51吃瓜

Lai nodro?inātu produktu kvalitāti un ra?o?anas efektivitāti, ir svarīgi samazināt kaitējuma risku alumīnija sakausējumu CNC 颈别办ā谤迟补蝉 laikā. ?eit ir da?i konkrēti pasākumi un ieteikumi: 1 Rea?ējama izcir?anas parametru un izcir?anas ātruma izvēle: Alumīna sakausējumu CNC ma?īnām jāatlasa atbilsto?ais izcir?anas ātrums, pamatojoties uz alumīnija sakausējuma materiālajām īpa?ībām un apstrādes prasībām. Pārmērīga samazinā?anas ātrums var izraisīt blakusproduktu izcir?anas un uzkrā?anos ar instrumentiem, savukārt pārmērīgi zems samazinā?anas ātrums var izraisīt mazu iekārtu efektivitāti. Barības likme: izvēlieties saprātīgu barības likmi, pamatojoties uz darba gabala un apstrādes prasību sare??ītību. Pārmērīga barības likme var izraisīt pārmērīgus samazinā?anas spēkus, kas izraisa darbgabalu deformāciju un samazinātu iekārtu kvalitāti; Zema barības likme var izraisīt zemu pārstrādes efektivitāti. 2. Izmantojiet atbilsto?us instrumentu veidus un materiālus: izvēlieties instrumentus, kas piemēroti alumīnija sakausējumu, piemēram, ātrgaitas tērauda vai cieto sakausējumu instrumentiem, kas paredzēti CNC ma?īnām. ?iem samazinā?anas instrumentiem ir liela cietība un rezistence, kas var efektīvi samazināt kaitējuma risku ma?īnas procesa laikā. Izgrie?anas instrumentu ?eometriskie parametri: nodro?in āt, ka instrumenta ?eometriskie parametri (piemēram, malas le??is, malas rādiuss utt.) ir piemēroti mehānismu prasībām, lai samazinātu vibrāciju un samazinātu spēku un mazinātu kaitējuma risku. 3. Atbilsto?i instrumenti dzesē?anai un izcir?anas ??idruma lubrikācijai: KN ma?īnā alumīnija sakausējuma laikā dzesē?anai un smēri?ai jāizmanto atbilsto?s izcir?anas ??idruma daudzums. ??idruma samazinā?ana var pazemināt samazinā?anas temperatūru, samazināt samazinā?anas spēku un darbgabalu deformāciju, vienlaikus samazinot arī instrumentu ap?ērbu un bojājumu. Atdzesē?anas kontrole: pietiekami kontrolē ??idruma izcir?anas plūsmas ātrumu un temperatūru, lai nodro?inātu vienādu ??idruma izcir?anas un nepārtrauktu piegādi. Pārmērīga plūsmas ātrums var izraisīt materiālus atkritumus, savukārt nepietiekama plūsmas ātruma var izraisīt sliktu dzesē?anas efektu. 4. Ensure the stability of clamping and fixing fixture selection: Use appropriate fixtures and fixture forces to ensure the stability and rigidity of the workpiece aluminum alloy CNC Machining. Tas palīdz novērst darba gabala pārvieto?anu vai vibrāciju ma?īnas procesa laikā, tādējādi samazinot kaitējuma risku. Klampizē?anas metode: izvēlieties atbilsto?u klampizē?anas metodi, pamatojoties uz darba gabala un apstrādes prasību formu. Nodro?ināt pat klampju spēku izplatī?anu, lai izvairītos no pārmērīga vietējā stresa, kas var izraisīt darba gabala deformāciju vai kaitējumu. 5. Ma?īnu procesa reālā laika uzraudzība: Alumīna sakausējuma CNC ma?īnu procesa laikā rūpīgi uzrauga ma?īnu parametru izmai?as un ma?īnas instrumenta darba statusu. Lai izvairītos no kaitējuma, savlaicīgi atklātu un apstrādātu patolo?iskas situācijas, piemēram, pārmērīgu samazinā?anas spēku, intensificētu vibrāciju utt. Periodiskā pārbaude: regulāri veic apstrādes kvalitātes pārbaudi, tostarp darbgabalu izmēru mērī?anu, virsmas kvalitātes pārbaudi un materiālu darbības pārbaudi. Tas nekavējoties palīdz noteikt iespējamos kvalitātes jautājumus un veikt uzlabo?anas pasākumus. 6. Uzlabot strukturālā dizaina projektē?anu un procesu optimizāciju: produktu dizaina fāzē izvairīties no nepamatotajām struktūrām, piemēram, asu stūri un ievērojamas sienu biezuma izmai?as, lai samazinātu stresa koncentrāciju un deformācijas risku alumīnija sakausējuma CNC apstrādes laikā. Optimizēt procesa plūsmu: pamatojoties uz CNC pārstrādes prasībām un alumīnija sakausējuma materiāliem raksturlielumiem, optimizēt procesa plūsmu un pārstrādes secību. Lai samazinātu kaitējuma risku pārstrādes laikā, pamatoti organizētu saikni starp pārstrādes posmiem un procedūrām.