērījumu diametru saska?ā ar trīs adatas mērī?anas metodi.