51³Ô¹Ï

Hello! Laipni l¨±dzam EMAR uz?¨¥muma t¨©mek?a vietn¨¥!
Fokus¨¥ts uz CNC ma?¨©nu da?¨¡m, met¨¡la z¨©mogda?¨¡m un loksnes met¨¡la apstr¨¡di un ra?o?anu vair¨¡k nek¨¡ 16 gadus
V¨¡cija un Jap¨¡nas augstas precizit¨¡tes ra?o?anas un test¨¥?anas ¾±±ð°ì¨¡°ù³Ù²¹²õ nodro?ina, ka met¨¡la da?u precizit¨¡te sasniedz 0,003 pielaidi un augstu kvalit¨¡ti
pasta kaste£º
K¨¡ samazin¨¡t deform¨¡cijas pas¨¡kumus da?u ¾±±ð°ì¨¡°ù³Ù²¹²õ laik¨¡?
Your location: home > zi?as > R¨±pniec¨©bas dinamika > K¨¡ samazin¨¡t deform¨¡cijas pas¨¡kumus da?u ¾±±ð°ì¨¡°ù³Ù²¹²õ laik¨¡?

K¨¡ samazin¨¡t deform¨¡cijas pas¨¡kumus da?u ¾±±ð°ì¨¡°ù³Ù²¹²õ laik¨¡?

Atbr¨©vo?anas laiks£º2024-11-14     Viedok?u skaits :


Da?u ma?¨©n¨¡ paredz¨¥to deform¨¡cijas pas¨¡kumu samazin¨¡?ana ir visaptvero?s process, kas prasa ?emt v¨¥r¨¡ vair¨¡kus aspektus, piem¨¥ram, materi¨¡lus, meh¨¡nismu metodes, fiks¨¥?anas konstrukciju, samazin¨¡?anas parametrus utt. ?eit ir da?i konkr¨¥ti pas¨¡kumi: pirmk¨¡rt, optimiz¨¥t tuk?¨¡ procesa ra?o?anu, lai samazin¨¡tu iek?¨¥jo stresu: tuk?¨¡ procesa laik¨¡ rad¨©s iek?¨¥jo stresu, kas var izrais¨©t da?u deform¨¡ciju turpm¨¡kaj¨¡ p¨¡rstr¨¡d¨¥. Dabas noveco?anas, m¨¡ksl¨©gas vecuma vai vibr¨¡cijas apstr¨¡des rezult¨¡t¨¡ tuk?¨¡ stresa iek?¨¥jo stresu var da?¨¥ji elimin¨¥t, t¨¡d¨¥j¨¡di samazinot deform¨¡ciju p¨¡rstr¨¡des laik¨¡. 2. Izv¨¥lieties atbilsto?us izcir?anas parametrus un instrumentu izcir?anas parametrus: izcir?anas ¨¡trums, bar¨©bas ¨¡trums, izcir?anas dzi?ums un citi parametri ir pamatoti j¨¡izv¨¥las saska?¨¡ ar da?u materi¨¡liem, formu un apstr¨¡des pras¨©b¨¡m. Piem¨¥ram, samazin¨¡t muguras samazin¨¡?anas apjomu var samazin¨¡t samazin¨¡?anas sp¨¥ku, bet tas var ar¨© samazin¨¡t ra?o?anas efektivit¨¡ti. CNC ma?¨©n¨¡s ir iesp¨¥jams saglab¨¡t ma?¨©nu efektivit¨¡ti, samazinot samazin¨¡?anas sp¨¥kus, palielinot ma?¨©nas ¨¡trumu un bar¨©bas ¨¡trumu. Izv¨¥le no r¨©ka: instrumenta materi¨¡liem un ?eometriskiem parametriem ir b¨±tiska ietekme uz siltuma samazin¨¡?anu un samazin¨¡?anu. Rea?¨¥jama ier¨©?u ?eometrijas parametru, piem¨¥ram, kr¨¡su le??i, kr¨¡su le??is, heliksa le??is un svina le??is izv¨¥le, var no?emt asus malus un samazin¨¡t griezes deform¨¡ciju. Turkl¨¡t, uzlabojot instrumentu strukt¨±ru, piem¨¥ram, mazinot miljonu izcir?anas zobu skaitu, palielinot mikrosh¨¥mas telpu un rafin¨¥jot zobas, var ar¨© samazin¨¡t siltuma samazin¨¡?anu un samazin¨¡t deform¨¡ciju. 3) Iesp¨¥jama klamp¨¥?anas metodes un klamp¨¥?anas sp¨¥ka fiks¨¥?anas konstrukcijas izv¨¥le: iek¨¡rtu konstrukcija un izv¨¥le b¨±tiski ietekm¨¥ da?u deform¨¡ciju ma?¨©n¨¡s laik¨¡. Rea?¨¥jama fiks¨¥?anas konstrukcija var nodro?in¨¡t da?u stabilit¨¡ti p¨¡rstr¨¡des laik¨¡ un mazin¨¡t spiediena sp¨¥ka ietekmi uz da?¨¥ju deform¨¡ciju. Lai ieg¨±tu vienoti sadal¨©tu klampin¨¡?anas sp¨¥ku, var izmantot sa??eltas deta?as ar sliktu stingr¨©bu, aksi¨¡lo galu galu saspiestu vai fiks¨¥tus, piem¨¥ram, vakuuma z¨©d¨©?anas cups. Klampiz¨¥?anas sp¨¥ka kontrole: klampiz¨¥?anas sp¨¥kam vajadz¨¥tu b¨±t p¨¥c iesp¨¥jas mazam, vienlaikus nodro?inot, ka darbam nav atbr¨©vots. P¨¡rm¨¥r¨©ga klamp?anas sp¨¥ka var izrais¨©t da?u deform¨¡ciju. Turkl¨¡t, cik vien iesp¨¥jams, j¨¡piem¨¥ro klamp?anas sp¨¥ks uz atbalsta virsmas un darba gabala labas stingr¨©bas virzien¨¡. 4,Reasonably arrange the processing sequence and cutting parameters: A reasonable processing sequence can reduce the internal stress of parts and lower the risk of deformation. Piem¨¥ram, vispirms var veikt neapstr¨¡d¨¡tas ma?¨©nas, kam seko precizit¨¡tes ma?¨©nas, lai samazin¨¡tu samazin¨¡?anas sp¨¥ka ietekmi un siltuma samazin¨¡?anu. Lai izvair¨©tos no siltumkoncentr¨¡cijas izrais¨©tas deform¨¡cijas, ir j¨¡pie?em simetrisk¨¡s ma?¨©nas da?¨¡m ar lielu meh¨¡nismu kvotu. Izgrie?ot parametrus: izgrie?ot procesu, izgrie?ot sp¨¥ku un izgrie?ot siltumu samazina, mainot izgrie?ot parametrus. CNC ma?¨©n¨¡s ?o m¨¥r?i var sasniegt, samazinot muguras samazin¨¡?anas apjomu, palielinot bar¨©bas ¨¡trumu un palielinot ma?¨©nas ¨¡trumu. 5) Re¨¡l¨¡ laika uzraudz¨©ba un meh¨¡nisko procesu uzraudz¨©ba: re¨¡l¨¡ laika uzraudz¨©ba tiek veikta meh¨¡nisko procesu laik¨¡, lai savlaic¨©gi atkl¨¡tu un labotu deform¨¡ciju. Monitor¨¥jot t¨¡dus parametrus k¨¡ samazin¨¡?anas sp¨¥ks un samazin¨¡?anas temperat¨±ra, ir iesp¨¥jams noteikt, vai da?as ir veiktas deform¨¡cijas un veikt atbilsto?us kori?¨¥?anas pas¨¡kumus. 6) Citus pas¨¡kumus, lai uzlabotu darba gabalu klampin¨¡?anas metodes: da?¨¡m ar sliktu stingr¨©bu, piem¨¥ram, t¨©kli apvalkot¨¡m darba gabalu, var izmantot pild¨©?anas metodes, lai palielin¨¡tu procesa stingr¨©bu un samazin¨¡tu deform¨¡ciju klampin¨¡?anas un samazin¨¡?anas procesos. Virsmas apstr¨¡de: Ar virsmas apstr¨¡des procesiem, piem¨¥ram, anod¨¥?anu, da?u virsmas ¨©pa?¨©bas var turpin¨¡t uzlabot vai main¨©t, palielinot to stingr¨©bu un pretest¨©bu pret deform¨¡ciju.

K¨¡ samazin¨¡t deform¨¡cijas pas¨¡kumus da?u ¾±±ð°ì¨¡°ù³Ù²¹²õ laik¨¡?(pic1)