51吃瓜

Tiek teikts, ka moldi ir rūpniecības māte, bet kas tie?i ir nepārtraukta iespie?anas mold a?

Kopumā tā saucamā nepārtraukta iespieduma mirstība ir procesa struktūra, kas apvieno vairākus projektus vienā un tajā pa?ā mirstībā, materiālā josta iespiedot mirstībā un vienā solī iespiedot pilnīgu aparatūru.

Uzdrukā?anas veido?ana: starp da?ādu veidu iespie?anas moldēm nepārtrauktas iespie?anas moldes ir vispiemērotākās masveida ra?o?anai to augstas ra?o?anas efektivitātes dē?. Turklāt nepārtrauktas iespie?anas moldes ir daudz pieteikumu un var izmantot da?ādām aparatūras da?ām.

Nepārtrauktas iespie?anas moldu galvenās priek?rocības ir:

1. Ra?o?ana ar rūpniecības materiāliem rada zemāku materiālu izmanto?anu un saglabā nepārtrauktas baro?anas trūkumu.

2. In?enierijas un strukturālās dizainparaugs ir elastīgāks.

3. Viens punkts var ra?ot vairākus PCS ar ātru ra?o?anas ātrumu un augstu efektivitāti.

4. Vienlaikus tas pats moldu kopums var ra?ot vairākus produktus.

5. Viegli sasniegt automātisko ra?o?anu, ietaupīt daudz cilvēku un materiālu resursu.

Apstiprinājumi gatavo izstrādājumu rasējumu pārskatī?anai pirms gliemenes konstrukcijas un atvēr?anas:

1. Edge and rolling direction, finished product material and thickness.

2. Nepārtrauktas sloksnes vējveida virziens (pievēr? uzmanību tam, vai ir nepiecie?ama elektroplatī?ana).

3. Piezīmes ir skaidras, un ārpus vietējām valodām ir jātulko un jāapzīmē.

4. Vai galaprodukta rasējuma izmēri un pielaide ir pilnībā mar?ēta.

5. Kas ir skatī?anas le??a metode un ir metriskajā vai imperiālajā dimensijā norādītās dimensijas.

6. Vai izcir?anas malas pozīcija ietekmē gatavā produkta funkcionalitāti vai montā?u.

7. Vai divas galīgā produkta saknē eso?ās slīpētās da?as ir simetriskas, asimetrija var izraisīt novirzi pēc slīpuma un jāapsprie? ar klientu.

8. Mē?iniet pēc iespējas iegūt produktu izmanto?anas funkcijas un saistīto saturu no klientiem.

9. Ja izmēri vai pielaide ir nepamatota, trūkst vai neskaidra, klientam rakstiski jāzi?o un jālūdz sniegt rakstisku atbildi, kas pilnībā jāsaglabā turpmākai atsaucei.

Piesardzības pasākumi no??ir?anai:

1. Izmēra noteik?anai jābūt lo?iskai, piemēram, caurumam un kontaktlīme?a augstumam jānosaka ar aug?ējām robe?ām.

2. Mazākā robe?a jānosaka, lai nepārsniegtu līknes formas lielumu un iek?ējā diametra saknes lielumu.

3. Ja CPK vērtībai ir nepiecie?ama prasība, pielaides diapazons jāreizina, ja CPK ir 1,33 un reizina, ja CPK ir 1,67

Pēc tam.

4. Ja ir elektroplatī?anas prasības, jāapsver izmēru izmai?as pirms un pēc elektroplatī?anas.

5. SUS (nerūsējo?ā tērauda) O materiāls ir salīdzino?i mīksts, un tad, ja sasmalcināts virs 80 grādiem, būs stiprinājums.

Uzmanība jāpievēr?, izplatot aptuveni 0,10–0,12.

6. Ielīmējot un veidojot cigzaga formu, būs stiprinājuma summa, un uzmanība jāpievēr?, iz??ērsojot.

Nepārtraukti iespie?ot miru?o projektē?anas procesu:

1. Izgatavots produkts, kas sadala vērtības un salīdzinā?anas noteik?anas vērtības.

2. Noskaidrojiet galaproduktu apgā?anās virzienu un rito?o virzienu.

3. Iekārtojiet neparedzēto diagrammu (trīs viedok?i).

4. Izveidot in?eniertehniskās struktūras diagrammu.

5. Discussion meeting on new mold engineering structure.

6. Saska?ot deta?as un zīmēt.

7. Prooflasī?ana un zīmē?ana.

At??irību noteik?ana starp da?ādiem materiāliem:

1. Brauz?a plaisas (C2680) ir 4% (materiāla biezums 0,04=vienpusēja plaisas izmērs).

2. Fosfora vara (C5191/C5210) caurspīdīgā at??irība ir 5% (materiāla biezums 0,05=vienpusēja at??irība).

3. Rietumbalto lodi (C7701/C7521) ir 5% (materiāla biezums 0,05=vienpusēja plaisa izmērs).

4. SPCC/SPCE plaisa ir 4% (materiāla biezums 0,04=vienpusēja plaisa izmērs).

5. Nerūsējo?ā tērauda (SUS) skaidrā at??irība ir 4% (materiāla biezums 0,04=vienpusēja at??irība).

6. alumīnija caurspīdīgā at??irība ir 2% (materiāla biezums 0,02=vienpusēja at??irības izmērs).