51吃瓜

Lai ietaupītu izmaksas un samazinātu lietotāju izdevumus, alumīnija sakausējuma produkti tiek pielāgoti un pēc precīzas apstrādes tiek apstrādāti. Pēc precīzas apstrādes daudzi alumīnija sakausējuma profili prasa turpmāku pārstrādi, piemēram, stiep?u zīmē?anu, anodizē?anu u.c. Pārstrādes laikā ir viegli izraisīt kaitējumu, piemēram, augstāko kaitējumu un skrūves. Kā mēs varam efektīvi izvairīties no ?ādām situācijām? Shenzhen EMAR precizitātes tehnolo?ijas, kurās ir pieredze alumīnija profilu precizitātes mehānismā, ir apkopojusi un apkopojusi da?as attiecīgās metodes jūsu atsaucei.

1) Ra?o?anas un pārstrādes laikā būtu jāsasniedz ?ādi punkti:

Lai nodro?inātu alumīnija da?u kvalitāti un samazinātu defekta ātrumu, pirmais solis ir īstenot 5S, jo īpa?i tīrī?anu. Tas ietver, lai nodro?inātu, ka moldi, darba stendi, montā?as līnijas un iepakojuma materiāli ir brīvi no asu nogulsnes un tīrī?anas.

2. Alumīna da?as ir pak?autas siltumapgādei un kopā uzkrāties, lai tās k?ūtu cietas, tādē?, sagrie?ot, pirms apstrādes ir jāpiemēro da?as spiediena krū?u e??as uz materiāla (kas var izkliedēt siltumu un vienmērīgi izkliedēt materiālu);

3. Ja produktā ir konstatēti ievērojami apdegumi, tas nekavējoties jānosūta remontam un jāturpina līdz rezultātu sasnieg?anai;

4. Plakanās gliemenes bloka iespie?ana izraisīs alumīnija skrūves, tādē? alumīnija skrūves zem bloka jātīra katru dienu pēc ra?o?anas;

5. Produktiem ar lielu skaitu cauru?u ir jātīra izcir?anas instrumenta vai gliemenes virsma, nodro?inot, ka gliemenes, izcir?anas instruments un produkts vienmēr ir tīrs un bez deberiem, samazinot aug?ējo bojājumu. Ja konstatēts augstākais bojājums, pirms ra?o?anas turpinā?anas jānosaka un jāatrisina problēmas punkts, kas saistīts ar gliemenes vai izcir?anas instrumenta augstāko bojājumu;

2) ?pa?a uzmanība jāpievēr? ?ādiem punktiem gliemenes vai instrumentu ra?o?anā:

1. Produktiem ar lielu skaitu cauru?u, kas jāapstrādā, ieteicams pēc iespējas prioritāri noteikt cauru?u pārstrādi aizmugurē, pat ja tas neietekmē projektu skaitu;

2. Apstrādājot un saldējot alumīnija profilus, alumīnija mikroshēmas ir viegli ra?otas saldē?anas laikā, kas var izraisīt punktu bojājumu un ievilk?anu. alumīnija izejviela ir jāapvalko ar PE plēvi. Rite?iem un elektroplādē?anas gadījumā ir labāk polēt un apvalkot formēto bloku ar cietu hromu;

3. Alumīns ir salīdzino?i mīksts un gliemens ir pak?auts materiālu blo?ē?anai vai instrumentu sadalī?anai. Tādē?, konstruējot at??irību starp gliemenes un instrumentu, ir ieteicams novietot 10% biezumu abās materiāla pusēs. Tie?ā 2MM dzi?ums ir piemērotāks sadalī?anas malai un 0,8–1 lēkme ir piemērotāka;

4. ?emot vērā alumīnija materiālu briesmību un to tendenci krekt, jo īpa?i reversās slok?anas gadījumā, ir ieteicams nedarīt stieples spiedienu. Pat ja nepiecie?ams, stieples spiedienam jābūt pla?ākai un sīkākai;

5. Attiecībā uz precīziem mehānizētiem alumīnija profiliem, kuriem nepiecie?ama anodizē?ana, ja ir 180 grādu plātinā?anas vai spiediena process, produktu nevar pilnībā spiediet kopā. Pilns spiediens izraisīs skābes izplūdi, un at??irība 0,2-0,3mm jāatstāj, lai skābes ??īdums varētu izlaist vienmērīgi un savlaicīgi. Tādē? ?ajā procesā jāveic ierobe?ojuma bloks, un mold jākalibrē, ka tā ir augstāka nekā mold;

6. Visas alumīnija izcir?anas malas ir jāgrie? ar lēnu stiepli, lai novērstu apdegumus un nevienlīdzīgu materiālu pazeminā?anos. Alumīna da?as ir pak?autas augstām temperatūrām, tādē? izcir?anas instrumentu vai moldu cietībai jābūt lielākai par 60, jāizmanto vismaz SKD11 materiāls, un tādi materiāli kā D2 nedrīkst būt mazāki;

EMAR Precizēts Tehnolo?ijai ir 18 gadi no produktu pieredzes, kas pieredzē alumīnija profilu precizē?anas apstrādes jomā, iesaistot ne tikai alumīnija pie??īrumu profilu apstrādi, bet arī da?ādos materiālus, piemēram, varas, nerūsējo?ā tērauda, oglogle?a tēla, plūstu, plūstu, cauru?u un baru. Uzuz?ēmums ir ieviesuis vairāk nekā100 progresējo?ā precizēto CNC iekārtu, kas ir ieviesusi vairāk nekā 100 progresējo?ās precizētās CNC 颈别办ā谤迟补蝉, lai atbalstītienienāko?o materiālu apstrādes un ra?o?anas un izstrādes un izstrādes pakalpojumu, apkalpojot lietotājus ar pilniem produktproduktu risinājumiem, un ir veiksmīgi piepārstrādes vajadzības.